推壓式管道接頭夾合裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種推壓式管道接頭夾合裝置，屬于管道加工【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的夾合裝置無軸向推合力，易導(dǎo)致接頭留有間隙的問題。本推壓式管道接頭夾合裝置包括外殼、工作盤和推進(jìn)裝置，工作盤置于外殼內(nèi)，工作盤周向設(shè)有多個(gè)壓合塊，所述壓合塊穿過工作盤的側(cè)壁，并能沿工作盤徑向方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓合塊的外端端部限位在外殼的內(nèi)表面，所述外殼的內(nèi)表面呈圓臺(tái)狀，圓臺(tái)的小端端口為工件插入端，壓合塊和內(nèi)表面間設(shè)有限位滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，推進(jìn)裝置設(shè)于工作盤的內(nèi)側(cè)，用于推動(dòng)工作盤軸向運(yùn)動(dòng)。本夾合時(shí)工作盤的內(nèi)部底會(huì)對(duì)夾頭軸向產(chǎn)生頂推力，使接觸面結(jié)合更為緊密。
【專利說明】推壓式管道接頭夾合裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于管道加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種推壓式管道接頭夾合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的管道接頭夾合裝置中，夾盤通常為固定模式，在使用時(shí)夾盤的壓合齒直接鉚壓接頭套與管道，并無軸向推合力，但是在鉚壓的過程中由于接頭套大多為金屬，金屬具有一定的延展性，因此在鉚壓后使接頭與管道端部面留有間隙，又由于金屬套很薄，在使用時(shí)內(nèi)部無抵觸極易出現(xiàn)破裂，會(huì)有漏液情況發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的管道接頭夾合裝置存在的上述問題，而提出一種具有軸向推壓力，使管道接頭鉚合的過程中更具緊密度的推壓式管道接頭夾合裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種推壓式管道接頭夾合裝置，其特征在于，它包括外殼、工作盤和推進(jìn)裝置，工作盤置于外殼內(nèi)，工作盤周向設(shè)有多個(gè)壓合塊，所述壓合塊穿過工作盤的側(cè)壁，并能沿工作盤徑向方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓合塊的外端端部限位在外殼的內(nèi)表面，所述外殼的內(nèi)表面呈圓臺(tái)狀，圓臺(tái)的小端端口為工件插入端，壓合塊和內(nèi)表面間設(shè)有限位滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，推進(jìn)裝置設(shè)于工作盤的內(nèi)側(cè)，用于推動(dòng)工作盤軸向運(yùn)動(dòng)。
[0005]推進(jìn)裝置推動(dòng)工作盤向圓臺(tái)小端端口運(yùn)動(dòng)時(shí)，外殼內(nèi)表面的孔徑逐漸變小，推動(dòng)各壓合塊向中心徑向靠攏，從而將位于中心處的工件夾緊，擠壓接頭使其變形，從而使接頭和管道牢固地連接在一起。
[0006]在上述的推壓式管道接頭夾合裝置中，所述外殼的內(nèi)部中心處設(shè)有頂壓頭，頂壓頭的形狀能與工件的接頭相插接匹配。工件從插入端插入時(shí)，頂在頂壓頭上以表示插入到位，保證接頭的擠壓部位一致性，同時(shí)暫時(shí)插接在一起防止加工過程中工件偏移。
[0007]在上述的推壓式管道接頭夾合裝置中，所述限位滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括沿外殼內(nèi)表面軸向設(shè)置的滑槽，滑槽與壓合塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，在壓合塊的外端端部設(shè)有限位在滑槽內(nèi)的滑塊。
[0008]在上述的推壓式管道接頭夾合裝置中，所述推進(jìn)裝置包括氣缸，氣缸的活塞桿與工作盤內(nèi)側(cè)固連，所述的氣缸與一腳踏開關(guān)連接。
[0009]在上述的推壓式管道接頭夾合裝置中，所述壓合塊面向工作盤軸心一側(cè)設(shè)有壓痕齒。所述壓痕齒用于工件和接頭的鉚合。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該實(shí)用新型在夾合時(shí)工作盤的內(nèi)部底會(huì)對(duì)夾頭軸向產(chǎn)生頂推力，使接觸面結(jié)合更為緊密，本裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推進(jìn)裝置與夾緊裝置使用同一驅(qū)動(dòng)力，可減小整體裝置的大小，更為輕便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本推壓式管道接頭夾合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2是本推壓式管道接頭夾合裝置的剖視圖。
[0013]圖3是滑動(dòng)部分的限位結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1、外殼；2、壓合塊；2a、滑塊；3、壓痕齒；4、頂壓頭；5、氣缸；6、滑槽；7、腳踏
開關(guān)；8、工作盤。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0016]本裝置用于管件與接頭的鉚合固定，如圖1~圖3所示，本推壓式管道接頭夾合裝置包括外殼1、工作盤8和推進(jìn)裝置，工作盤8置于外殼I內(nèi)，并可沿軸向往復(fù)動(dòng)作，在工作盤8的底端設(shè)有推動(dòng)工作盤8運(yùn)動(dòng)的氣缸5以及控制氣缸5的腳踏開關(guān)7，所述工作盤8周向設(shè)有多個(gè)壓合塊2，壓合塊2穿過工作盤8的側(cè)壁并限位在外殼I的內(nèi)表面上，所述外殼I的內(nèi)表面呈圓臺(tái)狀，圓臺(tái)的小端端口為工件插入端，內(nèi)表面軸向設(shè)有多個(gè)滑槽6，在壓合塊2的外端端部設(shè)有滑塊2a，滑塊2a對(duì)應(yīng)插設(shè)在滑槽6中，當(dāng)工作盤8向圓臺(tái)的小端端口運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓合塊2沿工作盤8徑向收緊，對(duì)插入的管件周向擠壓。
[0017]所述外殼I的內(nèi)部中心處設(shè)有頂壓頭4，頂壓頭4的形狀能與工件的接頭相插接匹配，該頂壓頭4可防止接頭在擠壓的過程中沿軸向脫離，并且在壓合塊2面向工作盤8軸心一側(cè)設(shè)有用于鉚合的壓痕齒3。
[0018]應(yīng)該理解，在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書、說明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。
[0019]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種推壓式管道接頭夾合裝置，其特征在于，它包括外殼(I)、工作盤(8)和推進(jìn)裝置，工作盤(8)置于外殼(I)內(nèi)，工作盤(8)周向設(shè)有多個(gè)壓合塊(2)，所述壓合塊(2)穿過工作盤(8)的側(cè)壁，并能沿工作盤(8)徑向方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓合塊(2)的外端端部限位在外殼(I)的內(nèi)表面，所述外殼(I)的內(nèi)表面呈圓臺(tái)狀，圓臺(tái)的小端端口為工件插入端，壓合塊(2)和內(nèi)表面間設(shè)有限位滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，推進(jìn)裝置設(shè)于工作盤(8)的內(nèi)側(cè)，用于推動(dòng)工作盤(8)軸向運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推壓式管道接頭夾合裝置，其特征在于，所述外殼(I)的內(nèi)部中心處設(shè)有頂壓頭(4)，頂壓頭(4)的形狀能與工件的接頭相插接匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的推壓式管道接頭夾合裝置，其特征在于，所述限位滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括沿外殼(I)內(nèi)表面軸向設(shè)置的滑槽(6)，滑槽(6)與壓合塊(2)—一對(duì)應(yīng)設(shè)置，在壓合塊(2)的外端端部設(shè)有限位在滑槽(6)內(nèi)的滑塊(2a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的推壓式管道接頭夾合裝置，其特征在于，所述推進(jìn)裝置包括氣缸(5)，氣缸(5)的活塞桿與工作盤(8)內(nèi)側(cè)固連，所述的氣缸(5)與一腳踏開關(guān)(7)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的推壓式管道接頭夾合裝置，其特征在于，所述壓合塊(2)面向工作盤(8)軸心一側(cè)設(shè)有壓痕齒(3)。
【文檔編號(hào)】B23P19/027GK203712233SQ201420047001
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】周煒烽, 周劍水, 周康峰 申請(qǐng)人:浙江偉成塑膠有限公司