一種生產(chǎn)單片桁架設(shè)備的焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種生產(chǎn)單片桁架設(shè)備的焊接裝置，焊接裝置包括：上弦筋定位部分、下弦筋定位部分、側(cè)筋定位部分和焊接部分；上弦筋定位部分是上弦筋過絲座；下弦筋定位部分、側(cè)筋定位部分是下弦筋過絲座，其結(jié)構(gòu)包括；過絲座體和壓緊爪；過絲座體頂面有側(cè)筋限位槽；鄰接側(cè)筋限位槽的過絲座體上有下弦筋通孔；壓緊爪一端為楔形塊卡在側(cè)筋鋸齒形內(nèi)，壓緊爪另一端固定在壓緊軸上，壓緊軸一端固定連接臂一端，連接臂另一端鉸接氣缸活塞桿端。本實用新型有益效果是：下弦筋定位部分和側(cè)筋定位部分設(shè)置在一個下弦筋過絲座上，保證下弦筋和側(cè)筋相對位置準確，提供準確的焊接位置；結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，焊接質(zhì)量好，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種生產(chǎn)單片桁架設(shè)備的焊接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是一種單片桁架的制造設(shè)備，特別涉及的是一種生產(chǎn)單片桁架設(shè)備的焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)通常生產(chǎn)橫截面為三角形桁架，該三角形桁架的結(jié)構(gòu)包括:一根上旋筋、兩根下旋筋、兩條折彎成鋸齒形的側(cè)筋分別焊接在桁架兩側(cè)的上旋筋和下旋筋上。在現(xiàn)有技術(shù)中的桁架還包括單片桁架，所述單片桁架的結(jié)構(gòu)包括:一根上旋筋、一根下旋筋、一條折彎成鋸齒形的側(cè)筋焊接在上旋筋和下旋筋上。現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)單片桁架是由手工焊接完成，沒有自動化焊接設(shè)備，存在生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，成本高的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動化程度高，占用空間少，加工成本低，生產(chǎn)效率高的一種生產(chǎn)單片桁架設(shè)備的焊接裝置。
[0004]解決上述技術(shù)問題的方案是:
[0005]一種生產(chǎn)單片桁架設(shè)備的焊接裝置，所述焊接裝置鄰接在側(cè)筋導(dǎo)絲裝置中鋸齒形側(cè)筋的輸出端，對被同步輸送機構(gòu)輸送的上弦筋、下弦筋和側(cè)筋進行焊接，所述焊接裝置包括:上弦筋定位部分、下弦筋定位部分、側(cè)筋定位部分和焊接部分；所述上弦筋定位部分是上弦筋過絲座，上弦筋過絲座的頂部固定在機架上部，在上弦筋過絲座上有上弦筋穿過的上弦筋通孔；所述下弦筋定位部分、側(cè)筋定位部分是固定在機架下部的下弦筋過絲座上，其結(jié)構(gòu)包括；過絲座體和壓緊爪；過絲座體的底部固定在固定板上面，固定板固定在機架上；過絲座體的頂面由間隔設(shè)置的第一凸臺和第二凸臺構(gòu)成的側(cè)筋限位槽，側(cè)筋從側(cè)筋限位槽內(nèi)移動滑過；鄰接側(cè)筋限位槽一側(cè)的過絲座體上有下弦筋穿過的下弦筋通孔；所述壓緊爪有兩個結(jié)構(gòu)相同間隔設(shè)置，兩個壓緊爪的一端均為楔形塊分別卡在側(cè)筋的兩個鋸齒形內(nèi)，兩個壓緊爪的另一端分別固定在壓緊軸上，壓緊軸被鉸接支撐在壓緊軸支架的孔內(nèi)，壓緊軸支架凸出固定在固定板上面，壓緊軸一端固定在連接臂的一端，連接臂的另一端鉸接氣缸的活塞桿端部，氣缸鉸接在氣缸支架上，氣缸支架固定在固定板上。
[0006]優(yōu)選方案是:所述焊接部分包括上弦筋焊接部分和下弦筋焊接部分；所述上弦筋焊接部分鄰接上弦筋過絲座的上弦筋輸出端，其結(jié)構(gòu)包括:固定在機架上部的上變壓器，兩條焊接導(dǎo)線一端分別連接上變壓器集電塊兩端，兩條焊接導(dǎo)線另一端分別連接焊接電極，兩個焊接電極分別連接焊接氣缸活塞桿端部，兩個焊接氣缸的缸體分別固定在機架上；兩個焊接電極之間是上弦筋和側(cè)筋之間的焊接位置；所述下弦筋焊接部分鄰接下弦筋過絲座的下弦筋輸出端，其結(jié)構(gòu)包括:固定在機架下部的下變壓器，兩條焊接導(dǎo)線一端分別連接下變壓器集電塊兩端，兩條焊接導(dǎo)線另一端分別連接焊接電極，兩個焊接電極分別連接焊接氣缸活塞桿端部，兩個焊接氣缸的缸體分別固定在機架上；兩個焊接電極之間是下弦筋和側(cè)筋之間的焊接位置。[0007]優(yōu)選方案是:所述側(cè)筋導(dǎo)絲裝置包括:上導(dǎo)絲槽和下導(dǎo)絲槽，上導(dǎo)絲槽和下導(dǎo)絲槽結(jié)構(gòu)相同鏡像對稱的固定在機架的上部和下部，上導(dǎo)絲槽和下導(dǎo)絲槽的橫截面均“U”字形，上導(dǎo)絲槽和下導(dǎo)絲槽之間的間距略大于鋸齒形側(cè)筋的高度。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型焊接裝置的上弦筋定位部分結(jié)構(gòu)簡單，制造方便；下弦筋定位部分和側(cè)筋定位部分均設(shè)置在一個下弦筋過絲座上，下弦筋和側(cè)筋在輸送機構(gòu)輸送下移動通過下弦筋過絲座，從下弦筋過絲座輸出的下弦筋和側(cè)筋保證相對位置是準確的，為鄰接下弦筋過絲座的下弦筋焊接部分提供準確的焊接位置；本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，維修方便，工作平穩(wěn)，焊接質(zhì)量好，自動化程度高，極大地減少了操作人員，減輕工人勞動強度，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的主視圖；
[0010]圖2是圖1的B向視圖；
[0011]圖3是圖1的C向視圖；
[0012]圖4是圖1中A-A向視圖；
[0013]圖5是圖3中D向視圖。
[0014]《附圖中序號說明》
[0015]1:機架；2a:上變壓器；2b:下變壓器；3:焊接導(dǎo)線；4:焊接氣缸；5:側(cè)筋導(dǎo)絲裝置；6:上弦筋過絲座；6a上弦筋通孔；7:上弦筋；8:側(cè)筋；9:下弦筋；10:上導(dǎo)絲槽；11下導(dǎo)絲槽:12:下弦筋過絲座；12a:第一凸臺；12b:第二凸臺；12c:側(cè)筋限位槽；12d:過絲座體；12e:下弦筋通孔；13:固定板；13a:氣缸支架；13b:壓緊軸支架；14:連接臂；15:氣缸；17:壓緊爪；17a:楔形塊；18:壓緊軸；22:桁架上導(dǎo)向槽；24:桁架下導(dǎo)向槽；28:焊接電極。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施進一步詳述。
[0017]圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1的B向視圖；圖3是圖1的C向視圖；圖4是圖1中A-A向視圖；圖5是圖3中D向視圖。
[0018]如圖所示，本實用新型提供一種生產(chǎn)單片桁架設(shè)備的焊接裝置，所述焊接裝置鄰接在側(cè)筋導(dǎo)絲裝置5中鋸齒形側(cè)筋8的輸出端，對被同步輸送機構(gòu)輸送的上弦筋7、下弦筋9、側(cè)筋8進行焊接，所述焊接裝置包括:上弦筋定位部分、下弦筋定位部分、側(cè)筋定位部分和焊接部分。
[0019]所述上弦筋定位部分是上弦筋過絲座6，上弦筋過絲座6的頂部固定在機架I上部，在上弦筋過絲座6上有上弦筋7穿過的上弦筋通孔6a。
[0020]所述下弦筋定位部分、側(cè)筋定位部分是固定在機架I下部的下弦筋過絲座12上，其結(jié)構(gòu)包括；過絲座體12d和壓緊爪17 ;過絲座體12d的底部固定在固定板13上面，固定板13固定在機架I上；過絲座體12d的頂面由間隔設(shè)置的第一凸臺12a和第二凸臺12b構(gòu)成的側(cè)筋限位槽12c，側(cè)筋8從側(cè)筋限位槽12c內(nèi)移動滑過；鄰接側(cè)筋限位槽12c —側(cè)的過絲座體12d上有下弦筋9穿過的下弦筋通孔12e。[0021]所述壓緊爪17有兩個結(jié)構(gòu)相同間隔設(shè)置，兩個壓緊爪17的一端均為楔形塊17a分別卡在側(cè)筋8的兩個鋸齒形內(nèi)，兩個壓緊爪17的另一端分別固定在壓緊軸18上，壓緊軸18被鉸接支撐在壓緊軸支架13b的孔內(nèi)，壓緊軸支架13b凸出固定在固定板13上面，壓緊軸18 —端固定在連接臂14的一端，連接臂14的另一端鉸接氣缸15的活塞桿端部，氣缸15鉸接在氣缸支架13a上，氣缸支架13a固定在固定板13上。
[0022]所述焊接部分包括上弦筋焊接部分和下弦筋焊接部分。
[0023]所述上弦筋焊接部分鄰接上弦筋過絲座6的上弦筋7輸出端，其結(jié)構(gòu)包括:固定在機架I上部的上變壓器2a，兩條焊接導(dǎo)線3 —端分別連接上變壓器2a集電塊兩端，兩條焊接導(dǎo)線3另一端分別連接焊接電極28，兩個焊接電極28分別連接焊接氣缸4活塞桿端部，兩個焊接氣缸4的缸體分別固定在機架I上；兩個焊接電極28之間是上弦筋7和側(cè)筋8之間的焊接位置。
[0024]所述下弦筋焊接部分鄰接下弦筋過絲座12的下弦筋9輸出端，其結(jié)構(gòu)包括:固定在機架I下部的下變壓器2b，兩條焊接導(dǎo)線3 —端分別連接下變壓器2b集電塊兩端，兩條焊接導(dǎo)線3另一端分別連接焊接電極28，兩個焊接電極28分別連接焊接氣缸4活塞桿端部，兩個焊接氣缸4的缸體分別固定在機架I上；兩個焊接電極28之間是下弦筋9和側(cè)筋8之間的焊接位置。
[0025]所述側(cè)筋導(dǎo)絲裝置5包括:上導(dǎo)絲槽10和下導(dǎo)絲槽11，上導(dǎo)絲槽10和下導(dǎo)絲槽11結(jié)構(gòu)相同鏡像對稱的固定在機架I的上部和下部，上導(dǎo)絲槽10和下導(dǎo)絲槽11的橫截面均“U”字形，上導(dǎo)絲槽10槽內(nèi)和下導(dǎo)絲槽11槽內(nèi)之間的間距略大于鋸齒形側(cè)筋8的高度。
[0026]更具體的說，本實用新型的焊接裝置鄰接在側(cè)筋導(dǎo)絲裝置5中側(cè)筋8的輸出端，進入側(cè)筋導(dǎo)絲裝置5中的側(cè)筋8是已經(jīng)彎折呈鋸齒形，同步輸送機構(gòu)將上弦筋7、下弦筋9、側(cè)筋8連續(xù)不斷的輸送到本實用新型的焊接裝置中進行焊接形成單片桁架。
[0027]上弦筋7和下弦筋9在輸送機構(gòu)輸送下分別穿過上弦筋通孔6a和下弦筋過絲座12中下弦筋通孔12e與側(cè)筋8焊接。上弦筋通孔6a和下弦筋通孔12e分別對上弦筋7和下弦筋9起到定位和引導(dǎo)作用。
[0028]如圖1、圖3所示，側(cè)筋8從側(cè)筋導(dǎo)絲裝置5輸出后，側(cè)筋8下部的折彎緊接進入下弦筋過絲座12中的側(cè)筋限位槽12c內(nèi)，側(cè)筋限位槽12c是由第一凸臺12a和第二凸臺12b構(gòu)成的“U”字形槽，該“U”字形槽接近側(cè)筋導(dǎo)絲裝置5中的上導(dǎo)絲槽10和下導(dǎo)絲槽11，對側(cè)筋8起到限位和引導(dǎo)作用；在輸送機構(gòu)輸送下，側(cè)筋8上部的折彎緊貼在上弦筋過絲座6的外側(cè)面移動。
[0029]下面對本實用新型的工作過程進行說明:
[0030]當上弦筋7、下弦筋9需要與側(cè)筋8焊接時，啟動氣缸15工作驅(qū)動連接臂14轉(zhuǎn)動帶動壓緊軸18轉(zhuǎn)動，固定在壓緊軸18上的兩個壓緊爪17隨之轉(zhuǎn)動，壓緊爪17 —端的楔形塊17a隨之轉(zhuǎn)動正好卡在側(cè)筋8鋸齒形內(nèi)，楔形塊17a將側(cè)筋8緊緊壓緊固定在側(cè)筋限位槽12c內(nèi)，完成上弦筋7、下弦筋9與側(cè)筋8的定位；此時，啟動上變壓器2a、下變壓器2b和焊接氣缸4工作，焊接氣缸4驅(qū)動對稱的焊接電極28移動分別夾緊側(cè)筋8與上弦筋7、側(cè)筋8與下弦筋9，電流通過焊接導(dǎo)線3進行電阻焊接形成單片桁架。
[0031 ] 桁架上導(dǎo)向槽22和桁架下導(dǎo)向槽24分別固定在焊接裝置后面的機架I的上部和下部，單片桁架的上部和下部分別進入桁架上導(dǎo)向槽22和桁架下導(dǎo)向槽24被輸送機構(gòu)輸送。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)單片桁架設(shè)備的焊接裝置，所述焊接裝置鄰接在側(cè)筋導(dǎo)絲裝置(5)中鋸齒形側(cè)筋(8)的輸出端，對被同步輸送機構(gòu)輸送的上弦筋(7)、下弦筋(9)和側(cè)筋(8)進行焊接，其特征在于，所述焊接裝置包括:上弦筋定位部分、下弦筋定位部分、側(cè)筋定位部分和焊接部分； 所述上弦筋定位部分是上弦筋過絲座(6 )，上弦筋過絲座(6 )的頂部固定在機架(I)上部，在上弦筋過絲座(6)上有上弦筋(7)穿過的上弦筋通孔(6a)； 所述下弦筋定位部分、側(cè)筋定位部分是固定在機架(I)下部的下弦筋過絲座(12)上，其結(jié)構(gòu)包括；過絲座體(12d)和壓緊爪(17);過絲座體(12d)的底部固定在固定板(13)上面，固定板(13)固定在機架(I)上；過絲座體(12d)的頂面由間隔設(shè)置的第一凸臺(12a)和第二凸臺(12b)構(gòu)成的側(cè)筋限位槽(12c)，側(cè)筋(8)從側(cè)筋限位槽(12c)內(nèi)移動滑過；鄰接側(cè)筋限位槽(12c) —側(cè)的過絲座體(12d)上有下弦筋(9)穿過的下弦筋通孔(12e)； 所述壓緊爪(17)有兩個結(jié)構(gòu)相同間隔設(shè)置，兩個壓緊爪(17)的一端均為楔形塊(17a)分別卡在側(cè)筋(8)的兩個鋸齒形內(nèi)，兩個壓緊爪(17)的另一端分別固定在壓緊軸(18)上，壓緊軸(18)被鉸接支撐在壓緊軸支架(13b)的孔內(nèi)，壓緊軸支架(13b)凸出固定在固定板(13)上面，壓緊軸(18)—端固定在連接臂(14)的一端，連接臂(14)的另一端鉸接氣缸(15)的活塞桿端部，氣缸(15)鉸接在氣缸支架(13a)上，氣缸支架(13a)固定在固定板(13)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種生產(chǎn)單片桁架設(shè)備的焊接裝置，其特征在于，所述焊接部分包括上弦筋焊接部分和下弦筋焊接部分； 所述上弦筋焊接部分鄰接上弦筋過絲座(6)的上弦筋(7)輸出端，其結(jié)構(gòu)包括:固定在機架(I)上部的上變壓器(2a)，兩條焊接導(dǎo)線(3) —端分別連接上變壓器(2a)集電塊兩端，兩條焊接導(dǎo)線(3)另一端分別連接焊接電極(28)，兩個焊接電極(28)分別連接焊接氣缸(4)活塞桿端部，兩個焊接氣缸(4)的缸體分別固定在機架(I)上；兩個焊接電極(28)之間是上弦筋(7)和側(cè)筋(8)之間的焊接位置； 所述下弦筋焊接部分鄰接下弦筋過絲座(12)的下弦筋(9)輸出端，其結(jié)構(gòu)包括:固定在機架(I)下部的下變壓器(2b )，兩條焊接導(dǎo)線(3 ) 一端分別連接下變壓器(2b )集電塊兩端，兩條焊接導(dǎo)線(3)另一端分別連接焊接電極(28)，兩個焊接電極(28)分別連接焊接氣缸(4)活塞桿端部，兩個焊接氣缸(4)的缸體分別固定在機架(I)上；兩個焊接電極(28)之間是下弦筋(9 )和側(cè)筋(8 )之間的焊接位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種生產(chǎn)單片桁架設(shè)備的焊接裝置，其特征在于，所述側(cè)筋導(dǎo)絲裝置(5)包括:上導(dǎo)絲槽(10)和下導(dǎo)絲槽(11)，上導(dǎo)絲槽(10)和下導(dǎo)絲槽(11)結(jié)構(gòu)相同鏡像對稱的固定在機架(I)的上部和下部，上導(dǎo)絲槽(10)和下導(dǎo)絲槽(11)的橫截面均“U”字形，上導(dǎo)絲槽(10)和下導(dǎo)絲槽(11)之間的間距略大于鋸齒形側(cè)筋(8)的高度。
【文檔編號】B23K11/00GK203725970SQ201420020908
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】陳振東 申請人:建科機械（天津）股份有限公司