一種制氧機缸套滾壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制氧機缸套滾壓裝置，旨在提供一種生產(chǎn)效率高的制氧機缸套滾壓裝置，其包括底座，固定在底座上的機架，固定在機架上的電機，與電機相連的減速器，通過減速器與電機相連的設(shè)置于機架上的滾壓機構(gòu)；滾壓機構(gòu)包括：垂直設(shè)置于機架上與減速器相連的至少一個旋轉(zhuǎn)主軸，配合設(shè)置在旋轉(zhuǎn)主軸下方的滾壓頭，在底座上與滾壓頭的下方相對應(yīng)的位置還設(shè)置有用于支撐缸套加工的支撐機構(gòu)；本實用新型不僅使得缸套的滾壓的效果更好，而且本實用新型中的滾壓裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便安全，只經(jīng)一次滾壓即可使得缸套抗疲勞性更好，耐磨度更高，缸套的表面質(zhì)量更好，保證了缸套質(zhì)量的同時加工時間大大縮短，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種制氧機缸套滾壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種制氧機缸套滾壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，我國作為世界上最大的發(fā)展中國家，隨著工業(yè)化程度的不斷加快及汽車工業(yè)的高速發(fā)展，環(huán)境污染，尤其是全國大中城市的空氣污染十分嚴重，現(xiàn)有呼吸道疾病患者近千萬人，他們承受著常人難以想象的痛苦，而解除他們痛苦的最有效辦法就是吸氧，制氧機的作用也就越來越大，缸套作為制氧機設(shè)備中必不可少的部件，傳統(tǒng)的制氧機缸套在生產(chǎn)過程中，無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，而且生產(chǎn)效率低下，另外由于應(yīng)用環(huán)境的特殊性，往往缸套在使用過程中會遇到一下幾個問題:
[0003]1、缸套在應(yīng)用中完全沒有油的污染，在一定范圍內(nèi)可能無需水的潤滑或冷卻，但是缸套在一定的溫度與壓力下其磨損會加快粉塵增多影響其使用壽命與污染工作介質(zhì)；
[0004]2、由于缸套采用材料的不同及在工作中往往需要承受很大的壓力，很容易使得缸套達到使用極限，使用壽命很難保證，容易出現(xiàn)壓力達不到要求而經(jīng)常更換缸套；
[0005]3、由于缸套所受壓力高、磨損大、工作介質(zhì)泄漏大，為保證壓縮機能正常工作要增加過多附加設(shè)備。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的為解決了上述現(xiàn)有的技術(shù)缺點，提供一種操作簡單、安全，生產(chǎn)效率高的制氧機缸套滾壓裝置。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種制氧機缸套滾壓裝置:該裝置包括底座，固定在底座上的機架，固定在機架上的電機，與電機相連的減速器，通過減速器與電機相連的設(shè)置于所述機架上的滾壓機構(gòu)；所述滾壓機構(gòu)包括:垂直設(shè)置于機架上與減速器相連的至少一個旋轉(zhuǎn)主軸，配合設(shè)置在旋轉(zhuǎn)主軸下方的滾壓頭，在所述底座上與滾壓頭的下方相對應(yīng)的位置還設(shè)置有用于支撐缸套加工的支撐機構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述滾壓頭呈圓柱體狀，所述滾壓頭滾壓缸套時的轉(zhuǎn)速不低于1200r/min,所述滾壓頭滾壓缸套時的進給量不大于0.08mm/r。
[0009]優(yōu)選的，所述滾壓頭包括有滾壓頭主體和滾壓頭主體外表面的耐磨層。
[0010]優(yōu)選的，所述支撐機構(gòu)包括可移動設(shè)置在底座上的第一支撐座，可移動設(shè)置在第一支撐座上的第二支撐座，所述第一支撐座和第二支撐座上對應(yīng)滾壓頭的位置分別設(shè)置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直徑大于第二通孔的直徑。
[0011]優(yōu)選的，所述第二支撐座與缸套相接觸的內(nèi)壁上還設(shè)置有防滑層。
[0012]優(yōu)選的，所述電機和減速器之間還設(shè)置有時間繼電器。
[0013]由于采用了上述的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過先對缸套進行預(yù)加工，再利用滾壓裝置對缸套內(nèi)孔進行滾壓處理，利用滾壓頭滾壓缸套內(nèi)孔表面，尺寸精度高，由于限定表面的塑性變形，在提高生產(chǎn)率和精密加工的同時，不產(chǎn)生磨削淤渣，無須處理工業(yè)垃圾，大大的縮短了加工時間，由于金屬組織致密，使得缸套不易變形，而且提高了缸套的耐磨性，提高了缸套的疲勞強度，本實用新型的滾壓裝置不但結(jié)構(gòu)合理，操作簡單方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2中支撐機構(gòu)的俯視示意圖；
[0018]圖4是圖3中沿A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1、底座，2、機架，3、電機，4、減速器，5、滾壓機構(gòu)，6、旋轉(zhuǎn)主軸，7、滾壓頭，8、支撐機構(gòu)，9、第一支撐座，10、第二支撐座，11、第一通孔，12、第二通孔。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]作為本實用新型的第一種實施例，一種制氧機缸套滾壓裝置，也可以應(yīng)用在無油壓縮機等其他無油壓縮技術(shù)上，首先在準備工作中選取原材料，本實用新型中優(yōu)選的原材料為鋁制管材，顯然還可以使用其他金屬管材，比如:不銹鋼管材，再將鋁制管材剪切成長度在15mm?100mm、外徑為35mm?75mm、內(nèi)徑為18mm?70mm的空心圓柱體狀的缸套；本實用新型中優(yōu)選的鋁制管材剪切成長度18mm，外徑為70mm，內(nèi)徑為65mm，再對剪切后的鋁制管材進行粗加工:對剪切后的鋁制管材的兩端進行平端面處理，在對缸套的內(nèi)孔和外壁邊沿處進行倒角處理，倒角角度為45°，然后對缸套進行車外圓，再對缸套內(nèi)孔進行粗鏜、精鏜處理，用清洗劑清洗缸套表面并用棉布擦拭缸套表面，本實用新型中的清洗劑的牌號為:CX-2:Q/HK01-2002，所述清洗劑和水的比例范圍為1:100?1:300，所述清洗劑的溫度范圍為35°C?70°C，本實用新型中優(yōu)選的清洗劑的溫度范圍是:40°C?60°C，經(jīng)粗加工后缸套的內(nèi)孔的內(nèi)壁表面粗糙度介于1.5 μ m?1.8 μ m之間，本實用新型中優(yōu)選的經(jīng)粗加工后缸套的內(nèi)徑的內(nèi)壁表面粗糙度為1.6μπι;選取合適的滾壓頭7，調(diào)試好滾壓裝置，將缸套正確放置在支撐機構(gòu)8上；開啟滾壓裝置，將旋轉(zhuǎn)的滾壓頭7的外壁沿缸套的內(nèi)壁垂直貫穿所述缸套，然后復(fù)位滾壓頭7即完成對缸套的滾壓。
[0022]作為本實用新型的一種實施例，如圖1、圖2所示的一種制氧機缸套滾壓裝置，包括底座1，固定在底座I上的機架2，固定在機架2上的電機3，與電機3相連的減速器4，所述電機3和減速器4之間還設(shè)置有時間繼電器，時間繼電器用于調(diào)節(jié)控制滾壓裝置每個滾壓周期的時長，通過減速器4與電機3相連的設(shè)置于所述機架2上的滾壓機構(gòu)5 ;所述滾壓機構(gòu)5包括:垂直設(shè)置于機架2上與減速器4相連的至少一個旋轉(zhuǎn)主軸6，本實用新型中優(yōu)選的旋轉(zhuǎn)主軸6的數(shù)量為I個，顯然，在電機3負荷能夠滿足的情況下，旋轉(zhuǎn)主軸6的數(shù)量還可以為多個，比如:2個、3個等；在旋轉(zhuǎn)主軸6下方配合設(shè)置有用于滾壓缸套的滾壓頭7，所述滾壓頭7呈圓柱體狀，顯然，當缸套內(nèi)孔呈圓錐狀時，滾壓頭7的形狀與缸套內(nèi)孔呈的形狀配合設(shè)置就能完成對缸套的滾壓，所述滾壓頭7包括有滾壓頭主體和滾壓頭主體外表面的耐磨層，當滾壓頭7滾壓缸套時的轉(zhuǎn)速不低于1200r/min,本實用新型中優(yōu)選的滾壓頭7在滾壓缸套時的轉(zhuǎn)速為1500r/min，所述滾壓頭7滾壓缸套時的進給量不大于0.08mm/r,本實用新型中優(yōu)選的滾壓頭7滾壓缸套時的進給量為0.09mm/r ;本實用新型中利用滾壓頭7滾壓金屬表面，對缸套表面施加一定的壓力，使缸套表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，使缸套表面的凹凸結(jié)構(gòu)輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸，并在缸套內(nèi)孔內(nèi)壁上形成殘余應(yīng)力層，提高了缸套的表面質(zhì)量和耐磨性，而且滾壓刀具沒有刀刃，操作人員操作起來更加安全、方便，在加工過程中不產(chǎn)生磨削淤渣，無須處理工業(yè)垃圾；經(jīng)滾壓后的缸套橢圓度可< 0.0l mm，而且加工后缸套內(nèi)孔有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強度提高30%，進一步提高了缸套在實際應(yīng)用中的配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
[0023]進一步的，如圖3、圖4所示，作為本實用新型的一種具體實施例，在所述底座I上與滾壓頭7的下方相對應(yīng)的位置還設(shè)置有用于支撐缸套加工的支撐機構(gòu)8，所述支撐機構(gòu)8包括可移動設(shè)置在底座I上的第一支撐座9，可移動設(shè)置在第一支撐座9上的第二支撐座10，在底座I上開設(shè)有多個對稱的用于固定第一支撐座9和第二支撐座的孔，第一支撐座9和第二支撐座10分別通過螺栓固定在底座I上，底座I上開設(shè)的孔可以方便調(diào)節(jié)第一支撐座9和第二支撐座10的位置，所述第一支撐座9和第二支撐座10上對應(yīng)滾壓頭7的位置分別設(shè)置有第一通孔11和第二通孔12，所述第一通孔11的直徑大于第二通孔12的直徑，本實用新型中，優(yōu)選的第一通孔11的直徑大于缸套的外徑，缸套的外徑大于第二通孔12的直徑；所述第二支撐座9與缸套相接觸的內(nèi)壁上還設(shè)置有防滑層，可以有效防止在滾壓過程中出現(xiàn)缸套打滑現(xiàn)象；而且利用本實用新型的滾壓裝置，內(nèi)孔滾壓后內(nèi)孔表面粗糙度能達到Ra ( 0.2 μ m，而且本實用新型的滾壓加工和傳統(tǒng)的磨削加工相比較，只需一次進給；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度大幅提高；尺寸精度能相對長期保持穩(wěn)定，只需一次進給就可完成滾壓，加工時間縮短為原來的1/5?1/20，大大的縮短了加工時間，提高了生產(chǎn)效率，在幾秒內(nèi)就可將缸套表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上，無需大型設(shè)備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業(yè)的技工投入，大大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制氧機缸套滾壓裝置，其特征在于:包括底座(1)，固定在底座(I)上的機架(2)，固定在機架(2)上的電機(3)，與電機(3)相連的減速器(4)，通過減速器(4)與電機(3)相連的設(shè)置于所述機架(2)上的滾壓機構(gòu)(5);所述滾壓機構(gòu)(5)包括:垂直設(shè)置于機架(2 )上與減速器(4 )相連的至少一個旋轉(zhuǎn)主軸(6 )，配合設(shè)置在旋轉(zhuǎn)主軸(6 )下方的滾壓頭(7)，在所述底座(I)上與滾壓頭(7)的下方相對應(yīng)的位置還設(shè)置有用于支撐缸套加工的支撐機構(gòu)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制氧機缸套滾壓裝置，其特征在于:所述滾壓頭(7)呈圓柱體狀，所述滾壓頭(7)滾壓缸套時的轉(zhuǎn)速不低于1200r/min，所述滾壓頭(7)滾壓缸套時的進給量不大于0.08mm/r。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制氧機缸套滾壓裝置，其特征在于:所述滾壓頭(7)包括有滾壓頭主體和滾壓頭主體外表面的耐磨層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制氧機缸套滾壓裝置，其特征在于:所述支撐機構(gòu)(8)包括可移動設(shè)置在底座(I)上的第一支撐座(9)，可移動設(shè)置在第一支撐座(9)上的第二支撐座(10)，所述第一支撐座(9)和第二支撐座(10)上對應(yīng)滾壓頭(7)的位置分別設(shè)置有第一通孔(11)和第二通孔(12)，所述第一通孔(11)的直徑大于第二通孔(12)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制氧機缸套滾壓裝置，其特征在于:所述第二支撐座(9)與缸套相接觸的內(nèi)壁上還設(shè)置有防滑層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制氧機缸套滾壓裝置，其特征在于:所述電機(3)和減速器(4)之間還設(shè)置有時間繼電器。
【文檔編號】B23P9/02GK203791929SQ201420047353
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】許澤峰, 尹峻崗 申請人:貴州龍飛氣彈簧有限責任公司