一種用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓的制造方法
【專利摘要】一種用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機，包括進給組件、鉚壓組件、鏈條固定座、退槽組件和工作臺，進給組件包括縱向移動氣缸、縱向移動板、縱向移動直線導(dǎo)軌、橫向移動氣缸、橫向移動板和橫向移動直線導(dǎo)軌，鉚壓組件由露頭鉚鉚壓模塊、橫鉚鉚壓模塊和豎鉚鉚壓模塊組成，鏈條固定座由單獨的固定座形成，設(shè)有下鉚壓模頭且頂面設(shè)有凹槽，并設(shè)有附件讓位槽，退槽組件包括氣缸、推板和直線導(dǎo)軌；進給組件、鉚壓組件、鏈條固定座和退槽組件依次布置于工作臺上，鉚壓組件位于鏈條固定座的上方。進給組件和退槽組件控制鏈條的移動并將鏈條固定至或離開鏈條固定座，通過鉚壓組件對鏈條進行露頭鉚、橫鉚和豎鉚鉚壓操作，整個工藝過程簡單，工作效率高。
【專利說明】—種用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鏈條制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]在鏈條制造行業(yè)，必須對裝配好的鏈條進行鉚壓操作。附件鏈條帶有上下附件，給鉚壓操作帶來了一定的困難。現(xiàn)有技術(shù)中，還沒有專用于鉚壓帶上下附件鏈條的鉚壓機。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機，以自動對裝配好的帶上下附件的鏈條進行鉚壓操作。
[0004]為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機，包括進給組件、鉚壓組件、鏈條固定座、退槽組件和工作臺，所述進給組件包括縱向移動氣缸、縱向移動板、縱向移動直線導(dǎo)軌、橫向移動氣缸、橫向移動板和橫向移動直線導(dǎo)軌，所述鉚壓組件由露頭鉚鉚壓模塊、橫鉚鉚壓模塊和豎鉚鉚壓模塊組成，所述鏈條固定座由單獨的固定座依次順序固定在固定支座上形成，所述鏈條固定座中設(shè)有下鉚壓模頭且頂面設(shè)有凹槽，所述鏈條固定座上設(shè)有附件讓位槽，所述退槽組件包括氣缸、推板和直線導(dǎo)軌；
[0006]所述進給組件、鉚壓組件、鏈條固定座和退槽組件在縱向上依次布置于所述工作臺上，所述鉚壓組件位于所述鏈條固定座的上方。
[0007]進一步地，所述橫向移動板上設(shè)有連接板和鏈條進給推板，所述鏈條進給推板的一端并列等距地設(shè)置有開孔，所述橫向移動氣缸的活塞桿上設(shè)有連接桿，在所述接桿上設(shè)有兩個滾輪，所述兩個滾輪位于所述連接板的兩側(cè)。
[0008]進一步地，所述縱向移動氣缸控制所述縱向移動板和所述橫向移動板的縱向移動，所述橫向移動氣缸、連接桿、兩個滾輪和連接板控制所述橫向移動板的橫向移動。
[0009]進一步地，所述露頭鉚鉚壓模塊包括油缸和上露頭鉚鉚壓模頭，所述橫鉚鉚壓模塊包括油缸和上橫鉚鉚壓模頭，所述豎鉚鉚壓模塊包括油缸和上豎鉚鉚壓模頭，所述油缸分別控制所述上露頭鉚鉚壓模頭、上橫鉚鉚壓模頭和上豎鉚鉚壓模頭的移動。
[0010]進一步地，所述鏈條固定座的所述下鉚壓模頭分別為下露頭鉚鉚壓模頭、下橫鉚鉚壓模頭和下豎鉚鉚壓模頭，并分別與所述上露頭鉚鉚壓模頭、上橫鉚鉚壓模頭和上豎鉚鉚壓模頭相同且對應(yīng)布置。
[0011]進一步地，所述上露頭鉚鉚壓模頭、上橫鉚鉚壓模頭、上豎鉚鉚壓模頭、下露頭鉚鉚壓模頭、下橫鉚鉚壓模頭和下豎鉚鉚壓模頭均為兩個且兩者之間的距離等于帶上下附件的鏈條上的相鄰兩個鏈銷之間的距離且兩者之間均設(shè)有附件讓位槽。
[0012]進一步地，所述上露頭鉚鉚壓模頭和所述下露頭鉚鉚壓模頭進行露頭鉚壓、所述上橫鉚鉚壓模頭和所述下橫鉚鉚壓模頭進行橫鉚鉚壓，所述上豎鉚鉚壓模頭和所述下豎鉚鉚壓模頭進行豎鉚鉚壓。
[0013]進一步地，所述退槽組件的所述氣缸控制所述推板的縱向移動。
[0014]進一步地，所述進給組件的所述鏈條進給推板控制所述鏈條在工作臺上橫向或縱向移動，所述鏈條進給推板和所述推板控制所述鏈條固定在所述鏈條固定座上或離開所述鏈條固定座。
[0015]進一步地，在所述縱向移動板、橫向移動板和推板上均設(shè)有感應(yīng)頭，并在所述工作臺上對應(yīng)于所述感應(yīng)頭的位置設(shè)置有傳感器，所述感應(yīng)頭和所述傳感器用于檢測所述縱向移動板、橫向移動板和推板移動是否到位。
[0016]本實用新型提供的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機，通過進給組件控制鏈條進給板橫向和縱向移動，退槽組件控制推板的縱向移動，從而控制帶上下附件的鏈條在工作臺上的橫向或縱向移動并將鏈條固定在鏈條固定座上或離開鏈條固定座，通過鉚壓組件的上鉚壓模頭和鏈條固定座上的下鉚壓模頭來同時對鏈條進行露頭鉚、橫鉚和豎鉚鉚壓操作，整個工藝過程簡單，工作效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的立體圖。
[0018]圖2是本實用新型的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的俯視透視示意圖。
[0019]圖3是圖2所示的本實用新型的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的進給組件的立體圖。
[0020]圖4是本實用新型的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的鉚壓組件的立體圖。
[0021]圖5是圖4所示的鉚壓組件的各鉚壓模塊的側(cè)面截面示意圖。
[0022]圖6是本實用新型的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的鏈條固定座的立體圖。
[0023]圖7是圖2所示的本實用新型的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的退槽組件的立體圖。
[0024]圖8是圖2所示的本實用新型的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的退槽組件的直線導(dǎo)軌的立體圖。
[0025]附圖標記
[0026]I進給組件，11縱向移動氣缸，12縱向移動板，13縱向移動直線導(dǎo)軌，14橫向移動氣缸，141連接桿，1411滾輪，15橫向移動板，151連接板，152鏈條進給推板，1521開孔，16橫向移動直線導(dǎo)軌
[0027]2鉚壓組件，21露頭鉚鉚壓模塊，211上露頭鉚鉚壓模頭，22橫鉚鉚壓模塊，221上橫鉚鉚壓模頭，23豎鉚鉚壓模塊，231上豎鉚鉚壓模頭，24油缸，25連接塊
[0028]3鏈條固定座，31固定座，32下露頭鉚鉚壓模頭，33下橫鉚鉚壓模頭，34下豎鉚鉚壓模頭，35固定支座
[0029]4退槽組件，41氣缸，42推板，43直線導(dǎo)軌
[0030]5工作臺，6感應(yīng)頭，7傳感器，8附件讓位槽，9凹槽
【具體實施方式】[0031]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0032]本實用新型所提供的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機，如圖1和圖2所示，包括進給組件1、鉚壓組件2、鏈條固定座3、退槽組件4和工作臺5。進給組件1、鉚壓組件2、鏈條固定座3和退槽組件4在縱向上依次布置于工作臺5上，鉚壓組件2位于鏈條固定座3的上方。
[0033]如圖3所示，進給組件I包括縱向移動氣缸11、縱向移動板12、縱向移動直線導(dǎo)軌13、橫向移動氣缸14、橫向移動板15和橫向移動直線導(dǎo)軌16。其中，縱向移動氣缸11、縱向移動直線導(dǎo)軌13和橫向移動氣缸14固定于工作臺5上,縱向移動氣缸11布置成與縱向移動直線導(dǎo)軌13的方向一致，橫向移動氣缸14布置成與縱向移動氣缸11的方向垂直?？v向移動板12固定于縱向移動直線導(dǎo)軌13的滑塊上并與縱向移動氣缸11的活塞桿連接，因此縱向移動氣缸11驅(qū)動活塞桿推動縱向移動板12在縱向移動導(dǎo)軌13上縱向滑動，從而控制縱向移動板12的縱向移動。
[0034]橫向移動直線導(dǎo)軌16固定于縱向移動板12上,橫向移動板15固定于橫向移動直線導(dǎo)軌16的滑塊上，橫向移動直線導(dǎo)軌16布置成與縱向移動直線導(dǎo)軌13垂直。橫向移動板15上設(shè)有連接板151和鏈條進給推板152，橫向移動氣缸14的活塞桿上設(shè)有連接桿141，在接桿上141設(shè)有兩個滾輪1411,由于連接板151布置成與橫向移動直線導(dǎo)軌16垂直且橫向移動氣缸14與橫向移動直線導(dǎo)軌16方向一致,因此連接板151與橫向移動氣缸14及其上的連接桿141垂直，因此連接桿141上的兩個滾輪1411位于連接板151的兩側(cè)。當(dāng)縱向移動氣缸11推動縱向移動板12縱向移動時，固定在縱向移動板12上的橫向移動直線導(dǎo)軌16也縱向移動，固定至橫向移動直線導(dǎo)軌16的滑塊上的橫向移動板15也縱向移動，由于橫向移動板15上的連接板151在兩個滾輪1411之間，因此橫向移動板15可以不受束縛地在縱向移動，從而可以實現(xiàn)橫向移動氣缸14固定于工作臺5上，以上描述的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
[0035]當(dāng)橫向移動氣缸14的活塞桿推動連接桿141橫向移動時，位于連接桿141上的兩個滾輪1411之間的連接板151隨著連接桿141橫向移動，固定連接板151的橫向移動板15隨著連接板151的橫向移動而在橫向移動直線導(dǎo)軌16上橫向滑動，因此橫向移動氣缸14、連接桿141、兩個滾輪1411和連接板151控制橫向移動板15的橫向移動。鏈條進給推板152固定至橫向移動板15上，并且鏈條進給推板152的一端并列等距地設(shè)置有多個半圓形的開孔1521，開孔1521沿著鏈條進給推板152此端的邊緣直線排列，相鄰兩個開孔1521之間的距離等于帶上下附件的鏈條上的相鄰兩個鏈銷之間的距離，開孔1521用于插入鏈條鏈銷，從而鏈條進給推板152可以帶動鏈條移動。
[0036]在縱向移動板12和橫向移動板15上均設(shè)有感應(yīng)頭6，并在工作臺5上對應(yīng)于感應(yīng)頭6的位置設(shè)有傳感器7，縱向移動板12上的感應(yīng)頭6和工作臺5上對應(yīng)的傳感器7用于檢測縱向移動板12是否移動到位，橫向移動板15上的感應(yīng)頭6和工作臺5上對應(yīng)的傳感器7用于檢測橫向移動板15是否移動到位。因此感應(yīng)頭6和傳感器7可以精確地控制縱向移動氣缸11和橫向移動氣缸14推動縱向移動板12和橫向移動板15移動到位，進一步地保證了鏈條在鏈條固定座3上的精確放置。
[0037]如圖4和圖5所示所示，鉚壓組件2由露頭鉚鉚壓模塊21、橫鉚鉚壓模塊22和豎鉚鉚壓模塊23組成，并且露頭鉚鉚壓模塊21、橫鉚鉚壓模塊22和豎鉚鉚壓模塊23橫向地依次布置在工作臺5中間部位的上方。露頭鉚鉚壓模塊21包括油缸24和兩個上露頭鉚鉚壓模頭211，橫鉚鉚壓模塊22包括油缸24和兩個上橫鉚鉚壓模頭221，豎鉚鉚壓模塊23包括油缸24和兩個上豎鉚鉚壓模頭231。兩個上露頭鉚鉚壓模頭211、兩個上橫鉚鉚壓模頭221和兩個上豎鉚鉚壓模頭231分別通過連接塊25固定至油缸24的活塞桿。兩個上露頭鉚鉚壓模頭211之間的距離、兩個上橫鉚鉚壓模頭221之間的距離和兩個上豎鉚鉚壓模頭231之間的距離相等且等于帶上下附件的鏈條上的相鄰兩個鏈銷之間的距離。在兩個上露頭鉚鉚壓模頭211之間、兩個上橫鉚鉚壓模頭221之間和兩個上豎鉚鉚壓模頭231之間均設(shè)有附件讓位槽8，用于容納帶上下附件的鏈條的上附件的縱向部分。露頭鉚鉚壓模塊21、橫鉚鉚壓模塊22和豎鉚鉚壓模塊23的油缸24固定至工作臺5四周的固定支架(未示出)，三個鉚壓模塊的底部與鏈條固定座3的頂部之間的距離均大于鏈條的上附件的高度。油缸24相對于工作臺5保持固定，油缸24控制其連接的活塞桿移動，從而分別控制上露頭鉚鉚壓模頭211、上橫鉚鉚壓模頭221和上豎鉚鉚壓模頭231的垂直移動。
[0038]如圖5所示，鏈條鏈銷的上部對準上露頭鉚鉚壓模頭211、上橫鉚鉚壓模頭221和上豎鉚鉚壓模頭231的底部中間的凹槽9，上露頭鉚鉚壓模頭211底部中間的凹槽9橫向布置，其縱向截面為長方形形狀，上橫鉚鉚壓模頭221底部中間的凹槽9橫向布置，其縱向截面為圓弧形形狀，上豎鉚鉚壓模頭231底部中間的凹槽9縱向布置，其橫向截面為圓弧形形狀，圖中示出的是上豎鉚鉚壓模頭231旋轉(zhuǎn)90度的截面圖。上露頭鉚鉚壓模頭211、上橫鉚鉚壓模頭221和上豎鉚鉚壓模頭231兩端的形狀相同。鏈條上附件的橫向部分與固定塊25的斜面之間有一定的距離，從而相互間不接觸，鏈條上附件的縱向部分則放置在兩個上露頭鉚鉚壓模頭211之間、兩個上橫鉚鉚壓模頭221之間和兩個上豎鉚鉚壓模頭231之間的附件讓位槽8中及鏈條固定座3的上方。圖中各零件的尺寸并未完全按照實際比例進行繪制，因此示意地示出了鉚壓組件2的各個鉚壓模塊的側(cè)面截面示意圖。
[0039]如圖1和圖6所示，鏈條固定座3由單獨的固定座31依次順序固定在固定支座35上形成，固定座31的長度不同，其長度是帶上下附件的鏈條上的相鄰兩個鏈銷之間的距離的兩倍或兩倍以上的整數(shù)倍。鏈條固定座3的間隔固定座31中設(shè)有下鉚壓模頭，下鉚壓模頭分別為兩個下露頭鉚鉚壓模頭32、兩個下橫鉚鉚壓模頭33和兩個下豎鉚鉚壓模頭34。兩個下露頭鉚鉚壓模頭32之間的距離、兩個下橫鉚鉚壓模頭33之間的距離和兩個下豎鉚鉚壓模頭34之間的距離相等且等于帶上下附件的鏈條上的相鄰兩個鏈銷之間的距離。在兩個下露頭鉚鉚壓模頭32之間、兩個下橫鉚鉚壓模頭33之間和兩個下豎鉚鉚壓模頭34之間均設(shè)有附件讓位槽8，用于容納帶上下附件的鏈條的下附件的縱向部分。兩個下露頭鉚鉚壓模頭32、兩個下橫鉚鉚壓模頭33和兩個下豎鉚鉚壓模頭34分別與兩個上露頭鉚鉚壓模頭211、兩個上橫鉚鉚壓模頭221和兩個上豎鉚鉚壓模頭231相同且對應(yīng)布置。
[0040]鏈條固定座3的未設(shè)置下鉚壓模頭的固定座31的頂面設(shè)有凹槽9。下露頭鉚鉚壓模頭32、下橫鉚鉚壓模頭33、下豎鉚鉚壓模頭34的頂面的凹槽9與固定座31頂面的凹槽9對準，從而可以將鏈條的鏈銷置于凹槽9中，同時固定座31的頂面支撐鏈條的鏈板。因此當(dāng)鉚壓組件2的油缸24同時推動上露頭鉚鉚壓模頭211、上橫鉚鉚壓模頭221和上豎鉚鉚壓模頭231來對鏈條鏈銷的上部進行鉚壓時，下露頭鉚鉚壓模頭32、下橫鉚鉚壓模頭33和下豎鉚鉚壓模頭34利用反作用力對鏈條鏈銷的下部進行鉚壓。因此上露頭鉚鉚壓模頭211和下露頭鉚鉚壓模頭32進行露頭鉚壓、上橫鉚鉚壓模頭221和下橫鉚鉚壓模頭33進行橫鉚鉚壓，上豎鉚鉚壓模頭231和下豎鉚鉚壓模頭34進行豎鉚鉚壓。
[0041]固定座31上設(shè)有附件讓位槽8，固定座31下方的固定支座35上也對應(yīng)地設(shè)有附件讓位槽8，從而組成鏈條固定座3上的附件讓位槽8。附件讓位槽8縱向位于固定座31和固定支座35上，并且相鄰的兩個附件讓位槽8之間的距離等于相鄰兩個鏈銷之間的距離的兩倍。鏈條固定座3上的附件讓位槽8容納鏈條的下附件的縱向部分。
[0042]如圖7和圖8所示，退槽組件4包括氣缸41、推板42和直線導(dǎo)軌43，氣缸41和直線導(dǎo)軌43固定在工作臺5上，推板42固定于直線導(dǎo)軌43的滑塊上且一端與氣缸41的活塞桿連接。因此氣缸41推動推板42在直線導(dǎo)軌43上滑動，進而控制推板42的縱向移動。如圖2所示，在推板42上也設(shè)置有感應(yīng)頭6，并在工作臺5上相應(yīng)的位置設(shè)置有傳感器7，感應(yīng)頭6和傳感器7用于檢測推板42是否移動到位。
[0043]進給組件2的縱向移動氣缸11和橫向移動氣缸14控制進給推板152的移動，進而控制帶上下附件的鏈條在工作臺5上的橫向和縱向移動。鏈條進給推板152和退槽組件4的推板42控制鏈條固定在鏈條固定座3上或離開鏈條固定座3。鉚壓組件2和鏈條固定座3上的附件讓位槽8可以容納鏈條的上、下附件，而鉚壓組件2和鏈條固定座3上的鉚壓模頭可以同時對鏈條鏈銷進行露頭鉚、橫鉚和豎鉚，從而本實用新型的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機可以自動對上下附件的鏈條進行鉚壓，節(jié)省了人員勞動量，并提高了生產(chǎn)效率和成品率。
[0044]本實用新型的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的進給組件1、鉚壓組件2、鏈條固定座3、退槽組件4的布置方向是相對的。即上述的“縱向”、“橫向”是相對的，其中鏈條固定座3是橫向布置，縱向移動氣缸11、縱向移動直線導(dǎo)軌13、縱向移動板12是指其排布方向或移動方向與鏈條固定座3的布置方向垂直,是縱向的。橫向移動氣缸14、橫向移動直線導(dǎo)軌16和橫向移動板15是指其排布方向或移動方向是與鏈條固定座的排布方向一致，是橫向的。
[0045]以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機，其特征在于，包括進給組件、鉚壓組件、鏈條固定座、退槽組件和工作臺，所述進給組件包括縱向移動氣缸、縱向移動板、縱向移動直線導(dǎo)軌、橫向移動氣缸、橫向移動板和橫向移動直線導(dǎo)軌，所述鉚壓組件由露頭鉚鉚壓模塊、橫鉚鉚壓模塊和豎鉚鉚壓模塊組成，所述鏈條固定座由單獨的固定座依次順序固定在固定支座上形成，所述鏈條固定座中設(shè)有下鉚壓模頭且頂面設(shè)有凹槽，所述鏈條固定座上設(shè)有附件讓位槽，所述退槽組件包括氣缸、推板和直線導(dǎo)軌； 所述進給組件、鉚壓組件、鏈條固定座和退槽組件在縱向上依次布置于所述工作臺上，所述鉚壓組件位于所述鏈條固定座的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機，其特征在于，所述橫向移動板上設(shè)有連接板和鏈條進給推板，所述鏈條進給推板的一端并列等距地設(shè)置有開孔，所述橫向移動氣缸的活塞桿上設(shè)有連接桿，在所述接桿上設(shè)有兩個滾輪，所述兩個滾輪位于所述連接板的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機，其特征在于，所述縱向移動氣缸控制所述縱向移動板和所述橫向移動板的縱向移動，所述橫向移動氣缸、連接桿、兩個滾輪和連接板控制所述橫向移動板的橫向移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機，其特征在于，所述露頭鉚鉚壓模塊包括油缸和上露頭鉚鉚壓模頭，所述橫鉚鉚壓模塊包括油缸和上橫鉚鉚壓模頭，所述豎鉚鉚壓模塊包括油缸和上豎鉚鉚壓模頭，所述油缸分別控制所述上露頭鉚鉚壓模頭、上橫鉚鉚壓模頭和上豎鉚鉚壓模頭的移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機，其特征在于，所述鏈條固定座的所述下鉚壓模頭分別為下露頭鉚鉚壓模頭、下橫鉚鉚壓模頭和下豎鉚鉚壓模頭，并分別與所述上露頭鉚鉚壓模頭、上橫鉚鉚壓模頭和上豎鉚鉚壓模頭相同且對應(yīng)布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機，其特征在于，所述上露頭鉚鉚壓模頭、上橫鉚鉚壓模頭、上豎鉚鉚壓模頭、下露頭鉚鉚壓模頭、下橫鉚鉚壓模頭和下豎鉚鉚壓模頭均為兩個且兩者之間的距離等于帶上下附件的鏈條上的相鄰兩個鏈銷之間的距離且兩者之間均設(shè)有附件讓位槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機，其特征在于，所述上露頭鉚鉚壓模頭和所述下露頭鉚鉚壓模頭進行露頭鉚壓、所述上橫鉚鉚壓模頭和所述下橫鉚鉚壓模頭進行橫鉚鉚壓，所述上豎鉚鉚壓模頭和所述下豎鉚鉚壓模頭進行豎鉚鉚壓。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機，其特征在于，所述退槽組件的所述氣缸控制所述推板的縱向移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機，其特征在于，所述進給組件的所述鏈條進給推板控制所述鏈條在工作臺上橫向或縱向移動，所述鏈條進給推板和所述推板控制所述鏈條固定在所述鏈條固定座上或離開所述鏈條固定座。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機，其特征在于，在所述縱向移動板、橫向移動板和推板上均設(shè)有感應(yīng)頭，并在所述工作臺上對應(yīng)于所述感應(yīng)頭的位置設(shè)置有傳感器，所述感應(yīng)頭和所述傳感器用于檢測所述縱向移動板、橫向移動板和推板移動是否到位。
【文檔編號】B21L9/06GK203649300SQ201420016310
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月11日
【發(fā)明者】何漢朝 申請人:太倉椿盟鏈傳動有限公司