釹鐵硼雙頭打孔的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開的釹鐵硼雙頭打孔機，包括基板和工作臺，所述工作臺上設(shè)有進料機構(gòu)，進料機構(gòu)包括設(shè)于工作臺上的底座和設(shè)于底座上的料斗，所述底座上設(shè)有滑槽、定位槽以及出料口，料斗、滑槽、定位槽及出料口依次相接，滑槽內(nèi)活動設(shè)有與定位槽配合的壓緊機構(gòu)，基板上設(shè)有直線滑軌，所述直線滑軌上可滑動設(shè)有左拖板和右拖板，所述左拖板和右拖板分別位于工作臺兩側(cè)，左拖板和右拖板上均對應(yīng)設(shè)有槍鉆電機，槍鉆電機上設(shè)有與定位槽配合的鉆頭，所述基板上還設(shè)有用以驅(qū)動左拖板和右拖板滑動的驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型操作方便且工作效率較高，誤差小且易于控制孔徑同心度精度，生產(chǎn)合格率較高，節(jié)省資源，能夠滿足現(xiàn)代工業(yè)加工需求。
【專利說明】 釹鐵硼雙頭打孔機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及釹鐵硼材料加工設(shè)備，特別涉及一種釹鐵硼雙頭打孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]釹鐵硼又稱磁鋼，作為稀土永磁材料發(fā)展的最新成果，由于其優(yōu)異的磁性能而被稱為“磁王”，在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣泛應(yīng)用。釹鐵硼材料在加工過程中通常需要進行打孔，目前對釹鐵硼加工較常采用手動和線切割兩種打孔方式。其中，手動打孔采用手動上料、手動進刀的方式，缺陷在于:人工操作易產(chǎn)生誤差，孔徑公差跳動大，特別是孔徑同心度精度難以掌控，導(dǎo)致合格率較低，造成資源浪費；另外，人工手動操作工作效率低，導(dǎo)致加工周期較長。采用線切割打孔之前仍然需要在釹鐵硼上先打一個穿線孔，導(dǎo)致工序較為繁瑣，并且，線切割的加工速度較慢，無法滿足現(xiàn)代工業(yè)的加工需求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作方便且工作效率較高、誤差較小、易于控制孔徑同心度精度、生產(chǎn)合格率較高、節(jié)省資源、工序簡單、能夠滿足現(xiàn)代工業(yè)加工需求的釹鐵硼雙頭打孔機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型所述的釹鐵硼雙頭打孔機，包括基板和設(shè)于基板中部的工作臺，所述工作臺上設(shè)有進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括設(shè)于工作臺上的底座和設(shè)于底座上的料斗，所述底座上配合設(shè)有滑槽、定位槽以及出料口，所述料斗、滑槽、定位槽以及出料口依次相接，所述滑槽內(nèi)活動設(shè)有與定位槽配合的壓緊機構(gòu)，所述基板上設(shè)有與工作臺配合的直線滑軌，所述直線滑軌上可滑動設(shè)有左拖板和右拖板，所述左拖板和右拖板分別位于工作臺兩偵U，所述左拖板和右拖板上均對應(yīng)設(shè)有槍鉆電機，所述槍鉆電機上設(shè)有與定位槽配合的鉆頭，所述基板上還設(shè)有用以驅(qū)動所述左拖板和右拖板滑動的驅(qū)動機構(gòu)。
[0006]進一步地，所述滑槽內(nèi)滑動設(shè)有推料滑板，所述底座上設(shè)有壓緊氣缸，所述推料滑板固定連接至所述壓緊氣缸的輸出端，所述推料滑板和壓緊氣缸配合構(gòu)成所述壓緊機構(gòu)。
[0007]進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括第一步進電機和第二步進電機，所述第一步進電機固定設(shè)于所述基板左側(cè)并與左拖板傳動連接，第二步進電機固定設(shè)于基板右側(cè)并與右拖板傳動連接。
[0008]進一步地，所述第一步進電機的輸出端設(shè)有第一絲桿，左拖板上設(shè)有與第一絲桿配合的第一絲桿軸承，第一步進電機通過第一絲桿與第一絲桿軸承配合驅(qū)動所述左拖板運動；所述第二步進電機的輸出端設(shè)有第二絲桿，右拖板上設(shè)有與第二絲桿配合的第二絲桿軸承，第二步進電機通過第二絲桿與第二絲桿軸承配合驅(qū)動所述右拖板運動。
[0009]本實用新型的有益效果為:本實用新型通過設(shè)置左拖板和右拖板，并在左拖板和右拖板上分別設(shè)置槍鉆電機，當(dāng)料斗內(nèi)的待加工產(chǎn)品進入滑槽后并通過壓緊機構(gòu)推至定位槽固定，左拖板和右拖板分別在驅(qū)動機構(gòu)的作用下向工作臺方向滑動，兩槍鉆電機的鉆頭均與待加工產(chǎn)品接觸，實現(xiàn)對待加工產(chǎn)品的雙頭打孔，提高了加工效率。本實用新型工作前通過對兩鉆頭進行對刀，便于控制加工孔徑的同心度精度，誤差較小，提高了產(chǎn)品合格率，有效節(jié)省了資源，簡化了加工工序，滿足了現(xiàn)代工業(yè)的加工需求。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:
[0012]1、基板；2、工作臺；3、底座；4、料斗；31、定位槽；32、出料口 ；5、直線滑軌；6、左拖板；7、右拖板；8、槍鉆電機；9、鉆頭；10、推料滑板；11、壓緊氣缸；12、第一步進電機；13、第二步進電機；121、第一絲桿；61、第一絲桿軸承；131、第二絲桿；71、第二絲桿軸承。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0014]如圖1所示的釹鐵硼雙頭打孔機，包括基板I和設(shè)于基板I中部的工作臺2，所述工作臺2上設(shè)有進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括設(shè)于工作臺2上的底座3和設(shè)于底座3上的料斗4，所述底座3上配合設(shè)有滑槽、定位槽31以及出料口 32，所述料斗4、滑槽、定位槽31以及出料口 32依次相接，所述滑槽內(nèi)活動設(shè)有與定位槽31配合的壓緊機構(gòu)。
[0015]具體地說，所述滑槽內(nèi)滑動設(shè)有推料滑板10，所述底座3上設(shè)有壓緊氣缸11，所述推料滑板10固定連接至所述壓緊氣缸11的輸出端，所述推料滑板10和壓緊氣缸11配合構(gòu)成所述壓緊機構(gòu)。
[0016]工作時，料斗4內(nèi)的待加工產(chǎn)品進入滑槽內(nèi)，壓緊氣缸11工作時帶動推料滑板10運動，進而推料滑板10將待加工產(chǎn)品推至定位槽31內(nèi)并固定，此過程完成了釹鐵硼產(chǎn)品的進料以及定位固定，進料方便快捷，固定效果較好，自動化程度較高。
[0017]所述基板I上設(shè)有與工作臺2配合的直線滑軌5，所述直線滑軌5上可滑動設(shè)有左拖板6和右拖板7，所述左拖板6和右拖板7分別位于工作臺2兩側(cè)，所述左拖板6和右拖板7上均對應(yīng)設(shè)有槍鉆電機8，所述槍鉆電機8上設(shè)有與定位槽31配合的鉆頭9，所述基板I上還設(shè)有用以驅(qū)動所述左拖板6和右拖板7滑動的驅(qū)動機構(gòu)。
[0018]所述驅(qū)動機構(gòu)包括第一步進電機12和第二步進電機13，所述第一步進電機12固定設(shè)于所述基板I左側(cè)并與左拖板6傳動連接，第二步進電機13固定設(shè)于基板I右側(cè)并與右拖板7傳動連接。
[0019]所述第一步進電機12的輸出端設(shè)有第一絲桿121，左拖板6上設(shè)有與第一絲桿121配合的第一絲桿軸承61，第一步進電機12通過第一絲桿121與第一絲桿軸承61配合驅(qū)動所述左拖板6運動；所述第二步進電機13的輸出端設(shè)有第二絲桿131，右拖板7上設(shè)有與第二絲桿131配合的第二絲桿軸承71，第二步進電機13通過第二絲桿131與第二絲桿軸承71配合驅(qū)動所述右拖板7運動。
[0020]當(dāng)產(chǎn)品固定在定位槽31內(nèi)之后，同時啟動第一步進電機12和第二步進電機13，使左拖板6和右拖板7均滑向工作臺2，左拖板6和右拖板7上的槍鉆電機8通電后帶動鉆頭9工作，當(dāng)鉆頭9與產(chǎn)品接觸時，即開始進行打孔。[0021]打孔結(jié)束后，第一步進電機12和第二步進電機13反向轉(zhuǎn)動，帶動左拖板6和右拖板7返回原位，鉆頭9脫離產(chǎn)品，壓緊氣缸11做回復(fù)運動，推料滑板10對產(chǎn)品的擠壓力消失，使釹鐵硼產(chǎn)品經(jīng)出料口 32進入到工作臺2的臺面，此時完成一個打孔周期。
[0022]本實用新型工作前通過對兩鉆頭9進行對刀，便于控制加工孔徑的同心度精度，誤差較小，提高了產(chǎn)品合格率，有效節(jié)省了資源，簡化了加工工序，滿足了現(xiàn)代工業(yè)的加工需求。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理。
[0023]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.釹鐵硼雙頭打孔機，其特征在于:包括基板(I)和設(shè)于基板(I)中部的工作臺(2)，所述工作臺(2)上設(shè)有進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括設(shè)于工作臺(2)上的底座(3)和設(shè)于底座(3)上的料斗(4)，所述底座(3)上配合設(shè)有滑槽、定位槽(31)以及出料口(32)，所述料斗(4)、滑槽、定位槽(31)以及出料口(32)依次相接，所述滑槽內(nèi)活動設(shè)有與定位槽(31)配合的壓緊機構(gòu)，所述基板(I)上設(shè)有與工作臺(2)配合的直線滑軌(5)，所述直線滑軌(5)上可滑動設(shè)有左拖板(6 )和右拖板(7 )，所述左拖板(6 )和右拖板(7 )分別位于工作臺(2 )兩側(cè)，所述左拖板(6)和右拖板(7)上均對應(yīng)設(shè)有槍鉆電機(8)，所述槍鉆電機(8)上設(shè)有與定位槽(31)配合的鉆頭(9 )，所述基板(I)上還設(shè)有用以驅(qū)動所述左拖板(6 )和右拖板(7 )滑動的驅(qū)動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼雙頭打孔機，其特征在于:所述滑槽內(nèi)滑動設(shè)有推料滑板(10 )，所述底座(3 )上設(shè)有壓緊氣缸(11)，所述推料滑板(10 )固定連接至所述壓緊氣缸(11)的輸出端，所述推料滑板(10)和壓緊氣缸(11)配合構(gòu)成所述壓緊機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼雙頭打孔機，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)包括第一步進電機(12)和第二步進電機(13)，所述第一步進電機(12)固定設(shè)于所述基板(I)左側(cè)并與左拖板(6)傳動連接，第二步進電機(13)固定設(shè)于基板(I)右側(cè)并與右拖板(7)傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釹鐵硼雙頭打孔機，其特征在于:所述第一步進電機(12)的輸出端設(shè)有第一絲桿(121)，左拖板(6)上設(shè)有與第一絲桿(121)配合的第一絲桿軸承(61)，第一步進電機(12)通過第一絲桿(121)與第一絲桿軸承(61)配合驅(qū)動所述左拖板(6)運動；所述第二步進電機(13)的輸出端設(shè)有第二絲桿(131)，右拖板(7)上設(shè)有與第二絲桿(131)配合的第二絲桿軸承(71)，第二步進電機(13)通過第二絲桿(131)與第二絲桿軸承(71)配合驅(qū)動所述右拖板(7 )運動。
【文檔編號】B23B39/16GK203765026SQ201420118002
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】莫明德 申請人:寧波興德磁業(yè)有限公司