一種側推和拍平復合成形的模具結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種側推和拍平復合成形的模具結構，包括上模座和下模座，上模座設有斜楔、上墊板、公夾板、拍平裝置和脫料板，下模座設有下模板、固定座、滑塊側推裝置和滑塊墊板，滑塊側推裝置具有斜面端和推平端，滑塊側推裝置的斜面端與斜楔通過斜面配合形成斜楔機構，使滑塊側推裝置的推平端在貫穿固定座的通孔內滑動并將工件側推成形，滑塊墊板位于滑塊側推裝置的下方，滑塊側推裝置的成形間隙由滑塊墊板調節(jié)，當滑塊側推裝置的推平端將工件側推成形后，拍平裝置抵壓于滑塊側推裝置的推平端將工件拍平成形。本實用新型的設計合理，將側推成形和拍平合二為一，設計在同一工序完成，且結構簡單緊湊，實用性強，工作效率高，降低了生產成本。
【專利說明】一種側推和拍平復合成形的模具結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高端裝備中用于加工汽車零部件的沖壓模具，更具體地說，是涉及一種側推和拍平復合成形的模具結構。
【背景技術】
[0002]隨著沖壓技術的發(fā)展，沖壓模具的設計向提高模具復合程度、減少工序數量和模具數量、減少人員與設備占用量、提高工效與制品精度、降低生產成本的方向發(fā)展。
[0003]目前，現(xiàn)有的一些復合成形模具會采用三步拍平成形法對待成形的工件進行成形90°、側推成形和拍平的工序，但是，此類復合成形模具的結構復雜，部件數量較多，每個工序都是獨立設置的，工作效率仍不夠高，不能滿足上述所述的現(xiàn)代化生產的要求。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的上述缺陷，提供一種側推和拍平復合成形的模具結構，將側推成形和拍平合二為一，設計在同一工序完成，結構簡單，工作效率高。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術方案如下:一種側推和拍平復合成形的模具結構，包括上模座和下模座，其特征在于:所述上模座設有斜楔、上墊板、公夾板、拍平裝置和脫料板，斜楔和上墊板分別與上模座固定連接，公夾板固定于上墊板，拍平裝置裝設于公夾板，脫料板通過彈簧與公夾板活動連接，所述下模座設有下模板、固定座、滑塊側推裝置和滑塊墊板，下模板與下模座固定連接，固定座鎖固于下模板，滑塊側推裝置通過彈簧與固定座活動連接，滑塊側推裝置具有斜面端和推平端，滑塊側推裝置的斜面端與斜楔通過斜面配合形成斜楔機構，滑塊側推裝置的推平端在貫穿固定座的通孔內滑動，滑塊墊板位于滑塊側推裝置的下方，當滑塊側推裝置的推平端將工件側推成形后，拍平裝置抵壓于滑塊側推裝置的推平端。
[0006]進一步而言，較佳的，所述滑塊側推裝置與下模板之間間隙不小于工件折疊成形后的厚度。
[0007]進一步而言,較佳的,所述斜楔和滑塊側推裝置的斜面端的斜度分別為45°。
[0008]進一步而言，較佳的，所述滑塊側推裝置的推平端形成有使其上部先接觸工件的成形斜面，成形斜面的斜度為3?5°。
[0009]進一步而言，較佳的，所述滑塊側推裝置的推平端的上部和下部分別設有圓角。
[0010]進一步而言，較佳的，所述滑塊墊板設置為自潤滑板。
[0011]進一步而言，較佳的，所述下模座設有靠刀座，靠刀座位于滑塊側推裝置的斜面端一側，靠刀座設有與斜楔相配合用于消除側應力的耐磨塊。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于:
[0013]本實用新型的滑塊側推裝置與斜楔通過斜面配合形成斜楔機構，使滑塊側推裝置在固定座的通孔內滑動將工件側推成形，當滑塊側推裝置將工件側推成形后，拍平裝置抵壓于滑塊側推裝置將工件拍平成形，本實用新型的設計合理，將側推成形和拍平合二為一，設計在同一工序完成，且結構簡單緊湊，實用性強，工作效率高，降低了生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型所述的側推和拍平復合成形的模具結構開模時的示意圖；
[0015]圖2是本實用新型所述的側推和拍平復合成形的模具結構閉模時的示意圖；
[0016]圖3是本實用新型所述的側推和拍平復合成形的模具結構的局部結構立體圖；
[0017]圖4是圖2中A部分的放大圖。
[0018]在圖中包括有:
[0019]I—上模座、2—下模座、3—斜楔、4—上墊板、5——公夾板、6——拍平裝置、7——脫料板、8——下模板、9——固定座、91——通孔、10——滑塊側推裝置、101——斜面端102—推平端、103—成形斜面、11—滑塊墊板、12—靠刀座、13——耐磨塊、14——工件。
[0020]下面結合附圖和實施例對本實用新型所述的側推和拍平復合成形的模具結構作進一步說明。
【具體實施方式】
[0021]以下是本實用新型所述的側推和拍平復合成形的模具結構的最佳實例，并不因此限定本實用新型的保護范圍。
[0022]請參考圖1至圖4，圖中示出了一種側推和拍平復合成形的模具結構，其包括上模座I和下模座2。其中，上模座I設有斜楔3、上墊板4、公夾板5、拍平裝置6和脫料板7，斜楔3和上墊板4分別與上模座I固定連接，上模座I精銑加工有安裝斜楔3的定位槽，定位槽的深度不低于5mm,使斜楔3的定位良好。公夾板5固定于上墊板4,拍平裝置6裝設于公夾板5，脫料板7通過彈簧與公夾板5活動連接。
[0023]下模座2設有下模板8、固定座9、滑塊側推裝置10和滑塊墊板11，下模板8與下模座2固定連接，固定座9由內六角螺絲鎖固于下模板8，固定座9安裝于下模板8內精銑的定位槽內?；瑝K側推裝置10通過兩側彈簧與固定座9活動連接，進行復位。
[0024]具體的，滑塊側推裝置10具有斜面端101和推平端102，斜楔3和滑塊側推裝置10的斜面端101的斜度分別為45°，工作時，滑塊側推裝置10的斜面端101與斜楔3通過斜面配合形成斜楔機構，滑塊側推裝置10的推平端102在貫穿固定座9的通孔91內滑動，固定座9的通孔91的間隙可稍加大，方便滑塊側推裝置10的推平端102順利進出。當滑塊側推裝置10的推平端102將工件14側推成形后，拍平裝置6抵壓于滑塊側推裝置10的推平端102，將工件14拍平成形。模具結構必須保證先側推成形，然后再拍平成形。
[0025]滑塊墊板11位于滑塊側推裝置10的下方，滑塊墊板11優(yōu)選設置為自潤滑板，能減少滑塊側推裝置10與滑塊墊板11之間的摩擦阻力?；瑝K側推裝置10與下模板8之間間隙不小于工件14折疊成形后的厚度，一般情況下，略大0.03?0.05mm，要保證產品表面不會因為側推成形而出現(xiàn)表面刮痕或表面壓痕?；瑝K側推裝置10的成形間隙調節(jié)由滑塊墊板11確定。
[0026]如圖4所示，滑塊側推裝置10的推平端102形成有使其上部先接觸工件14的成形斜面103，成形斜面103的斜度為3?5°，有利于工件14折彎，側推成形時，滑塊側推裝置10的推平端102上部先接觸工件14成形，滑塊側推裝置10的推平端102下部后接觸工件14成形。滑塊側推裝置10的推平端102的上部和下部分別設有圓角，確保產品表面質
量良好。
[0027]下模座2設有靠刀座12，靠刀座12位于滑塊側推裝置10的斜面端101 —側，在下模座2上精銑定位槽定位，以保證靠刀座12不移位。同時，靠刀座12設有與斜楔3相配合用于消除側應力的耐磨塊13，耐磨塊13為自潤滑耐磨塊，耐磨塊13用平底螺絲固定在靠刀座12上。
[0028]本實用新型的工作原理:
[0029]當壓力機帶動上模座I向下運行時，斜楔3先接觸耐磨塊13進行導向，后接觸滑塊側推裝置10的斜面端101使觸滑塊側推裝置10向側推方向運動，滑塊側推裝置10的推平端102通過固定座的導向與工件14接觸，在距離工件14的位置I?2mm時，脫料板7壓住工件14，保證工件14不會在滑塊側推裝置10的作用下偏位從而影響成形尺寸與精度，壓力機繼續(xù)下行，滑塊側推裝置10在斜楔3的作用下將工件14側推成形，再繼續(xù)下行，拍平裝置6抵壓于滑塊側推裝置10，通過滑塊側推裝置10對工件14進行拍平；
[0030]當壓力機帶動上模座I向上運行時，拍平裝置6脫離滑塊側推裝置10，脫料板7在彈簧的作用下復位，脫料板7將工件脫料，斜楔3脫離滑塊側推裝置10的斜面端101，滑塊側推裝置10的復位完成，斜楔3離開耐磨塊13，完成一個沖壓流程。
[0031]綜上所述，本實用新型的設計合理，將側推成形和拍平合二為一，設計在同一工序完成，且結構簡單緊湊，實用性強，工作效率高，降低了生產成本。
[0032]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種側推和拍平復合成形的模具結構，包括上模座(I)和下模座(2)，其特征在于:所述上模座(I)設有斜楔(3 )、上墊板(4 )、公夾板(5 )、拍平裝置(6 )和脫料板(7 )，斜楔(3 )和上墊板(4)分別與上模座(I)固定連接，公夾板(5)固定于上墊板(4)，拍平裝置(6)裝設于公夾板(5)，脫料板(7)通過彈簧與公夾板(5)活動連接，所述下模座(2)設有下模板(8)、固定座(9)、滑塊側推裝置(10)和滑塊墊板(11)，下模板(8)與下模座(2)固定連接，固定座(9)鎖固于下模板(8)，滑塊側推裝置(10)通過彈簧與固定座(9)活動連接，滑塊側推裝置(10)具有斜面端(101)和推平端(102)，滑塊側推裝置(10)的斜面端(101)與斜楔(3)通過斜面配合形成斜楔機構，滑塊側推裝置(10)的推平端(102)在貫穿固定座(9)的通孔(91)內滑動，滑塊墊板(11)位于滑塊側推裝置(10)的下方，當滑塊側推裝置(10)的推平端(102)將工件側推成形后，拍平裝置(6)抵壓于滑塊側推裝置(10)的推平端(102)。
2.根據權利要求1所述的一種側推和拍平復合成形的模具結構，其特征在于:所述滑塊側推裝置(10)與下模板(8)之間間隙不小于工件折疊成形后的厚度。
3.根據權利要求1所述的一種側推和拍平復合成形的模具結構，其特征在于:所述斜楔(3)和滑塊側推裝置(10)的斜面端(101)的斜度分別為45。。
4.根據權利要求1所述的一種側推和拍平復合成形的模具結構，其特征在于:所述滑塊側推裝置(10)的推平端(102)形成有使其上部先接觸工件的成形斜面(103)，成形斜面(103)的斜度為3?5°。
5.根據權利要求1所述的一種側推和拍平復合成形的模具結構，其特征在于:所述滑塊側推裝置(10)的推平端(102)的上部和下部分別設有圓角。
6.根據權利要求1所述的一種側推和拍平復合成形的模具結構，其特征在于:所述滑塊墊板(11)設置為自潤滑板。
7.根據權利要求1?6中任一項所述的一種側推和拍平復合成形的模具結構，其特征在于:所述下模座(2)設有靠刀座(12)，靠刀座(12)位于滑塊側推裝置(10)的斜面端(101)—側，靠刀座(12)設有與斜楔(3)相配合用于消除側應力的耐磨塊(13)。
【文檔編號】B21D37/10GK203737850SQ201420141836
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權日:2014年3月26日
【發(fā)明者】嚴昌賢, 李文勝, 劉立如, 王可勝 申請人:深圳市博信達科技有限公司