一種倍尺坯切割擋板的制作方法
【專利摘要】一種倍尺坯切割擋板，屬于倍尺坯切割設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于對連鑄倍尺坯對齊和切斷。其技術(shù)方案是：它由底板、氣缸底座、氣缸、托板、擋板組成，托板位于在倍尺坯切割輥道的間隔中，托板的下表面與氣缸的缸桿上端相連接，底板、氣缸底座和氣缸位于倍尺坯切割輥道的下方，擋板垂直連接在托板與倍尺坯切割輥道運行方向相對的后側(cè)面上。本實用新型的托板和擋板在氣缸作用下上下移動，擋板板面將倍尺坯前端對齊，托板升起時將倍尺坯未切斷的部分撬斷。本實用新型解決了倍尺坯切割中的對齊和撬斷問題，不僅節(jié)省了時間，還降低了工人勞動強度，消除了安全隱患，具有構(gòu)造簡單實用、操作簡捷方便、使用效果理想等優(yōu)點，在生產(chǎn)中有顯著的經(jīng)濟效益。
【專利說明】—種倍尺坯切割擋板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種有效地撬斷未一次性切斷的連鑄倍尺坯的裝置，屬于倍尺坯切割設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在連鑄坯生產(chǎn)中，受加熱爐寬度的限制或調(diào)坯軋材生產(chǎn)模式等因素的影響，許多軋鋼車間在生產(chǎn)時不得不選擇倍尺坯原料。倍尺坯原料長度是加熱爐適應(yīng)原料(單倍尺原料)長度的二倍或三倍，俗稱二倍尺或三倍尺原料，因此在加熱爐加熱前需將倍尺坯原料切割成單倍尺原料。
[0003]目前，倍尺坯切割基本都是采用人工切割的方式，由于連鑄坯厚度大都在125mm以上，在切割過程中經(jīng)常出現(xiàn)不能一次性切斷的現(xiàn)象，又不方便二次再切割。經(jīng)常采用人工撬斷的處理方式或用天車吊起連鑄坯，然后在下面墊上墊鐵，再用天車放下連鑄坯，利用連鑄坯自身的重力作用，撬斷連鑄坯。這樣的處理方式不僅費時費力，還存在安全隱患，亟待改進。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種倍尺坯切割擋板，這種倍尺坯切割擋板不僅能對齊連鑄倍尺坯，還能有效地撬斷未一次性切斷的連鑄倍尺坯。
[0005]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0006]—種倍尺還切割擋板，它由底板、氣缸底座、氣缸、托板、擋板組成，托板為長方形橫桿，托板的長軸與倍尺坯切割輥道的運行方向垂直，托板位于在倍尺坯切割輥道的間隔中，托板的下表面與氣缸的缸桿上端相連接，氣缸通過氣缸底座固定在底板上，底板、氣缸底座和氣缸位于倍尺坯切割輥道的下方，托板的上表面與倍尺坯切割輥道的輥子表面平行相對，擋板為長方形板面，擋板垂直連接在托板與倍尺坯切割輥道運行方向相對的后側(cè)面上，擋板的上部高于托板的部分的高度大于連鑄倍尺坯的高度。
[0007]上述倍尺坯切割擋板，所述底板、氣缸底座、氣缸為兩組，分別位于托板下方的兩端，氣缸的缸桿上端通過銷軸與托板下底面相連接。
[0008]上述倍尺坯切割擋板，所述氣缸的缸桿在最低位置時，擋板上端低于倍尺坯切割輥道的輥子表面10-30mm ;氣缸的缸桿在最高位置時，托板的上端面高于倍尺坯切割輥道的輥子表面100-200mm。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型安裝在倍尺坯切割輥道的間隔中，擋板在對齊位置時，倍尺坯的前端可越過托板頂在擋板的板面上對齊，托板在氣缸作用下升起時，托板托起最前面的一段單倍尺的頭部，將最前面的單倍尺的尾部與第二段單倍尺的頭部未切斷的部分撬斷，然后托板下降，重復(fù)以上動作，連續(xù)完成連鑄倍尺坯的對齊和撬斷。本實用新型解決了倍尺坯切割中的對齊和撬斷問題，不僅節(jié)省了時間，還降低了工人勞動強度，同時還排除了人工墊鐵、撬動造成的安全隱患。本實用新型的技術(shù)方案科學(xué)合理、構(gòu)造簡單實用，解決了實際生產(chǎn)中的大問題，并且具有日常運行維護方便、操作簡捷方便、使用效果理想等優(yōu)點，在軋鋼生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景和顯著的經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖；
[0013]圖3是圖2的連續(xù)使用狀態(tài)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)記如下:底板1、氣缸底座2、氣缸3、托板4、擋板5、倍尺坯切割輥道6、倍尺坯7、切割位8。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型由底板1、氣缸底座2、氣缸3、托板4、擋板5組成。
[0016]圖中顯示，托板4為長方形橫桿，托板4的長軸與倍尺坯切割輥道6的運行方向垂直，托板4橫向放置在倍尺還切割棍道6的間隔中,托板4下表面與氣缸缸桿上端用銷子連接。
[0017]圖中顯示，氣缸3通過氣缸底座2固定在底板I上，底板1、氣缸底座2和氣缸3位于倍尺坯切割輥道6的下方。氣缸3通過氣缸3的缸桿推動托板4上下移動，對連鑄倍尺坯7進行對齊和撬斷作業(yè)。
[0018]圖中顯示，擋板5為長方形板面，擋板5垂直連接在托板4與倍尺坯切割輥道6運行方向相對的后側(cè)面上，擋板5的上部高于托板4的部分的高度大于連鑄倍尺坯7的高度。擋板5的作用是擋住倍尺坯7，將倍尺坯7的前端對齊。
[0019]氣缸3的缸桿在最低位置時,擋板5上端略低于倍尺還切割棍道6的棍子表面,可以使撬斷后的單倍尺越過擋板5由運輸輥道運送至加熱爐。氣缸3的缸桿在最高位置時，托板4的上端面高于倍尺坯切割輥道6的輥子表面一定的高度，以保證托起的倍尺坯7能夠利用自身的重力作用將未切斷的部分撬斷。
[0020]本實用新型的一個實施方案中，氣缸3的缸桿在最低位置時,擋板5上端低于倍尺還切割棍道6的棍子表面10_30mm ;氣缸3的缸桿在最高位置時,托板4的上端面高于倍尺坯切割輥道6的輥子表面100-200mm。
[0021]本實用新型的工作過程如下:
[0022]本實用新型在工作過程中主要有三個工作位置:對齊位置、托起位置和下降位置。
[0023]對齊位置:擋板5隨著托板4升起，托板4升起到托板4的上表面略低于倍尺坯切割輥道6的輥子表面時停止升起，由擋板5進行對齊作業(yè)，這時倍尺坯7的前端可越過托板4頂在擋板5的板面上對齊；
[0024]托起位置:倍尺坯7前端在擋板5對齊后，托板4在氣缸3作用下升起，托板4的上表面托起第一段單倍尺的頭部，氣缸3帶動擋板5和托板4升到氣缸3的最大行程位置，托板4將第一段單倍尺的尾部與第二段單倍尺的頭部未切斷的部分撬斷；
[0025]下降位置:第一段單倍尺的尾部與第二段單倍尺的頭部撬斷后，托板4和擋板5在氣缸3作用下下降，下降到擋板5上端低于倍尺坯切割輥道6的輥子表面，已經(jīng)撬斷的第一段單倍尺越過擋板5上端由運輸輥道運送至加熱爐。
[0026]當(dāng)?shù)谝欢螁伪冻呶膊拷?jīng)過擋板5后，擋板5再次升起至對齊位置，對第二段單倍尺進行對齊，以下重復(fù)撬斷過程，第二段單倍尺由運輸輥道運送至加熱爐。
[0027]重復(fù)以上動作，連續(xù)完成連鑄倍尺坯的對齊和撬斷。
【權(quán)利要求】
1.一種倍尺還切割擋板,其特征在于:它由底板(I)、氣缸底座(2)、氣缸(3)、托板(4)、擋板(5)組成，托板(4)為長方形橫桿，托板(4)的長軸與倍尺坯切割輥道(6)的運行方向垂直，托板(4)位于在倍尺坯切割輥道(6)的間隔中，托板(4)的下表面與氣缸(3)的缸桿上端相連接，氣缸(3 )通過氣缸底座(2 )固定在底板(I)上，底板(I)、氣缸底座(2 )和氣缸(3)位于倍尺坯切割輥道(6)的下方，托板(4)的上表面與倍尺坯切割輥道(6)的輥子表面平行相對，擋板(5 )為長方形板面，擋板(5 )垂直連接在托板(4 )與倍尺坯切割輥道(6 )運行方向相對的后側(cè)面上，擋板(5)的上部高于托板(4)的部分的高度大于連鑄倍尺坯(7)的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍尺坯切割擋板，其特征在于:底板(I)、氣缸底座(2)、氣缸(3)為兩組，分別位于托板(4)下方的兩端，氣缸(3)的缸桿上端通過銷軸與托板(4)下底面相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的倍尺坯切割擋板，其特征在于:所述氣缸(3)的缸桿在最低位置時，擋板(5)上端低于倍尺還切割棍道(6)的棍子表面10_30mm ;氣缸(3)的缸桿在最高位置時，托板(4)的上端面高于倍尺坯切割輥道(6)的輥子表面100-200mm。
【文檔編號】B23D33/00GK203778862SQ201420133864
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】廖春光, 李芳 , 任智杰, 任廣峰, 崔磊 申請人:宣化鋼鐵集團有限責(zé)任公司