壓鼓的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓鼓機(jī)，包括支架，支架上部安裝主油缸，主油缸的活塞桿上安裝上模具，上模具的正下方設(shè)置下模具，下模具安裝在支架上，上模具和下模具之間為壓制成型區(qū)；支架的下部安裝平移機(jī)構(gòu)，平移機(jī)構(gòu)上安裝翻轉(zhuǎn)支架，平移機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)支架之間安裝傾翻油缸，傾翻油缸能帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)支架相對(duì)平移機(jī)構(gòu)上下擺動(dòng)，翻轉(zhuǎn)支架的自由端安裝支撐輪。在封頭壓制過(guò)程中，封頭坯料通過(guò)兩個(gè)擋輪和一個(gè)支撐輪固定牢固，可確保壓制過(guò)程中坯料旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，不會(huì)造成封頭脫落的事故。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】壓鼓機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種封頭坯料的成型設(shè)備，確切地說(shuō)是一種壓鼓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鼓機(jī)是二步法無(wú)胎冷旋壓封頭的加工設(shè)備。圓盤形工件在凸、凹模之間經(jīng)多次壓制，壓制成圓凹形符合標(biāo)準(zhǔn)的封頭坯料。但現(xiàn)有的壓鼓機(jī)無(wú)法壓制弧度較大的超大直徑和超小直徑的封頭，不能準(zhǔn)確依據(jù)封頭形狀調(diào)節(jié)封頭的角度及位置，加工精度低，還難以固定及旋轉(zhuǎn)封頭，容易造成封頭坯料在壓鼓機(jī)上脫落的事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種壓鼓機(jī)，它可在壓制過(guò)程中牢固固定工件，確保每次壓制的效果，并可防止工件由壓鼓機(jī)上脫落。它可在每次壓制后自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工件，使整個(gè)壓制過(guò)程實(shí)現(xiàn)真正的自動(dòng)化，以大幅提高生產(chǎn)效率和精度。它還可壓制弧度較大的超大直徑和超小直徑的封頭。從而，可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):壓鼓機(jī)，包括支架，支架上部安裝主油缸，主油缸的活塞桿上安裝上模具，上模具的正下方設(shè)置下模具，下模具安裝在支架上，上模具和下模具之間為壓制成型區(qū)；支架的下部安裝平移機(jī)構(gòu)，平移機(jī)構(gòu)上安裝翻轉(zhuǎn)支架，平移機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)支架之間安裝傾翻油缸，傾翻油缸能帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)支架相對(duì)平移機(jī)構(gòu)上下擺動(dòng)，翻轉(zhuǎn)支架的自由端安裝支撐輪；支架的兩側(cè)各安裝一套限位機(jī)構(gòu)，兩限位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)對(duì)稱；每個(gè)限位機(jī)構(gòu)有一根擺臂，擺臂與平移機(jī)構(gòu)鉸接，擺臂與平移機(jī)構(gòu)之間安裝一個(gè)變位油缸，變位油缸兩端分別與平移機(jī)構(gòu)和擺臂鉸接，變位油缸能帶動(dòng)擺臂橫向擺動(dòng)，每根擺臂的自由端豎向安裝一個(gè)升降油缸，升降油缸上安裝固定套，固定套上安裝擋輪和托架輪胎，托架輪胎上安裝液壓馬達(dá)；兩個(gè)擋輪和支撐輪配合為工件定位。
[0005]為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述平移機(jī)構(gòu)由支撐板、絲杠、螺母、滑塊、滑軌、傳動(dòng)帶和移動(dòng)電機(jī)構(gòu)成；支架兩側(cè)各設(shè)置一根絲杠和一根滑軌，兩根絲杠之間設(shè)有傳動(dòng)帶，支架上安裝移動(dòng)電機(jī)，移動(dòng)電機(jī)的輸出軸與其中一根絲杠連接；每根絲杠上各安裝一個(gè)螺母，每根滑軌上各安裝一個(gè)滑塊，同側(cè)的滑塊和螺母上共同安裝一個(gè)支撐板；支撐板分別與傾翻油缸、翻轉(zhuǎn)支架和擺臂鉸接。所述每塊支撐板上水平安裝托板，托板的上端面與擺臂的下端面相觸，托板為擺臂提供導(dǎo)向力和支撐力。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:它對(duì)工件起支撐作用的擋輪和支撐輪的前后位置、高度和角度均可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同弧度和直徑的封頭，加工精度較高。在封頭壓制過(guò)程中，封頭坯料通過(guò)兩個(gè)擋輪和一個(gè)支撐輪固定牢固，可確保壓制過(guò)程中坯料旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，不會(huì)造成封頭脫落的事故。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型所述壓鼓機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述壓鼓機(jī)的俯視圖；圖3是圖1的立體圖。
[0008]附圖標(biāo)記:1機(jī)架2主油缸3上模具4下模具5工件6支撐輪7傾翻油缸8翻轉(zhuǎn)支架9擺臂10變位油缸11升降油缸12液壓馬達(dá)13擋輪14托架輪胎15移動(dòng)電機(jī)16托板17滑軌18液壓站19散熱器20傳動(dòng)帶21固定套22滑塊23絲杠24螺母25支撐板26壓制成型區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本實(shí)用新型所述的壓鼓機(jī)，包括支架I。支架I的一側(cè)設(shè)有26，使支架I整體呈C型，同時(shí)，支架I上部安裝主油缸2，主油缸2的活塞桿上安裝上模具3，上模具3的正下方設(shè)置下模具4，下模具4安裝在支架I上。該結(jié)構(gòu)方案可使整機(jī)體積縮到最小，同時(shí)，又能夠給上模具3和下模具4以足夠的支撐力。支架I兩側(cè)分別設(shè)置一根絲杠23，兩根絲杠23之間設(shè)置傳動(dòng)帶20。傳動(dòng)帶20可確保兩根絲杠23同步轉(zhuǎn)動(dòng)，確保移動(dòng)的平衡性和精確性。支架I上安裝移動(dòng)電機(jī)15，移動(dòng)電機(jī)15的輸出軸與其中一根絲杠23連接。絲杠23上設(shè)置支撐板25，支撐板25上的螺母24與絲杠23相配合；所述的支架I兩側(cè)固定安裝滑軌17，支撐板25上設(shè)有滑塊22，滑軌17與滑塊22相配合。上述結(jié)構(gòu)使支撐板25運(yùn)行穩(wěn)定，移動(dòng)精確便于控制，滑軌17還起到對(duì)支撐板25的承載作用。所述的平移機(jī)構(gòu)還可以是由液壓缸驅(qū)動(dòng)的橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，但其結(jié)構(gòu)緊湊性和移動(dòng)精度與上述絲杠式平移機(jī)構(gòu)相比尚有不足。支撐板25鉸接翻轉(zhuǎn)支架8的一端，翻轉(zhuǎn)支架8的另一端安裝支撐輪6，翻轉(zhuǎn)支架8上鉸接傾翻油缸7的一端，傾翻油缸7的另一端與支撐板25鉸接，工件5設(shè)置在支撐輪6上，這種結(jié)構(gòu)使翻轉(zhuǎn)支架8可以沿支撐板25上下轉(zhuǎn)動(dòng)，方便調(diào)節(jié)工件5的弧度。所述的上模具3和下模具4均為壓輪。
[0010]支架I上鉸接擺臂9的一端，擺臂9的另一端安裝升降油缸11，升降油缸11的活塞桿上安裝固定套21，固定套21上安裝擋輪13和托架輪胎14，托架輪胎14上安裝液壓馬達(dá)12，擋輪13可繞軸自轉(zhuǎn)，擋輪13起到對(duì)工件5限位的作用，可根據(jù)工件5直徑的大小調(diào)節(jié)兩擋輪13之間的距離，以便壓鼓機(jī)能壓制任何形狀的封頭坯料。托架輪胎14可以在液壓馬達(dá)12的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)工件5旋轉(zhuǎn)。
[0011]擺臂9上鉸接變位油缸10的一端，變位油缸10的另一端與支撐板25鉸接。這種結(jié)構(gòu)可以調(diào)節(jié)擋輪13和托架輪胎14與工件5間的位置，還可以調(diào)節(jié)擋輪13和托架輪胎14在水平方向上的角度，方便固定弧度較大的超大直徑和超小直徑的封頭，使工件5無(wú)法脫落。
[0012]工作原理:將工件5放置在下模具4上面，使傾翻油缸7動(dòng)作翻轉(zhuǎn)支架高度升高使支撐輪6頂住工件5的上部，主油缸2向下移動(dòng)帶動(dòng)上模具3與下模具4貼合在一塊，使板材變形；之后，主油缸2回縮，帶動(dòng)上模具3向上移動(dòng)，同時(shí)，升降油缸11升起，帶動(dòng)托架輪胎14接觸工件5，將工件5頂起離開(kāi)下模具4 ;移動(dòng)電機(jī)15轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲杠23傳動(dòng)使20托架總成前后移動(dòng)，同時(shí)，液壓馬達(dá)12運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪胎14轉(zhuǎn)動(dòng)，工件5將進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到設(shè)定時(shí)間和位置后升降總成11下降，工件5落致下模具4上面，主油缸2下移重復(fù)以上運(yùn)動(dòng)。
[0013]支架I內(nèi)安裝液壓站18，支架I上設(shè)置散熱器19。
[0014]所述的支撐板25上固定安裝托板16，托板16的上端面與擺臂9的下端面相觸，托板16可為擺臂9導(dǎo)向，并提供支撐力，以便將工件5升起。這種結(jié)構(gòu)可以使托板16起到對(duì)擺臂9的承載作用，避免擺臂9變換角度時(shí)無(wú)法支撐工件5，導(dǎo)致工件5脫落的現(xiàn)象發(fā)生。為減小托板16的體積，托板16可制成弧形。
[0015]本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限制于本實(shí)用新型所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.壓鼓機(jī)，其特征在于:包括支架(1)，支架(I)上部安裝主油缸(2)，主油缸(2)的活塞桿上安裝上模具(3)，上模具(3)的正下方設(shè)置下模具(4)，下模具(4)安裝在支架(I)上，上模具(3)和下模具(4)之間為壓制成型區(qū)；支架(I)的下部安裝平移機(jī)構(gòu)，平移機(jī)構(gòu)上安裝翻轉(zhuǎn)支架(8)，平移機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)支架(8)之間安裝傾翻油缸(7)，傾翻油缸(7)能帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)支架(8)相對(duì)平移機(jī)構(gòu)上下擺動(dòng)，翻轉(zhuǎn)支架(8)的自由端安裝支撐輪(6);支架(I)的兩側(cè)各安裝一套限位機(jī)構(gòu)，兩限位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)對(duì)稱；每個(gè)限位機(jī)構(gòu)有一根擺臂(9)，擺臂(9)與平移機(jī)構(gòu)鉸接，擺臂(9)與平移機(jī)構(gòu)之間安裝一個(gè)變位油缸(10)，變位油缸(10)兩端分別與平移機(jī)構(gòu)和擺臂(9)鉸接，變位油缸(10)能帶動(dòng)擺臂(9)橫向擺動(dòng)，每根擺臂(9)的自由端豎向安裝一個(gè)升降油缸(11)，升降油缸(11)上安裝固定套(21)，固定套(21)上安裝擋輪(13)和托架輪胎(14)，托架輪胎(14)上安裝液壓馬達(dá)(12);兩個(gè)擋輪(13)和支撐輪(6)配合為工件定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鼓機(jī)，其特征在于:所述平移機(jī)構(gòu)由支撐板(25)、絲杠(23 )、螺母(24)、滑塊(22 )、滑軌(17 )、傳動(dòng)帶(20 )和移動(dòng)電機(jī)(15 )構(gòu)成；支架(I)兩側(cè)各設(shè)置一根絲杠(23)和一根滑軌(17)，兩根絲杠(23)之間設(shè)有傳動(dòng)帶(20)，支架(I)上安裝移動(dòng)電機(jī)(15)，移動(dòng)電機(jī)(15)的輸出軸與其中一根絲杠(23)連接；每根絲杠(23)上各安裝一個(gè)螺母(24)，每根滑軌(17)上各安裝一個(gè)滑塊(22)，同側(cè)的滑塊(22)和螺母(24)上共同安裝一個(gè)支撐板(25);支撐板(25)分別與傾翻油缸(7)、翻轉(zhuǎn)支架(8)和擺臂(9)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鼓機(jī)，其特征在于:所述每塊支撐板(25)上水平安裝托板(16)，托板(16)的上端面與擺臂(9)的下端面相觸，托板(16)為擺臂(9)提供導(dǎo)向力和支撐力。
【文檔編號(hào)】B21D22/14GK203695713SQ201420052987
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】劉憲福 申請(qǐng)人:劉憲福