線切割機床用磁粉式離合器張絲裝置制造方法
【專利摘要】線切割機床用磁粉式離合器張絲裝置涉及用磁粉式離合器的張絲裝置領(lǐng)域。貯絲筒(1)上的鉬絲(19)經(jīng)上部過渡導(dǎo)輪(9)、上部張絲導(dǎo)輪(8)、上部左導(dǎo)輪(7)、上部右導(dǎo)輪(16)、穩(wěn)絲導(dǎo)電塊(17)、上部導(dǎo)向噴水咀(18)、下部導(dǎo)向噴水咀(20)、下部右導(dǎo)輪(21)、下導(dǎo)電塊(41)、下部左導(dǎo)輪(12)、下部張絲導(dǎo)輪(11)和下部過渡導(dǎo)輪(10)返回貯絲筒(1)，交流電機(13)輸出軸經(jīng)同步皮帶(24)與磁粉式離合器(14)輸入軸相連接，磁粉式離合器(14)輸出軸上的下端鋼絲繩固定輪(15)上的鋼絲繩經(jīng)鋼絲繩導(dǎo)輪(4)固定在上端鋼絲繩固定螺釘(6)上，使張絲支架(22)張緊。本裝置使鉬絲有效張緊。
【專利說明】 線切割機床用磁粉式離合器張絲裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型線切割機床用磁粉式離合器張絲裝置涉及采用磁粉式離合器將線切割機床鑰絲張緊的張絲裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]以往線切割機床的鑰絲往往通過純粹的機械方式，如通過彈簧等將鑰絲張緊，但其張緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且鑰絲松馳后，其張力不容易調(diào)節(jié)，若能設(shè)計一種能通過電磁器件將鑰絲張緊的張絲裝置，則不僅張絲容易，而且調(diào)節(jié)鑰絲的張力也容易。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種線切割機床用磁粉式離合器張絲裝置，主要通過貯絲筒、立柱、鋼絲繩導(dǎo)輪支架、直線導(dǎo)軌、張絲支架、下端鋼絲繩固定輪、磁粉式離合器和交流電機構(gòu)成恒張力張絲裝置，以達到使鑰絲在張緊狀態(tài)下切割工件的目的。
[0004]線切割機床用磁粉式離合器張絲裝置，它主要由貯絲筒、立柱、鋼絲繩導(dǎo)輪支架、鋼絲繩導(dǎo)輪、直線導(dǎo)軌、上端鋼絲繩固定螺釘、上部左導(dǎo)輪、上部張絲導(dǎo)輪、上部過渡導(dǎo)輪、下部過渡導(dǎo)輪、下部張絲導(dǎo)輪、下部左導(dǎo)輪、交流電機、磁粉式離合器、下端鋼絲繩固定輪、上部右導(dǎo)輪、穩(wěn)絲導(dǎo)電塊、上部導(dǎo)向噴水咀、鑰絲、下部導(dǎo)向噴水咀、下部右導(dǎo)輪、張絲支架、同步皮帶和下導(dǎo)電塊組成，貯絲筒上的鑰絲依次經(jīng)上部過渡導(dǎo)輪、上部張絲導(dǎo)輪、上部左導(dǎo)輪、上部右導(dǎo)輪、穩(wěn)絲導(dǎo)電塊、上部導(dǎo)向噴水咀、下部導(dǎo)向噴水咀、下部右導(dǎo)輪、下導(dǎo)電塊、下部左導(dǎo)輪、下部張絲導(dǎo)輪和下部過渡導(dǎo)輪返回到貯絲筒，構(gòu)成閉合運絲環(huán)線，張絲支架通過上端鋼絲繩固定螺釘連接在直線導(dǎo)軌的滑塊上，鋼絲繩導(dǎo)輪支架和直線導(dǎo)軌均安裝在立柱上，上部張絲導(dǎo)輪和下部張絲導(dǎo)輪分別安裝在張絲支架的上部張絲導(dǎo)輪安裝孔和下部張絲導(dǎo)輪安裝孔中，上部左導(dǎo)輪安裝在立柱上端，上部右導(dǎo)輪安裝在線切割機床上下滑動板上，下部左導(dǎo)輪和下部右導(dǎo)輪分別安裝在下線架左右兩端，在張絲支架右側(cè)的上部過渡導(dǎo)輪和下部過渡導(dǎo)輪分別安裝在立柱上部和下部；交流電機、同步皮帶、磁粉式離合器和下端鋼絲繩固定輪均安裝在立柱下端；下端鋼絲繩固定輪上的鋼絲繩經(jīng)鋼絲繩導(dǎo)輪后最終固定地安裝在上端鋼絲繩固定螺釘上，將張絲支架張緊；交流電機輸出軸上的電機皮帶輪經(jīng)同步皮帶與磁粉式離合器輸入軸上的離合器皮帶輪相連接，在磁粉式離合器輸出軸上安裝有下端鋼絲繩固定輪，穩(wěn)絲導(dǎo)電塊的上部導(dǎo)電塊、中部導(dǎo)電塊和下部導(dǎo)電塊均安裝在穩(wěn)絲導(dǎo)電塊安裝座上，上部導(dǎo)向噴水咀和下部導(dǎo)向噴水咀分別在上噴水板和下噴水板內(nèi)，下導(dǎo)電塊安裝在下部右導(dǎo)輪的下部右導(dǎo)輪安裝座上，安裝在上拖板上部的工作臺面上的工件位于上部導(dǎo)向噴水咀和下部導(dǎo)向噴水咀之間。
[0005]本線切割機床用磁粉式離合器張絲裝置的鑰絲張緊原理說明如下:
[0006]當(dāng)線切割機床上運行的鑰絲在閉合運絲環(huán)線中產(chǎn)生松馳時，則三相電源輸入線給交流電機輸入三相電流后，交流電機輸出軸上的電機皮帶輪通過同步皮帶帶動磁粉式離合器輸入軸上的離合器皮帶輪和輸入軸一起轉(zhuǎn)動，使磁粉式離合器輸出軸上安裝的下端鋼絲繩固定輪上的鋼絲繩產(chǎn)生向下的張力，該鋼絲繩經(jīng)鋼絲繩導(dǎo)輪將上端鋼絲繩固定螺釘向左拉動，從而使安裝在直線導(dǎo)軌上的滑塊帶動張絲支架一起向左滑動，這時，安裝在張絲支架上下兩端的上部張絲導(dǎo)輪和下部張絲導(dǎo)輪兩者上的鑰絲被向左拉緊，最終，使整個閉合運絲環(huán)線中的鑰絲完全處于張緊狀態(tài)，鑰絲即可對被加工工件進行正常的加工切割。
[0007]在張絲支架中部的張絲支架中端塊的上、下兩端分別安裝連接有張絲支架上端塊和張絲支架下端塊，在張絲支架中端塊中心處開有上端鋼絲繩固定螺釘孔，供安裝上端鋼絲繩固定螺釘用，在張絲支架中端塊四角處分別開有直線導(dǎo)輪滑塊螺釘孔，供安裝直線導(dǎo)軌滑塊螺釘用，使張絲支架中端塊安裝在直線導(dǎo)軌的滑塊上。
[0008]在張絲支架的張絲支架上端塊的上端和張絲支架下端塊的下端分別開有上部張絲導(dǎo)輪安裝孔和下部張絲導(dǎo)輪安裝孔，分別供安裝上部張絲導(dǎo)輪和下部張絲導(dǎo)輪用。
[0009]鋼絲繩導(dǎo)輪支架由長方形板狀的鋼絲繩導(dǎo)輪支架本體及其上下兩端長方形的折彎板組成整體件，在鋼絲繩導(dǎo)輪支架本體中部開有鋼絲繩導(dǎo)輪安裝孔，供通過螺釘安裝鋼絲繩導(dǎo)輪用，在鋼絲繩導(dǎo)輪支架上端的折彎板上和下端的折彎板上分別開有鋼絲繩導(dǎo)輪支架上螺釘孔和鋼絲繩導(dǎo)輪支架下螺釘孔，分別供穿裝鋼絲繩導(dǎo)輪支架上螺釘和鋼絲繩導(dǎo)輪支架下螺釘用，使鋼絲繩導(dǎo)輪支架安裝在立柱上。
[0010]穩(wěn)絲導(dǎo)電塊的上部導(dǎo)電塊、中部導(dǎo)電塊和下部導(dǎo)電塊三者從上向下連成一體，所述的三個導(dǎo)電塊三者均安裝在穩(wěn)絲導(dǎo)電塊安裝座的導(dǎo)電塊安裝槽中；鑰絲呈上下直線地分別貼合在上部導(dǎo)電塊右側(cè)面、穿裝在中部導(dǎo)電塊的鑰絲穿裝槽中，并且貼合在下部導(dǎo)電塊左側(cè)面，所述的穩(wěn)絲導(dǎo)電塊安裝座和所述的以上三個導(dǎo)電塊一起組成穩(wěn)絲導(dǎo)電塊，使鑰絲處于穩(wěn)定的導(dǎo)電狀態(tài)。
[0011]本線切割機床用磁粉式離合器張絲裝置能有效地使鑰絲處于張緊狀態(tài)，且結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1:線切割機床用磁粉式離合器張絲裝置運絲結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2:張絲支架22三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3:鋼絲繩導(dǎo)輪支架3三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4:穩(wěn)絲導(dǎo)電塊17三維結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1和相關(guān)附圖，線切割機床用磁粉式離合器張絲裝置，它主要由貯絲筒1、立柱2、鋼絲繩導(dǎo)輪支架3、鋼絲繩導(dǎo)輪4、直線導(dǎo)軌5、上端鋼絲繩固定螺釘6、上部左導(dǎo)輪7、上部張絲導(dǎo)輪8、上部過渡導(dǎo)輪9、下部過渡導(dǎo)輪10、下部張絲導(dǎo)輪11、下部左導(dǎo)輪12、交流電機13、磁粉式離合器14、下端鋼絲繩固定輪15、上部右導(dǎo)輪16、穩(wěn)絲導(dǎo)電塊17、上部導(dǎo)向噴水咀18、鑰絲19、下部導(dǎo)向噴水咀20、下部右導(dǎo)輪21、張絲支架22、同步皮帶24和下導(dǎo)電塊41組成，貯絲筒I上的鑰絲19依次經(jīng)上部過渡導(dǎo)輪9、上部張絲導(dǎo)輪8、上部左導(dǎo)輪
7、上部右導(dǎo)輪16、穩(wěn)絲導(dǎo)電塊17、上部導(dǎo)向噴水咀18、下部導(dǎo)向噴水咀20、下部右導(dǎo)輪21、下導(dǎo)電塊41、下部左導(dǎo)輪12、下部張絲導(dǎo)輪11和下部過渡導(dǎo)輪10返回到貯絲筒1，構(gòu)成閉合運絲環(huán)線，張絲支架22通過上端鋼絲繩固定螺釘6連接在直線導(dǎo)軌5的滑塊上，鋼絲繩導(dǎo)輪支架3和直線導(dǎo)軌5均安裝在立柱2上，上部張絲導(dǎo)輪8和下部張絲導(dǎo)輪11分別安裝在張絲支架22的上部張絲導(dǎo)輪安裝孔26和下部張絲導(dǎo)輪安裝孔27中，上部左導(dǎo)輪7安裝在立柱2上端，上部右導(dǎo)輪16安裝在線切割機床上下滑動板上，下部左導(dǎo)輪12和下部右導(dǎo)輪21分別安裝在下線架左右兩端，在張絲支架22右側(cè)的上部過渡導(dǎo)輪9和下部過渡導(dǎo)輪10分別安裝在立柱2上部和下部；交流電機13、同步皮帶24、磁粉式離合器14和下端鋼絲繩固定輪15均安裝在立柱2下端；下端鋼絲繩固定輪15上的鋼絲繩經(jīng)鋼絲繩導(dǎo)輪4后最終固定地安裝在上端鋼絲繩固定螺釘6上，將張絲支架22張緊；交流電機13輸出軸上的電機皮帶輪經(jīng)同步皮帶24與磁粉式離合器14輸入軸上的離合器皮帶輪相連接，在磁粉式離合器14輸出軸上安裝有下端鋼絲繩固定輪15，穩(wěn)絲導(dǎo)電塊17的上部導(dǎo)電塊37、中部導(dǎo)電塊38和下部導(dǎo)電塊39均安裝在穩(wěn)絲導(dǎo)電塊安裝座40上，上部導(dǎo)向噴水咀18和下部導(dǎo)向噴水咀20分別在上噴水板和下噴水板內(nèi)，下導(dǎo)電塊41安裝在下部右導(dǎo)輪21的下部右導(dǎo)輪安裝座上，安裝在上拖板上部的工作臺面上的工件23位于上部導(dǎo)向噴水咀18和下部導(dǎo)向噴水咀20之間。
[0017]參見圖2，在張絲支架22中部的張絲支架中端塊32的上下兩端分別安裝連接有張絲支架上端塊30和張絲支架下端塊31，在張絲支架中端塊32中心處開有上端鋼絲繩固定螺釘孔28，供安裝上端鋼絲繩固定螺釘6用，在張絲支架中端塊32四角處分別開有直線導(dǎo)軌滑塊螺釘孔29，供安裝直線導(dǎo)軌滑塊螺釘用，使張絲支架中端塊32安裝在直線導(dǎo)軌5的滑塊上。
[0018]在張絲支架22的張絲支架上端塊30的上端和張絲支架下端塊31的下端分別開有上部張絲導(dǎo)輪安裝孔26和下部張絲導(dǎo)輪安裝孔27，分別供安裝上部張絲導(dǎo)輪8和下部張絲導(dǎo)輪11用。
[0019]參見圖3，鋼絲繩導(dǎo)輪支架3由長方形板狀的鋼絲繩導(dǎo)輪支架本體36及其上下兩端長方形的折彎板組成整體件，在鋼絲繩導(dǎo)輪支架本體36中部開有鋼絲繩導(dǎo)輪安裝孔33，供通過螺釘安裝鋼絲繩導(dǎo)輪4用，在鋼絲繩導(dǎo)輪支架3上端的折彎板上和下端的折彎板上分別開有鋼絲繩導(dǎo)輪支架上螺釘孔34和鋼絲繩導(dǎo)輪支架下螺釘孔35，分別供穿裝鋼絲繩導(dǎo)輪支架上螺釘和鋼絲繩導(dǎo)輪支架下螺釘用，使鋼絲繩導(dǎo)輪支架3安裝在立柱2上。
[0020]參見圖4，穩(wěn)絲導(dǎo)電塊17的上部導(dǎo)電塊37、中部導(dǎo)電塊38和下部導(dǎo)電塊39三者從上向下連成一體，所述的三個導(dǎo)電塊三者均安裝在穩(wěn)絲導(dǎo)電塊安裝座40的導(dǎo)電塊安裝槽中，鑰絲19呈上下直線地分別貼合在上部導(dǎo)電塊37右側(cè)面、穿裝在中部導(dǎo)電塊38的鑰絲穿裝槽中，并且貼合在下部導(dǎo)電塊39左側(cè)面，所述的穩(wěn)絲導(dǎo)電塊安裝座40和所述的以上三個導(dǎo)電塊一起組成穩(wěn)絲導(dǎo)電塊17。
[0021]如圖1所示，交流電機13為三相交流電機，通過三相電源輸入線25輸入三相交流電流，交流電機13輸出軸上的電機皮帶輪與磁粉式離合器14輸入軸上的離合器皮帶輪兩者通過同步皮帶24相連接，使其同步轉(zhuǎn)動，且在磁粉式離合器14的電磁線圈內(nèi)輸入電流，使磁粉式離合器14輸出軸上安裝的下端鋼絲繩固定輪15對鋼絲繩產(chǎn)生向下的張力，使所述各導(dǎo)輪上的鑰絲處于張緊狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.線切割機床用磁粉式離合器張絲裝置，它主要由貯絲筒(I)、立柱(2)、鋼絲繩導(dǎo)輪支架(3)、鋼絲繩導(dǎo)輪(4)、直線導(dǎo)軌(5)、上端鋼絲繩固定螺釘(6)、上部左導(dǎo)輪(7)、上部張絲導(dǎo)輪(8)、上部過渡導(dǎo)輪(9)、下部過渡導(dǎo)輪(10)、下部張絲導(dǎo)輪(11)、下部左導(dǎo)輪(12)、交流電機(13)、磁粉式離合器(14)、下端鋼絲繩固定輪(15)、上部右導(dǎo)輪(16)、穩(wěn)絲導(dǎo)電塊(17)、上部導(dǎo)向噴水咀(18)、鑰絲(19)、下部導(dǎo)向噴水咀(20)、下部右導(dǎo)輪(21)、張絲支架(22)、同步皮帶(24)和下導(dǎo)電塊(41)組成，其特征在于貯絲筒(I)上的鑰絲(19)依次經(jīng)上部過渡導(dǎo)輪(9)、上部張絲導(dǎo)輪⑶、上部左導(dǎo)輪(7)、上部右導(dǎo)輪(16)、穩(wěn)絲導(dǎo)電塊(17)、上部導(dǎo)向噴水咀(18)、下部導(dǎo)向噴水咀(20)、下部右導(dǎo)輪(21)、下導(dǎo)電塊(41)、下部左導(dǎo)輪(12)、下部張絲導(dǎo)輪(11)和下部過渡導(dǎo)輪(10)返回到貯絲筒(I)，構(gòu)成閉合運絲環(huán)線，張絲支架(22)通過上端鋼絲繩固定螺釘(6)連接在直線導(dǎo)軌(5)的滑塊上，鋼絲繩導(dǎo)輪支架(3)和直線導(dǎo)軌(5)均安裝在立柱(2)上，上部張絲導(dǎo)輪(8)和下部張絲導(dǎo)輪(11)分別安裝在張絲支架(22)的上部張絲導(dǎo)輪安裝孔(26)和下部張絲導(dǎo)輪安裝孔(27)中，上部左導(dǎo)輪(7)安裝在立柱(2)上端，上部右導(dǎo)輪(16)安裝在線切割機床上下滑動板上，下部左導(dǎo)輪(12)和下部右導(dǎo)輪(21)分別安裝在下線架左右兩端，在張絲支架(22)右側(cè)的上部過渡導(dǎo)輪(9)和下部過渡導(dǎo)輪(10)分別安裝在立柱(2)上部和下部；交流電機(13)、同步皮帶(24)、磁粉式離合器(14)和下端鋼絲繩固定輪(15)均安裝在立柱(2)下端:下端鋼絲繩固定輪(15)上的鋼絲繩經(jīng)鋼絲繩導(dǎo)輪(4)后最終固定地安裝在上端鋼絲繩固定螺釘(6)上，將張絲支架(22)張緊；交流電機(13)輸出軸上的電機皮帶輪經(jīng)同步皮帶(24)與磁粉式離合器(14)輸入軸上的離合器皮帶輪相連接，在磁粉式離合器(14)輸出軸上安裝有下端鋼絲繩固定輪(15)，穩(wěn)絲導(dǎo)電塊(17)的上部導(dǎo)電塊(37)、中部導(dǎo)電塊(38)和下部導(dǎo)電塊(39)均安裝在穩(wěn)絲導(dǎo)電塊安裝座(40)上，上部導(dǎo)向噴水咀(18)和下部導(dǎo)向噴水咀(20)分別在上噴水板和下噴水板內(nèi)，下導(dǎo)電塊(41)安裝在下部右導(dǎo)輪(21)的下部右導(dǎo)輪安裝座上，安裝在上拖板上部的工作臺面上的工件(23)位于上部導(dǎo)向噴水咀(18)和下部導(dǎo)向噴水咀(20)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機床用磁粉式離合器張絲裝置，其特征在于在張絲支架(22)中部的張絲支架中端塊(32)的上下兩端分別安裝連接有張絲支架上端塊(30)和張絲支架下端塊(31)，在張絲支架中端塊(32)中心處開有上端鋼絲繩固定螺釘孔(28)，供安裝上端鋼絲繩固定螺釘(6)用，在張絲支架中端塊(32)四角處分別開有直線導(dǎo)軌滑塊螺釘孔(29)，供安裝直線導(dǎo)軌滑塊螺釘用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機床用磁粉式離合器張絲裝置，其特征在于在張絲支架(22)的張絲支架上端塊(30)的上端和張絲支架下端塊(31)的下端分別開有上部張絲導(dǎo)輪安裝孔(26)和下部張絲導(dǎo)輪安裝孔(27)，分別供安裝上部張絲導(dǎo)輪(8)和下部張絲導(dǎo)輪(11)用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機床用磁粉式離合器張絲裝置，其特征在于鋼絲繩導(dǎo)輪支架(3)由長方形板狀的鋼絲繩導(dǎo)輪支架本體(36)及其上下兩端長方形的折彎板組成整體件，在鋼絲繩導(dǎo)輪支架本體(36)中部開有鋼絲繩導(dǎo)輪安裝孔(33)，供通過螺釘安裝鋼絲繩導(dǎo)輪(4)用，在鋼絲繩導(dǎo)輪支架(3)上端的折彎板上和下端的折彎板上分別開有鋼絲繩導(dǎo)輪支架上螺釘孔(34)和鋼絲繩導(dǎo)輪支架下螺釘孔(35)，分別供穿裝鋼絲繩導(dǎo)輪支架上螺釘和鋼絲繩導(dǎo)輪支架下螺釘用，使鋼絲繩導(dǎo)輪支架(3)安裝在立柱(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機床用磁粉式離合器張絲裝置，其特征在于穩(wěn)絲導(dǎo)電塊(17)的上部導(dǎo)電塊(37)、中部導(dǎo)電塊(38)和下部導(dǎo)電塊(39)三者從上向下連成一體，所述的三個導(dǎo)電塊三者均安裝在穩(wěn)絲導(dǎo)電塊安裝座(40)的導(dǎo)電塊安裝槽中，鑰絲(19)呈上下直線地分別貼合在上部導(dǎo)電塊(37)右側(cè)面，穿裝在中部導(dǎo)電塊(38)的鑰絲穿裝槽中，并且貼合在下部導(dǎo)電塊(39)左側(cè)面，所述的穩(wěn)絲導(dǎo)電塊安裝座(40)和所述的以上三個導(dǎo)電塊一起組成穩(wěn)絲導(dǎo)電塊 (17)。
【文檔編號】B23H7/10GK203679467SQ201420068103
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月9日
【發(fā)明者】丁成才, 李偉, 曹淑玲 申請人:丁成才