一種熨平板振搗器箱體專用工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熨平板振搗器箱體專用工裝，包括基板、等高塊、基板固定孔、銷固定孔、六角定位孔、定位銷、六角定位銷、螺栓螺母、工作臺、凹槽和振搗箱；所述基板為一塊矩形鋼板，其中間鉆有四個(gè)基板固定孔，所述四個(gè)基板固定孔呈正方形配置；所述基板上方四角設(shè)置有矩形鋼板等高塊；其中在對角線上的兩塊等高塊上鉆有銷固定孔；另一對角線上的兩塊等高塊上鉆有六角定位孔；所述銷固定孔與六角定位孔準(zhǔn)確與振搗箱底部的固定孔匹配對接；所述銷固定孔配有定位銷；所述六角定位孔配有六角定位銷；本實(shí)用新型能夠縮短人工裝夾和調(diào)式振搗箱水平度時(shí)間，提高工作效率；可以有效固定熨平板振搗箱，提高機(jī)械加工精度。
【專利說明】一種熨平板振搗器箱體專用工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種道路施工技術(shù)裝備領(lǐng)域，特別涉及一種熨平板振搗器箱體專用工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]國家經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，特別是向中西部的轉(zhuǎn)移，帶動全國性的高等級公路里程的增加，客運(yùn)與貨運(yùn)對高等級公路的要求越來越高；導(dǎo)致公路施工機(jī)械設(shè)備一攤鋪機(jī)的應(yīng)用越來越廣，從鄉(xiāng)村公路到高速公路，攤鋪機(jī)在路面施工中發(fā)揮著十分重要的作用，而作為攤鋪機(jī)的作業(yè)裝置——熨平板，在鋪路過程中起著搗實(shí)熨平的作用，對攤鋪后路面的平整度和密實(shí)度起著十分關(guān)鍵的作用。
[0003]對熨平板振搗器箱體各側(cè)面的機(jī)械加工，目前所用加工方法是將焊接完成的熨平板振搗器箱體直接放置在立式加工中心工作臺上固定后加工。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn):由于熨平板振搗器箱體在焊接完成后都會有焊接變形，振搗器箱體的每個(gè)面都不能保證是水平的，因此直接將熨平板振搗器箱體裝夾在工作臺上，工人需要花較長時(shí)間來調(diào)整工件與加工中心及刀具之間的相互位置，影響了工作效率；另外立式加工中心在切削過程中會產(chǎn)生震動，普通裝夾固定難以保證工件穩(wěn)定性，影響了加工精度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種熨平板振搗器箱體專用工裝，針對加工精度差，水平度校準(zhǔn)困難，工作效率低等問題，設(shè)計(jì)一種熨平板振搗器箱體專用工裝，將焊接完成的熨平板振搗器箱體裝夾在事先通過螺絲固定在加工中心工作臺上的專用工裝上，工人們只需要用特定的定位銷將熨平板固定在振搗器箱體專用工裝上，即能使熨平板振搗器箱體完全定位，從而能夠提高工人的工作效率和立式加工中心的加工精度。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種熨平板振搗器箱體專用工裝，包括基板、等高塊、基板固定孔、銷固定孔、六角定位孔、定位銷、六角定位銷、螺栓螺母、工作臺、凹槽和振搗箱，其特征在于:
[0007]所述基板為一塊矩形鋼板，其中間鉆有四個(gè)基板固定孔，所述基板固定孔均勻分布于基板上，所述四個(gè)基板固定孔呈正方形配置，所述基板固定孔中心間距與立式加工中心工作臺上設(shè)置的凹槽中心間距模數(shù)匹配，確?；迥軌蛲ㄟ^螺栓螺母與工作臺固定連接；所述基板上方四角設(shè)置有等高塊，所述等高塊有四個(gè)，規(guī)格相同，均為小矩形鋼板；其中在對角線上的兩塊等高塊上鉆有銷固定孔，所述銷固定孔的位置與振搗箱底部對角的固定孔匹配對應(yīng)；另一對角線上的兩塊等高塊上鉆有六角定位孔，所述六角定位孔的位置與所述振搗箱底部另一對角的固定孔匹配對應(yīng)；確保所述基板的等高塊上的固定孔準(zhǔn)確與振搗箱底部的固定孔匹配對接；所述基板與等高塊通過焊接方式固定；所述銷固定孔配有定位銷，其尺寸和直徑與銷固定孔匹配，所述定位銷為圓鋼車加工而成；所述六角定位孔配有六角定位銷，其尺寸與直徑與六角定位孔匹配，所述六角定位銷為六角鋼車加工而成。
[0008]所述振搗箱由各種組件通過焊接拼裝而成，雖然外部各個(gè)形面受焊接影響發(fā)生變形，但其底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有高水平度基體部件，所述基體部件上設(shè)置有固定孔，通過對角線孔位方式與專用工裝基板上等高塊對角定位孔匹配，從而確保振搗器的定位與水平度要求，實(shí)現(xiàn)立式加工中心對振搗箱各形面的加工。
[0009]所述工作臺為立式加工中心的標(biāo)準(zhǔn)工作臺，其平面內(nèi)設(shè)置有多條等距例置T型槽，即所述的凹槽，所述凹槽的中心間距模數(shù)與所述基板上設(shè)置的基板固定孔間距匹配。將熨平板振搗器箱體專用工裝通過基板上的固定孔與工作臺上的凹槽匹配，并使用螺栓螺母固定于工作臺中心；將焊接好的振搗箱通過定位銷和六角定位銷與專用工裝等高塊對角連接固定；所述振搗箱即處于水平狀態(tài)，即可進(jìn)行各個(gè)形面的加工操作。
[0010]通過焊接構(gòu)成的熨平板振搗器箱體，由于焊接受熱而發(fā)生各個(gè)平面變形，導(dǎo)致各平面無法用于水平定位于立式加工中心的工作臺上；通過本新型專用工裝，采用振搗器箱體內(nèi)部組件上的定位部件，與專用工裝定位部件固定連接，從而保證了整體振搗器箱體的位置定位要求。
[0011]所述基板材質(zhì)為Q235B,尺寸為(400mm—1000mm)*(400mm—800mm),厚度為40mm—60mm ；
[0012]所述等高塊材質(zhì)為Q235B,尺寸為(40mm—100mm) * (60mm—80mm)，厚度為40mm—60mm ；
[0013]所述基板固定孔直徑為16mm光孔；
[0014]所述銷固定孔為M20螺紋孔；
[0015]所述六角定位孔為Ml2螺紋孔；
[0016]所述定位銷材質(zhì)為45#鋼，直徑為20mm,長30mm ；
[0017]所述六角定位銷材質(zhì)為45#，截面為正六邊形，兩條對邊距離為27mm。
[0018]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:使用熨平板振搗器箱體專用工裝，能夠縮短人工裝夾和調(diào)式振搗箱水平度時(shí)間，提高工作效率；使用專用工裝可以有效固定熨平板振搗箱，提高機(jī)加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種熨平板振搗器箱體專用工裝俯視圖示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種熨平板振搗器箱體專用工裝主視圖示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種熨平板振搗器箱體專用工裝與工作臺裝配圖左視圖不意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種熨平板振搗器箱體專用工裝與工作臺裝配圖主視圖不意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種熨平板振搗器箱體專用工裝定位銷結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種熨平板振搗器箱體專用工裝六角鋼定位銷結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種熨平板振搗器箱體專用工裝總裝配示意圖。
[0027]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0028]1.基板2.等聞塊3.基板固定孔4.銷固定孔
[0029]5.六角定位孔6.定位銷7.六角定位銷8.螺栓螺母
[0030]9.工作臺10.凹槽 11.振搗箱

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0032]根據(jù)圖1至圖7，本實(shí)用新型提供了一種熨平板振搗器箱體專用工裝，包括基板1、等高塊2、基板固定孔3、銷固定孔4、六角定位孔5、定位銷6、六角定位銷7、螺栓螺母8、工作臺9、凹槽10和振搗箱11，其特征在于:
[0033]所述基板I為一塊矩形鋼板，其中間鉆有四個(gè)基板固定孔3，所述基板固定孔3均勻分布于基板I上，所述四個(gè)基板固定孔3呈正方形配置，所述基板固定孔3中心間距與立式加工中心工作臺9上設(shè)置的凹槽10中心間距模數(shù)匹配，確?；錓能夠通過螺栓螺母與工作臺9固定連接；所述基板I上方四角設(shè)置有等高塊2，所述等高塊2有四個(gè)，規(guī)格相同，均為小矩形鋼板；其中在對角線上的兩塊等高塊2上鉆有銷固定孔4，所述銷固定孔4的位置與振搗箱11底部對角的固定孔匹配對應(yīng)；另一對角線上的兩塊等高塊2上鉆有六角定位孔5，所述六角定位孔5的位置與所述振搗箱11底部另一對角的固定孔匹配對應(yīng)；確保所述基板I的等聞塊2上的定位孔5準(zhǔn)確與振掲箱11底部的固定孔匹配對接；所述基板I與等高塊2通過焊接方式固定；所述銷固定孔4配有定位銷6，其尺寸和直徑與銷固定孔4匹配，所述定位銷為圓鋼車加工而成；所述六角定位孔5配有六角定位銷7，其尺寸和直徑與六角定位孔5匹配，所述六角定位銷7為六角鋼車加工而成。
[0034]所述振搗箱11由各種組件通過焊接拼裝而成，雖然外部各個(gè)形面受焊接影響發(fā)生變形，但其底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有高水平度基體部件，所述基體部件上設(shè)置有固定孔，通過對角線孔位方式與專用工裝基板I上等高塊3對角定位孔匹配，從而確保振搗器11的定位與水平度要求，實(shí)現(xiàn)立式加工中心對振搗箱11各形面的加工。
[0035]所述工作臺9為立式加工中心的標(biāo)準(zhǔn)工作臺，其平面內(nèi)設(shè)置有多條等距例置T型槽，即所述的凹槽10，所述凹槽10的中心間距模數(shù)與所述基板I上設(shè)置的基板固定孔3間距匹配。將熨平板振搗器箱體專用工裝通過基板I上的固定孔3與工作臺9上的凹槽10匹配，并使用螺栓螺母8固定于工作臺9中心；將焊接好的振搗箱11通過定位銷6和六角定位銷7與專用工裝等高塊2對角連接固定；所述振搗箱11即處于水平狀態(tài)，即可進(jìn)行各個(gè)形面的加工操作。
[0036]通過焊接構(gòu)成的熨平板振搗器箱體，由于焊接受熱而發(fā)生各個(gè)平面變形，導(dǎo)致各平面無法用于水平定位于立式加工中心的工作臺上；通過本新型專用工裝，采用振搗器箱體內(nèi)部組件上的定位部件，與專用工裝定位部件固定連接，從而保證了整體振搗器箱體的位置定位要求。
[0037]優(yōu)選的，所述基板I材質(zhì)為Q235B,尺寸為610mm*500mm,厚度為50mm ；
[0038]優(yōu)選的，所述等高塊2材質(zhì)為Q235B,尺寸為85mm*70mm,厚度為50mm ；
[0039]優(yōu)選的，所述基板固定孔3直徑為16mm光孔；
[0040]優(yōu)選的，所述銷固定孔4為M20螺紋孔；
[0041]優(yōu)選的，所述六角定位孔5為M12螺紋孔；
[0042]優(yōu)選的，所述定位銷6材質(zhì)為45#鋼，直徑為20mm,長30mm ；
[0043]優(yōu)選的，所述六角定位銷7材質(zhì)為45#，截面為正六邊形，兩條對邊距離為27mm。
[0044]具體實(shí)施步驟為:圖1、圖2即為本實(shí)用新型實(shí)施例，包括基板1、等高塊2，所述基板I上鉆有4個(gè)基板固定孔3，所述等高塊2的對角線上鉆有銷固定孔螺紋孔M12，另一對角線上鉆有六角定位孔螺紋孔M20，所述基板I與等高塊2通過焊接方式固定；圖4為熨平板振搗器箱體專用工裝與立式加工中心工作臺9裝配示意圖，先將4個(gè)M16螺栓8的頭部放入工作臺9的凹槽10里，再將熨平板振搗器箱體專用工裝平放到工作臺9上，使基板固定孔3剛好穿過螺栓，擰緊螺母，圖5為定位銷6，數(shù)量為2個(gè)，螺紋部分與銷固定孔3相配，圖6為六角定位銷7，數(shù)量為2個(gè)。圖7為熨平板振搗器箱體機(jī)加工工裝總裝配示意圖，將振搗箱11按圖示方式水平放在機(jī)加工工裝上，使振搗箱11底部對角線上的兩孔與定位銷6配合，再將六角定位銷插入振搗箱11對角線上的另外兩孔與六角定位孔5配合，即可開始對振搗箱各個(gè)形面進(jìn)行加工作業(yè)。
[0045]通過本實(shí)施例，本實(shí)用新型使用熨平板振搗器箱體專用工裝，能夠縮短人工裝夾和調(diào)式振搗箱水平度時(shí)間，提高工作效率；使用專用工裝可以有效固定熨平板振搗箱，提高各個(gè)形面的機(jī)加工精度。
[0046]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熨平板振搗器箱體專用工裝，其特征在于，包括基板、等高塊、基板固定孔、銷固定孔、六角定位孔、定位銷、六角定位銷、螺栓螺母、工作臺、凹槽和振搗箱；所述基板為一塊矩形鋼板，其中間鉆有四個(gè)基板固定孔，所述基板固定孔均勻分布于基板上，所述四個(gè)基板固定孔呈正方形配置，所述基板固定孔中心間距與立式加工中心工作臺上設(shè)置的凹槽中心間距模數(shù)匹配，確?；迥軌蛲ㄟ^螺栓螺母與工作臺固定連接；所述基板上方四角設(shè)置有等聞塊，所述等聞塊有四個(gè)，規(guī)格相同，均為小矩形鋼板；其中在對角線上的兩塊等聞塊上鉆有銷固定孔，所述銷固定孔的位置與振搗箱底部對角的固定孔匹配對應(yīng)；另一對角線上的兩塊等高塊上鉆有六角定位孔，所述六角定位孔的位置與所述振搗箱底部另一對角的固定孔匹配對應(yīng)；確保所述基板的等高塊上的固定孔準(zhǔn)確與振搗箱底部的固定孔匹配對接；所述基板與等高塊通過焊接方式固定；所述銷固定孔配有定位銷，其尺寸和直徑與銷固定孔匹配，所述定位銷為圓鋼車加工而成；所述六角定位孔配有六角定位銷，其尺寸、直徑與六角定位孔匹配，所述六角定位銷為六角鋼車加工而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熨平板振搗器箱體專用工裝，其特征在于，所述振搗箱底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有高水平度基體部件，所述基體部件上設(shè)置有固定孔，通過對角線孔位方式與專用工裝基板上等高塊對角定位孔匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熨平板振搗器箱體專用工裝，其特征在于，所述工作臺平面內(nèi)設(shè)置有多條等距例置T型凹槽，所述凹槽的中心間距模數(shù)與所述基板上設(shè)置的基板固定孔間距匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熨平板振搗器箱體專用工裝，其特征在于，所述基板材質(zhì)為 Q235B,尺寸為(400mm—1000mm) * (400mm—800mm),厚度為 40mm—60mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熨平板振搗器箱體專用工裝，其特征在于，所述等高塊材質(zhì)為 Q235B,尺寸為(40mm—100mm)* (60mm—80mm),厚度為 40mm—60mm。
【文檔編號】B23Q3/02GK203853816SQ201420064272
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】湯紅心, 高正曉, 陳曉軍, 陶學(xué)飛 申請人:張家港富朗特重工有限公司