一種可調(diào)整變形式軋輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可調(diào)整變形式軋輥，包含軋輥軸、輥套、進油管、出油管、壓力傳感器、信號傳輸裝置、節(jié)流閥口，所述的軋輥軸中心設(shè)置有輸油管道槽，軋輥軸中間輥身部分內(nèi)部設(shè)置有間距為100毫米的油槽，輥套通過焊接方式與軋輥軸固定在一起，進油管和出油管安裝在軋輥軸中心的輸油管道槽中，在進油管和出油管靠近每個軋輥軸上油槽的部分設(shè)置有信號接收和處理裝置，以及節(jié)流閥口，壓力傳感器固定安裝在軋輥軸上的油槽中，所述的信號傳輸裝置一端與壓力傳感器連接，另一端與進油管和出油管上的信號接收和處理裝置連接。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確控制軋輥變形量，提高軋件質(zhì)量的目的。
【專利說明】一種可調(diào)整變形式軋輥

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及一種軋鋼用軋輥，具體涉及一種可調(diào)整變形式軋輥，屬于重型機械裝備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
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[0002]鋼鐵行業(yè)是一個國家的重要產(chǎn)業(yè)，在某種程度上代表著這個國家的工業(yè)發(fā)展水平，目前在鋼鐵行業(yè)中，鋼鐵的軋制仍然是一個不可或缺的重要環(huán)節(jié)，而鋼鐵的軋制更離開不了軋輥這一重要設(shè)備，但是在板帶軋制過程中，只有嚴(yán)格控制沿板帶寬度方向上軋制力和軋輥變形量的大小，才能軋制出高質(zhì)量的板帶材?，F(xiàn)有的軋輥大都采用各種彎輥措施來改善軋輥在軋制過程中的變形，不能夠從整個軋輥軸向上進行改善。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可調(diào)整變形式軋輥。
[0004]本實用新型的一種可調(diào)整變形式軋輥，包含軋輥軸、輥套、進油管、出油管、壓力傳感器、信號傳輸裝置、節(jié)流閥口，所述的軋輥軸中心設(shè)置有輸油管道槽，軋輥軸中間輥身部分內(nèi)部設(shè)置有間距為100毫米的油槽，所述的輥套為環(huán)狀，輥套內(nèi)徑與軋輥軸輥身部分外徑相同，輥套長度與軋輥軸輥身部分相同，輥套通過焊接方式與軋輥軸固定在一起，所述的進油管和出油管安裝在軋輥軸中心的輸油管道槽中，進油管和出油管相連通，在進油管和出油管靠近每個軋輥軸上油槽的部分設(shè)置有信號接收和處理裝置，以及節(jié)流閥口，所述的壓力傳感器為環(huán)形片狀，其寬度與軋輥軸輥身上的油槽寬度相同，其外徑與軋輥軸輥身上的油槽直徑相同，壓力傳感器固定安裝在軋輥軸上的油槽中，所述的信號傳輸裝置一端與壓力傳感器連接，另一端與進油管和出油管上的信號接收和處理裝置連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述的軋輥軸輥身上的油槽數(shù)量根據(jù)軋輥的不同長度進行調(diào)整，壓力傳感器和節(jié)流閥口數(shù)量與油槽數(shù)量相同。
[0006]作為優(yōu)選，所述的輥套和軋輥軸為高鉻材質(zhì)或鑄鋼材質(zhì)。
[0007]作為優(yōu)選，所述的進油管和出油管上的信號接收和處理裝置與節(jié)流閥口相連接。
[0008]本實用新型的有益效果為:本實用新型通過設(shè)置分段高壓油裝置，以用于抵抗軋輥的變形，從而實現(xiàn)準(zhǔn)確控制軋輥變形量，提高軋件質(zhì)量的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0009]為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0010]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖2為本實用新型的內(nèi)部剖視圖一。
[0012]圖3為本實用新型的內(nèi)部剖視圖二。
[0013]圖4為本實用新型中軋輥軸的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖中:1_軋輥軸；2_軸套；3_進油管；4_出油管；5_壓力傳感器；6_信號傳輸裝置；7-節(jié)流閥口。
[0015]101-輸油管道槽；102-油槽。

【具體實施方式】
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[0016]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本實用新型。
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:一種可調(diào)整變形式軋輥，包含軋輥軸1、輥套2、進油管3、出油管4、壓力傳感器5、信號傳輸裝置6、節(jié)流閥口7，所述的軋輥軸I中心設(shè)置有輸油管道槽101，軋輥軸I中間輥身部分內(nèi)部設(shè)置有間距為100毫米的油槽102，用于充入高壓油，以抵抗軋輥變形。所述的輥套2為環(huán)狀，輥套2內(nèi)徑與軋輥軸I輥身部分外徑相同，輥套2長度與軋輥軸I輥身部分相同，輥套2通過焊接方式與軋輥軸I固定在一起，當(dāng)輥套2因為在軋制過程中磨損嚴(yán)重，只需更換輥套2，而不需要更換軋輥軸1，從而降低了生產(chǎn)成本。所述的進油管3和出油管4安裝在軋輥軸I中心的輸油管道槽101中,進油管3和出油管4相連通,在進油管3和出油管4靠近每個軋棍軸I上油槽102的部分設(shè)置有信號接收和處理裝置，以及節(jié)流閥口 7，節(jié)流閥口 7用于調(diào)節(jié)每個油槽102中的壓力。所述的壓力傳感器5為環(huán)形片狀，其寬度與軋輥軸I輥身上的油槽102寬度相同，其外徑與軋輥軸I輥身上的油槽直徑相同，壓力傳感器5固定安裝在軋輥軸I上的油槽102中，用于采集軋輥處的軋制壓力，為調(diào)節(jié)該處節(jié)流閥口 7的大小提供數(shù)據(jù)。所述的信號傳輸裝置6 —端與壓力傳感器5連接，另一端與進油管3和出油管4上的信號接收和處理裝置連接。
[0018]為了能夠準(zhǔn)確地檢測軋制力和控制軋輥變形量，所述的軋輥軸I輥身上的油槽102數(shù)量根據(jù)軋輥的不同長度進行調(diào)整，壓力傳感器5和節(jié)流閥口 7數(shù)量與油槽102數(shù)量相同。
[0019]為了提高軋制質(zhì)量，所述的輥套2和軋輥軸I為高鉻材質(zhì)或鑄鋼材質(zhì)。
[0020]為了能夠及時檢測和控制調(diào)節(jié)量，所述的進油管3和出油管4上的信號接收和處理裝置與節(jié)流閥口 7相連接。
[0021]本【具體實施方式】的工作原理為:本實用新型在使用時，需要將進油管和出油管上的信號接收和處理裝置連接到軋機主控計算機上，當(dāng)軋制時，軋輥軸外側(cè)的軸套上受到的軋制力會通過軋輥軸I內(nèi)部安裝的壓力傳感器5檢測到數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)傳送到進油管3和出油管4上的信號接收和處理裝置，最終傳送到軋機主控計算機中，然后再反饋控制指令給進油管3和出油管4上的信號接收和處理裝置，從而調(diào)節(jié)節(jié)流閥口 7的大小，即調(diào)整每個油槽102內(nèi)部的壓力，以達到抵抗軋輥變形的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)整變形式軋輥，包含軋輥軸(I)、輥套(2)、進油管(3)、出油管(4)、壓力傳感器(5)、信號傳輸裝置￠)、節(jié)流閥口(7)，其特征在于:所述的軋輥軸(I)中心設(shè)置有輸油管道槽(101)，軋輥軸(I)中間輥身部分內(nèi)部設(shè)置有間距為100毫米的油槽(102)，所述的輥套(2)為環(huán)狀，輥套(2)內(nèi)徑與軋輥軸(I)輥身部分外徑相同，輥套(2)長度與軋輥軸(I)輥身部分相同，輥套(2)通過焊接方式與軋輥軸(I)固定在一起，所述的進油管(3)和出油管(4)安裝在軋輥軸(I)中心的輸油管道槽(101)中，進油管(3)和出油管(4)相連通，在進油管(3)和出油管(4)靠近每個軋輥軸(I)上油槽(102)的部分設(shè)置有信號接收和處理裝置，以及節(jié)流閥口(7)，所述的壓力傳感器(5)為環(huán)形片狀，其寬度與軋輥軸(I)輥身上的油槽(102)寬度相同，其外徑與軋輥軸(I)輥身上的油槽直徑相同，壓力傳感器(5)固定安裝在軋輥軸(I)上的油槽(102)中，所述的信號傳輸裝置(6) —端與壓力傳感器(5)連接，另一端與進油管(3)和出油管(4)上的信號接收和處理裝置連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整變形式軋輥，其特征在于:所述的軋輥軸(I)輥身上的油槽(102)數(shù)量根據(jù)軋輥的不同長度進行調(diào)整，壓力傳感器(5)和節(jié)流閥口(7)數(shù)量與油槽(102)數(shù)量相同。
3.如權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整變形式軋輥，其特征在于:所述的輥套⑵和軋輥軸(I)為高鉻材質(zhì)或鑄鋼材質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整變形式軋輥，其特征在于:所述的進油管(3)和出油管(4)上的信號接收和處理裝置與節(jié)流閥口(7)相連接。
【文檔編號】B21B27/08GK204093837SQ201420074053
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】楊平, 于小波, 馬暉 申請人:楊平