圓鋸的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種圓鋸，包括：具有第一圓柱形凸緣的可轉(zhuǎn)動防護罩；和具有第二圓柱形凸緣的支承部件，第一圓柱形凸緣圍繞著第二圓柱形凸緣安裝。第一圓柱形凸緣和第二圓柱形凸緣中的一個上形成有與其縱向軸線平行延伸的多個縱向孔，縱向孔具有朝向第一圓柱形凸緣和第二圓柱形凸緣中的另一個并且從開口到底部延伸的開口槽，第一圓柱形凸緣的內(nèi)徑大于第二圓柱形凸緣的外徑，滾動元件被可轉(zhuǎn)動地容納在縱向孔中，使得第一圓柱形凸緣由滾動元件從開口槽露出的部分可轉(zhuǎn)動地支承在第二圓柱形凸緣上。根據(jù)本實用新型，可減少可轉(zhuǎn)動防護罩或支承部件的磨損、防止可轉(zhuǎn)動防護罩被卡住而不能旋轉(zhuǎn)、以及降低對可轉(zhuǎn)動防護罩和支承部件的加工精度要求。
【專利說明】圓據(jù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種圓鋸。
【背景技術(shù)】
[0002]圓鋸通常包括基板、通過支架可樞轉(zhuǎn)地安裝在基板上并且具有由電動機驅(qū)動的鋸片的切割系統(tǒng)、安裝到切割系統(tǒng)上的上部固定防護罩、以及安裝到切割系統(tǒng)上的下部可轉(zhuǎn)動防護罩。當操作人員操作切割系統(tǒng)使其繞著樞軸樞轉(zhuǎn)以便向著基板移動并對工件進行切割時，下部可轉(zhuǎn)動防護罩與工件接觸。隨著對工件的切割，下部可轉(zhuǎn)動防護罩在工件的推動作用下繞著支承部件轉(zhuǎn)動，使得鋸片的更多部分露出來，以便對工件進行更深的切割。
[0003]在現(xiàn)有圓鋸中，下部可轉(zhuǎn)動防護罩通常是可轉(zhuǎn)動地安裝到固定于切割系統(tǒng)的端蓋(例如，軸承座)上的支承部件上，下部可轉(zhuǎn)動防護罩與支承部件之間形成滑動接觸。為了防止下部可轉(zhuǎn)動防護罩與支承部件的過度磨損，有些圓鋸在下部可轉(zhuǎn)動防護罩與支承部件之間設(shè)置了一個自潤滑襯套。由于下部可轉(zhuǎn)動防護罩和支承部件與襯套之間都是滑動配合，滑動摩擦力較大，各個部件易于磨損，所產(chǎn)生的磨屑也容易導致下部可轉(zhuǎn)動防護罩被卡住而不能轉(zhuǎn)動。此外，下部可轉(zhuǎn)動防護罩和支承部件與襯套之間的滑動配合對各個部件的加工精度要求較高，導致成本上升。
[0004]因而，需要對現(xiàn)有的圓鋸進行改進。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的就是要克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的至少一種缺陷，提出一種改進的圓鋸，這種圓鋸能夠使下部可轉(zhuǎn)動防護罩順暢地轉(zhuǎn)動而不會被卡住，而且也能夠降低對下部可轉(zhuǎn)動防護罩和支承部件的加工精度的要求，從而降低成本。
[0006]為此，根據(jù)本實用新型的一方面，提供一種圓鋸，包括:
[0007]可轉(zhuǎn)動防護罩，所述可轉(zhuǎn)動防護罩具有從所述可轉(zhuǎn)動防護罩的主體部延伸的第一圓柱形凸緣；和
[0008]用于可轉(zhuǎn)動地支承所述可轉(zhuǎn)動防護罩的支承部件，所述支承部件具有從所述支承部件的基座延伸的第二圓柱形凸緣，所述第一圓柱形凸緣圍繞著所述第二圓柱形凸緣安裝；
[0009]其特征在于，所述第一圓柱形凸緣和所述第二圓柱形凸緣中的一個上形成有與其縱向軸線平行延伸的多個縱向孔，所述縱向孔具有朝向所述第一圓柱形凸緣和所述第二圓柱形凸緣中的另一個并且從開口到底部延伸的開口槽，所述第一圓柱形凸緣的內(nèi)徑大于所述第二圓柱形凸緣的外徑，滾動元件被可轉(zhuǎn)動地容納在所述縱向孔中，使得所述第一圓柱形凸緣由所述滾動元件從所述縱向孔的開口槽露出的部分可轉(zhuǎn)動地支承在所述第二圓柱形凸緣上。
[0010]優(yōu)選地，所述多個縱向孔形成在所述第二圓柱形凸緣上，所述縱向孔的開口槽朝向所述第二圓柱形凸緣外側(cè)。[0011]優(yōu)選地，所述多個縱向孔形成在所述第一圓柱形凸緣上，所述縱向孔的開口槽朝向所述第一圓柱形凸緣內(nèi)側(cè)。
[0012]優(yōu)選地，所述縱向孔呈圓柱形，并且所述縱向孔的內(nèi)徑大于所述滾動元件的外徑，使得所述滾動元件能夠在所述縱向孔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。
[0013]優(yōu)選地，所述多個縱向孔均勻間隔地分布。
[0014]優(yōu)選地，所述滾動元件是圓柱形滾柱或者球形滾珠。
[0015]優(yōu)選地，所述圓鋸具有用于防護鋸片上部的上部防護罩、和用于防護鋸片下部的下部防護罩，所述上部防護罩是固定防護罩，所述可轉(zhuǎn)動防護罩構(gòu)成所述下部防護罩。
[0016]優(yōu)選地，所述圓鋸還包括基板、以及通過支架可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述基板上并且具有由電動機驅(qū)動的鋸片的切割系統(tǒng)。
[0017]優(yōu)選地，所述支承部件的基座被固定地安裝到所述切割系統(tǒng)的端蓋上。
[0018]優(yōu)選地，所述端蓋是軸承座。
[0019]優(yōu)選地，所述第二圓柱形凸緣限定了所述切割系統(tǒng)的輸出軸由其通過的內(nèi)腔，所述鋸片被安裝到所述輸出軸的端部。
[0020]根據(jù)本實用新型的圓鋸，可以減少可轉(zhuǎn)動防護罩或支承部件的磨損、防止可轉(zhuǎn)動防護罩被卡住而不能旋轉(zhuǎn)、以及降低對可轉(zhuǎn)動防護罩和支承部件的加工精度要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是根據(jù)本實用新型第一優(yōu)選實施例的圓鋸的改進部分的示意立體圖；
[0022]圖2是圖1所示部分的分解立體圖；
[0023]圖3是根據(jù)本實用新型第二優(yōu)選實施例的圓鋸的改進部分的示意立體圖；
[0024]圖4是圖3所示部分的分解立體圖；
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合示例詳細描述本實用新型的各優(yōu)選實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員應理解的是，該實施例是示例性的，它并不意味著對本實用新型形成任何限制。
[0026]圖1是根據(jù)本實用新型第一優(yōu)選實施例的圓鋸的改進部分的示意立體圖，以及圖2是圖1所示部分的分解立體圖。為了清楚和簡化起見，在圖1和2中只是示意地顯示了圓鋸的下部可轉(zhuǎn)動防護罩的一部分和支承部件，省略了本領(lǐng)域公知的圓鋸的其它部件。如圖1和2所示，根據(jù)本實用新型第一優(yōu)選實施例，下部可轉(zhuǎn)動防護罩I包括從主體部3延伸的第一圓柱形凸緣5，第一圓柱形凸緣5具有圓柱形內(nèi)表面7。用于支承下部可轉(zhuǎn)動防護罩I的支承部件9包括基座11和從基座11延伸的第二圓柱形凸緣13。支承部件9的基座11可以被固定地安裝到切割系統(tǒng)的端蓋例如軸承座上。第二圓柱形凸緣13限定了切割系統(tǒng)的輸出軸(未示出)由其通過的內(nèi)腔15。鋸片將安裝到輸出軸的端部。在第二圓柱形凸緣13上形成有與第二圓柱形凸緣13的縱向軸線16平行延伸的多個縱向孔17，縱向孔17的一部分與第二圓柱形凸緣13的外表面19交迭使得每個縱向孔17具有朝向第二圓柱形凸緣13外側(cè)并且從開口到底部延伸的開口槽21。縱向孔17用于可活動地容納圓柱形滾柱23并且使得圓柱形滾柱23的一部分從開口槽21露出。多個縱向孔17可以均勻間隔地分布。優(yōu)選地，縱向孔17也呈圓柱形，并且縱向孔17的內(nèi)徑略微大于圓柱形滾柱23的外徑，從而使得圓柱形滾柱23可以在縱向孔17內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。
[0027]第一圓柱形凸緣5的內(nèi)徑略微大于第二圓柱形凸緣13的外徑。在如圖1所示的下部可轉(zhuǎn)動防護罩I安裝到支承部件9上的裝配狀態(tài)，圓柱形滾柱23被可轉(zhuǎn)動地容納在支承部件9上的縱向孔17中，下部可轉(zhuǎn)動防護罩I的第一圓柱形凸緣5圍繞著支承部件9的第二圓柱形凸緣13由圓柱形滾柱23從縱向孔17的開口槽21露出的部分支承。因此，在圓鋸對工件進行切割使得工件推靠下部可轉(zhuǎn)動防護罩I時，下部可轉(zhuǎn)動防護罩I的轉(zhuǎn)動帶動圓柱形滾柱23在縱向孔17中轉(zhuǎn)動，使得第一圓柱形凸緣5的圓柱形內(nèi)表面7與圓柱形滾柱23的一部分形成滾動接觸，減小下部可轉(zhuǎn)動防護罩I轉(zhuǎn)動時的摩擦力，減少下部可轉(zhuǎn)動防護罩I的磨損。由于第一圓柱形凸緣5的內(nèi)徑略微大于第二圓柱形凸緣13的外徑，磨屑可以很容易地排出，從而避免下部可轉(zhuǎn)動防護罩I被卡住而不能旋轉(zhuǎn)。而且，由于第一圓柱形凸緣5的圓柱形內(nèi)表面7與圓柱形滾柱23之間的滾動接觸可以降低對下部可轉(zhuǎn)動防護罩I和支承部件9的加工精度要求。
[0028]圖2是根據(jù)本實用新型第二優(yōu)選實施例的圓鋸的改進部分的示意立體圖，以及圖3是圖2所示部分的分解立體圖。為了簡化起見，省略了第二優(yōu)選實施例中與第一優(yōu)選實施例中相同部分的描述。第二優(yōu)選實施例與第一優(yōu)選實施例的區(qū)別僅在于:多個縱向孔17形成在第一圓柱形凸緣5上，縱向孔17的一部分與第一圓柱形凸緣5的內(nèi)表面7交迭使得每個縱向孔17具有朝向第一圓柱形凸緣5內(nèi)側(cè)并且從開口到底部延伸的開口槽21。
[0029]在如圖3所示的下部可轉(zhuǎn)動防護罩I安裝到支承部件9上的裝配狀態(tài)，圓柱形滾柱23被可轉(zhuǎn)動地容納在下部可轉(zhuǎn)動防護罩I上的縱向孔17中，下部可轉(zhuǎn)動防護罩I的第一圓柱形凸緣5圍繞著支承部件9的第二圓柱形凸緣13由圓柱形滾柱23從縱向孔17的開口槽21露出的部分支承。因此，在圓鋸對工件進行切割使得工件推靠下部可轉(zhuǎn)動防護罩I時，下部可轉(zhuǎn)動防護罩I的轉(zhuǎn)動帶動圓柱形滾柱23在縱向孔17中轉(zhuǎn)動，使得第二圓柱形凸緣13的圓柱形外表面19與圓柱形滾柱23的一部分形成滾動接觸，減小下部可轉(zhuǎn)動防護罩I轉(zhuǎn)動時的摩擦力，減少支承部件9的磨損。由于第一圓柱形凸緣5的內(nèi)徑略微大于第二圓柱形凸緣13的外徑，磨屑可以很容易地排出，從而避免下部可轉(zhuǎn)動防護罩I被卡住而不能旋轉(zhuǎn)。而且，由于第二圓柱形凸緣13的圓柱形外表面19與圓柱形滾柱23之間的滾動接觸可以降低對下部可轉(zhuǎn)動防護罩I和支承部件9的加工精度要求。
[0030]以上結(jié)合具體實施例對本實用新型進行了詳細描述。顯然，以上描述以及在附圖中示出的實施例均應被理解為是示例性的，而不構(gòu)成對本實用新型的限制。在以上優(yōu)選實施例中，圓柱形滾柱被可轉(zhuǎn)動地容納在縱向孔中，但應理解的是，采用設(shè)置在每個縱向孔中的多個球形滾珠代替圓柱形滾柱也是可行的。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可以在不脫離本實用新型的精神的情況下對其進行各種變型或修改，這些變型或修改均不脫離本實用新型的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種圓鋸,包括: 可轉(zhuǎn)動防護罩(1)，所述可轉(zhuǎn)動防護罩(I)具有從所述可轉(zhuǎn)動防護罩(I)的主體部(3)延伸的第一圓柱形凸緣(5);和 用于可轉(zhuǎn)動地支承所述可轉(zhuǎn)動防護罩(I)的支承部件(9)，所述支承部件(9)具有從所述支承部件(9)的基座(11)延伸的第二圓柱形凸緣(13)，所述第一圓柱形凸緣(5)圍繞著所述第二圓柱形凸緣(13)安裝； 其特征在于，所述第一圓柱形凸緣(5)和所述第二圓柱形凸緣(13)中的一個上形成有與其縱向軸線平行延伸的多個縱向孔(17)，所述縱向孔(17)具有朝向所述第一圓柱形凸緣(5)和所述第二圓柱形凸緣(13)中的另一個并且從開口到底部延伸的開口槽(21)，所述第一圓柱形凸緣(5)的內(nèi)徑大于所述第二圓柱形凸緣(13)的外徑，滾動元件被可轉(zhuǎn)動地容納在所述縱向孔(17)中，使得所述第一圓柱形凸緣(5)由所述滾動元件從所述縱向孔(17)的開口槽(21)露出的部分可轉(zhuǎn)動地支承在所述第二圓柱形凸緣(13)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸，其特征在于，所述多個縱向孔(17)形成在所述第二圓柱形凸緣(13)上，所述縱向孔(17)的開口槽(21)朝向所述第二圓柱形凸緣(13)外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸，其特征在于，所述多個縱向孔(17)形成在所述第一圓柱形凸緣(5)上，所述縱向孔(17)的開口槽(21)朝向所述第一圓柱形凸緣(5)內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸，其特征在于，所述縱向孔(17)呈圓柱形，并且所述縱向孔(17)的內(nèi)徑大于所述滾動元件的外徑，使得所述滾動元件能夠在所述縱向孔(17)內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸，其特征在于，所述多個縱向孔(17)均勻間隔地分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸，其特征在于，所述滾動元件是圓柱形滾柱(23)或者球形滾珠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸，其特征在于，所述圓鋸具有用于防護鋸片上部的上部防護罩、和用于防護鋸片下部的下部防護罩，所述上部防護罩是固定防護罩，所述可轉(zhuǎn)動防護罩(I)構(gòu)成所述下部防護罩。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸，其特征在于，所述圓鋸還包括基板、以及通過支架可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述基板上并且具有由電動機驅(qū)動的鋸片的切割系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓鋸，其特征在于，所述支承部件(9)的基座(11)被固定地安裝到所述切割系統(tǒng)的端蓋上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圓鋸，其特征在于，所述端蓋是軸承座。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓鋸，其特征在于，所述第二圓柱形凸緣(13)限定了所述切割系統(tǒng)的輸出軸由其通過的內(nèi)腔(15)，所述鋸片被安裝到所述輸出軸的端部。
【文檔編號】B23D47/00GK203765082SQ201420171175
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】曹小行 申請人:博世電動工具（中國）有限公司