一種用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的鉚壓組件的制作方法
【專利摘要】一種用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的鉚壓組件，該鉚壓組件是用于上述鉚壓機的，包括上露頭鉚鉚壓模塊、上橫鉚鉚壓模塊和上豎鉚鉚壓模塊，上露頭鉚鉚壓模塊、上橫鉚鉚壓模塊和上豎鉚鉚壓模塊均包括油缸、固定塊、連接塊和上鉚壓模頭，上露頭鉚鉚壓模塊、上橫鉚鉚壓模塊和上豎鉚鉚壓模塊沿著鏈條前進的方向通過固定支架依次布置在鉚壓機的工作臺的上方。本實用新型的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的鉚壓組件，其附件讓位槽為鏈條上的上附件提供了容納空間，同時油缸通過活塞桿驅(qū)動上鉚壓模頭垂直向下壓，利用壓力使鏈條鏈銷的上端成型為所需的形狀，使得帶上下附件的鏈條的鉚壓能順利實施。
【專利說明】—種用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的鉚壓組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鏈條制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的鉚壓組件。
【背景技術(shù)】
[0002]在鏈條制造行業(yè)中，必須對裝配好的鏈條進行鉚壓操作，附件鏈條帶有上下附近，給鉚壓操作帶來了一定的困難?，F(xiàn)有技術(shù)中，還沒有專用于鉚壓帶有上下附件的鏈條的鉚壓機，也沒有相應(yīng)的專用于鉚壓帶有上下附件的鏈條的鉚壓機的鉚壓組件。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的鉚壓組件，為帶上下附件的鏈條的上附件提供容納空間并同時提供進行鉚壓的上鉚壓模頭。
[0004]為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的鉚壓組件，所述鉚壓組件是用于上述鉚壓機的，包括上露頭鉚鉚壓模塊、上橫鉚鉚壓模塊和上豎鉚鉚壓模塊，所述上露頭鉚鉚壓模塊、上橫鉚鉚壓模塊和上豎鉚鉚壓模塊均包括油缸、固定塊、連接塊和上鉚壓模頭，所述上露頭鉚鉚壓模塊、上橫鉚鉚壓模塊和上豎鉚鉚壓模塊沿著鏈條前進的方向通過固定支架依次布置在所述鉚壓機的工作臺的上方。
[0006]進一步地，所述上露頭鉚鉚壓模塊、上橫鉚鉚壓模塊、上豎鉚鉚壓模塊的上鉚壓模頭分別是上露頭鉚鉚壓模頭、上橫鉚鉚壓模頭、上豎鉚鉚壓模頭，并且它們的位置分別與所述鉚壓機的下露頭鉚鉚壓模頭、下橫鉚鉚壓模頭和下豎鉚鉚壓模頭的位置對應(yīng)。
[0007]進一步地，所述上露頭鉚鉚壓模頭、上橫鉚鉚壓模頭、上豎鉚鉚壓模頭分別通過所述連接塊和所述固定塊固定至所述油缸的活塞桿。
[0008]進一步地，所述油缸分別驅(qū)動所述上露頭鉚鉚壓模頭、上橫鉚鉚壓模頭、上豎鉚鉚壓模頭垂直移動。
[0009]進一步地，所述上露頭鉚鉚壓模頭有兩個且在兩者之間有附件讓位槽，所述上露頭鉚鉚壓模頭的兩端的截面形狀為長方形且兩端底部的中間為截面是長方形的凹槽，所述凹槽的方向與所述上露頭鉚鉚壓模塊、上橫鉚鉚壓模塊和上豎鉚鉚壓模塊的布置方向相同。
[0010]進一步地，所述上橫鉚鉚壓模頭有兩個且在兩者之間有附件讓位槽，所述上橫鉚鉚壓模頭的兩端的截面形狀為實質(zhì)梯形且兩端底部的中間為截面是弧形的槽，所述槽的方向與所述上露頭鉚鉚壓模塊、上橫鉚鉚壓模塊和上豎鉚鉚壓模塊的布置方向相同。
[0011]進一步地，所述上豎鉚鉚壓模頭有兩個且在兩者之間有附件讓位槽，所述上豎鉚鉚壓模頭的兩端的截面形狀為實質(zhì)梯形且兩端底部的中間為截面是弧形的槽，所述槽的方向與所述上露頭鉚鉚壓模塊、上橫鉚鉚壓模塊和上豎鉚鉚壓模塊的布置方向垂直。[0012]進一步地，所述上露頭鉚鉚壓模頭的所述凹槽的寬度大于鏈條鏈銷的直徑并小于鏈條鏈板的寬度，所述上橫鉚鉚壓模頭的所述槽的寬度大于所述鏈條鏈銷的直徑并小于所述鏈條鏈板的寬度，所述上豎鉚鉚壓模頭的所述槽的寬度大于所述鏈條鏈銷的直徑且長度大于所述鏈條鏈板的寬度。
[0013]本實用新型提供的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的鉚壓組件，其附件讓位槽為鏈條上的上附件提供了容納空間，同時油缸通過活塞桿驅(qū)動上鉚壓模頭垂直向下壓，利用壓力使鏈條鏈銷的上端成型為所需的形狀，使得帶上下附件的鏈條的鉚壓能順利實施。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的立體圖。
[0015]圖2是本實用新型的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的鉚壓組件的立體圖。
[0016]圖3是本實用新型的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的鉚壓組件的上露頭鉚鉚壓模塊的縱向截面圖，顯示了上露頭鉚鉚壓模塊及其鉚壓結(jié)果。
[0017]圖4是本實用新型的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的鉚壓組件的上橫鉚鉚壓模塊的縱向截面圖，顯示了上橫鉚鉚壓模塊及其鉚壓結(jié)果。
[0018]圖5是本實用新型的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的鉚壓組件的上豎鉚鉚壓模塊的縱向截面圖，顯示了上豎鉚鉚壓模塊及其鉚壓結(jié)果。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]本實用新型所提供的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的鉚壓組件，如圖1所示，鉚壓組件I是用于上述鉚壓機的。如圖2所示，鉚壓組件I包括上露頭鉚鉚壓模塊2、上橫鉚鉚壓模塊3和上豎鉚鉚壓模塊4。上露頭鉚鉚壓模塊2、上橫鉚鉚壓模塊3和上豎鉚鉚壓模塊4均包括油缸5、固定塊6、連接塊7和上鉚壓模頭。上露頭鉚鉚壓模塊2、上橫鉚鉚壓模塊3和上豎鉚鉚壓模塊4沿著鏈條前進的方向(如圖中箭頭所示)通過固定支架(圖中未示出)依次布置在鉚壓機的工作臺11的上方。固定支架將上露頭鉚鉚壓模塊2、上橫鉚鉚壓模塊3和上豎鉚鉚壓模塊4的油缸5部分固定,油缸5的活塞桿可以在垂直方向移動。
[0021]上露頭鉚鉚壓模塊2、上橫鉚鉚壓模塊3、上豎鉚鉚壓模塊4的上鉚壓模頭分別是上露頭鉚鉚壓模頭21、上橫鉚鉚壓模頭31、上豎鉚鉚壓模頭41，并且它們的位置分別與鉚壓機的下露頭鉚鉚壓模頭22、下橫鉚鉚壓模頭32和下豎鉚鉚壓模頭42的位置對應(yīng)。
[0022]在上露頭鉚鉚壓模塊2中，固定塊6與油缸5的活塞桿固定連接，可以采用法蘭式連接，也可以采用其他固定連接方式。固定塊6的內(nèi)部中空，上部與油缸5的活塞桿固定連接，下部的后壁設(shè)有通孔，用來與連接塊7固定連接。連接塊7的頂部為凹狀結(jié)構(gòu)并且前壁和后壁對稱地設(shè)置有通孔，采用螺栓等常規(guī)緊固件通過連接塊7上的通孔和固定塊6上的通孔將連接塊7固定至固定塊6，從而固定至油缸5的活塞桿。連接塊7的中部設(shè)置有空隙，空隙方向與上露頭鉚鉚壓模塊2、上橫鉚鉚壓模塊3和上豎鉚鉚壓模塊4的布置方向垂直，用作附件讓位槽8，在空隙兩側(cè)的連接塊7的內(nèi)部安置相同的上露頭鉚鉚壓模頭21并且兩個上露頭鉚鉚壓模頭21之間的距離等于鏈條上的相鄰兩個鏈銷之間的距離，因此上露頭鉚鉚壓模頭21通過連接塊7和固定塊6固定至油缸5的活塞桿。同樣地，在上橫鉚鉚壓模塊3和上豎鉚鉚壓模塊4中采用相同的方式，將上橫鉚鉚壓模頭31和上豎鉚鉚壓模頭41固定在上橫鉚鉚壓模塊3和上豎鉚鉚壓模塊4中，從而上橫鉚鉚壓模頭31和上豎鉚鉚壓模頭41也分別通過連接塊7和固定塊6固定至油缸5的活塞桿。從而油缸5分別驅(qū)動上露頭鉚鉚壓模頭21、上橫鉚鉚壓模頭31、上豎鉚鉚壓模頭41垂直移動。
[0023]上露頭鉚鉚壓模塊2的兩個上露頭鉚鉚壓模頭21相同且在兩者之間有附件讓位槽8，附件讓位槽8是由連接塊7中部的空隙形成。如圖3的A部分所示的上露頭鉚鉚壓模塊2的縱向截面視圖，上露頭鉚鉚壓模頭21兩端的縱向截面形狀為長方形，且兩端底部的中間為截面是長方形的凹槽9,凹槽9的方向與上露頭鉚鉚壓模塊2、上橫鉚鉚壓模塊3和上豎鉚鉚壓模塊4的布置方向相同。上露頭鉚鉚壓模頭21的凹槽9的寬度大于鏈條鏈銷的直徑并小于鏈條鏈板的寬度。
[0024]上露頭鉚鉚壓模塊2對帶有上下附件的鏈條進行鉚壓時，鏈條的上附件的縱向部分置于兩個上露頭鉚鉚壓模頭21之間的附件讓位槽8中并且連接塊7的斜面設(shè)置使得連接塊7與鏈條的上附件的橫向部分之間有間距而不接觸。油缸5驅(qū)動活塞桿推動上露頭鉚鉚壓模頭21向下移動，上露頭鉚鉚壓模頭21下端底部的凹槽9卡住鏈條的鏈銷，從而向下壓鏈條的鏈板，因此鏈銷上部露頭。同時，鉚壓機上對應(yīng)于上露頭鉚鉚壓模頭21的下露頭鉚鉚壓模頭22使鏈銷的下部露頭。如圖3的B部分所示，經(jīng)過上露頭鉚鉚壓模塊2鉚壓之后，鏈條鏈銷的上部和下部均凸出鏈條鏈板的表面并且鏈條外鏈板與鏈條內(nèi)鏈板緊密接近，圖3的B部分中的虛線所圈的鉚壓后的單個鏈條的鏈條鏈銷的局部放大圖在圖3的C部分中不出。
[0025]上橫鉚鉚壓模塊3的兩個上橫鉚鉚壓模頭31相同且在兩者之間有附件讓位槽8，附件讓位槽8是由連接塊7中部的空隙形成。如圖4的A部分所示的上橫鉚鉚壓模塊3的縱向截面視圖，上橫鉚鉚壓模頭31的兩端的縱向截面形狀為實質(zhì)梯形，且兩端底部的中間為截面是弧形的槽10，槽10的方向與上露頭鉚鉚壓模塊2、上橫鉚鉚壓模塊3和上豎鉚鉚壓模塊4的布置方向相同。上橫鉚鉚壓模頭31的槽10的寬度大于鏈條鏈銷的直徑并小于鏈條鏈板的寬度。
[0026]上橫鉚鉚壓模塊3對帶有上下附件的鏈條進行鉚壓操作時，鏈條的上附件的縱向部分置于兩個上橫鉚鉚壓模頭31之間的附件讓位槽8中并且連接塊7的斜面設(shè)置使得連接塊7與鏈條的上附件的橫向部分之間有間距而不接觸。油缸5驅(qū)動活塞桿推動上橫鉚鉚壓模頭31向下移動，上橫鉚鉚壓模頭31下端底部的槽10卡住鏈條的鏈銷，從而向下壓鏈條的鏈銷，對鏈銷上部進行橫鉚。同時，鉚壓機上對應(yīng)于上橫鉚鉚壓模頭31的下橫鉚鉚壓模頭32對鏈銷的下部進行橫鉚。如圖4的B部分所示，經(jīng)過上橫鉚鉚壓模塊3鉚壓之后，鏈條鏈銷的上部和下部均實現(xiàn)橫鉚，圖4的B部分中的虛線所圈的鉚壓后的單個鏈條的鏈條鏈銷的局部放大圖在圖4的C部分中示出。
[0027]上豎鉚鉚壓模塊4的兩個上豎鉚鉚壓模頭41相同且在兩者之間有附件讓位槽8，附件讓位槽8是由連接塊7中部的空隙形成。在圖5的A部分所示的上豎鉚鉚壓模塊4的縱向截面視圖中，所示的上豎鉚鉚壓模頭41的截面視圖是上豎鉚鉚壓模頭41的橫向截面視圖。上豎鉚鉚壓模頭41的兩端的橫向截面形狀為實質(zhì)梯形，且兩端底部的中間為截面是弧形的槽10，槽10的方向與上露頭鉚鉚壓模塊2、上橫鉚鉚壓模塊3和上豎鉚鉚壓模塊4的布置方向垂直。上豎鉚鉚壓模頭41的槽10的寬度大于鏈條鏈銷的直徑且長度大于鏈條鏈板的寬度。
[0028]上豎鉚鉚壓模塊4對帶有上下附件的鏈條進行鉚壓操作時，鏈條的上附件的縱向部分置于兩個上豎鉚鉚壓模頭41之間的附件讓位槽8中并且連接塊7的斜面設(shè)置使得連接塊7與鏈條的上附件的橫向部分之間有間距而不接觸，油缸5驅(qū)動活塞桿推動上豎鉚鉚壓模頭41向下移動，上豎鉚鉚壓模頭41下端底部的槽10卡住鏈條的鏈銷，從而向下壓鏈條的鏈銷，對鏈銷上部進行豎鉚。同時，鉚壓機上對應(yīng)于上豎鉚鉚壓模頭41的下豎鉚鉚壓模頭42對鏈銷的下部進行豎鉚。如圖5的B部分所示，經(jīng)過上豎鉚鉚壓模塊4鉚壓之后，鏈條鏈銷的上部和下部均實現(xiàn)豎鉚，圖5的B部分中的虛線所圈的鉚壓后的單個鏈條的鏈條鏈銷的局部放大圖在圖5的C部分中示出。
[0029]本實用新型中提到的橫向是指上露頭鉚鉚壓模塊2、上橫鉚鉚壓模塊3和上豎鉚鉚壓模塊4的布置方向，縱向是指與此方向垂直的方向。本實用新型中各零件間的相對關(guān)系也可以相反布置，只要能實現(xiàn)鏈條的直線式移動的布置方式都可以采用。
[0030]以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的鉚壓組件，其特征在于，所述鉚壓組件是用于上述鉚壓機的，包括上露頭鉚鉚壓模塊、上橫鉚鉚壓模塊和上豎鉚鉚壓模塊，所述上露頭鉚鉚壓模塊、上橫鉚鉚壓模塊和上豎鉚鉚壓模塊均包括油缸、固定塊、連接塊和上鉚壓模頭，所述上露頭鉚鉚壓模塊、上橫鉚鉚壓模塊和上豎鉚鉚壓模塊沿著鏈條前進的方向通過固定支架依次布置在所述鉚壓機的工作臺的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的鉚壓組件，其特征在于，所述上露頭鉚鉚壓模塊、上橫鉚鉚壓模塊、上豎鉚鉚壓模塊的上鉚壓模頭分別是上露頭鉚鉚壓模頭、上橫鉚鉚壓模頭、上豎鉚鉚壓模頭，并且它們的位置分別與所述鉚壓機的下露頭鉚鉚壓模頭、下橫鉚鉚壓模頭和下豎鉚鉚壓模頭的位置對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的鉚壓組件，其特征在于，所述上露頭鉚鉚壓模頭、上橫鉚鉚壓模頭、上豎鉚鉚壓模頭分別通過所述連接塊和所述固定塊固定至所述油缸的活塞桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的鉚壓組件，其特征在于，所述油缸分別驅(qū)動所述上露頭鉚鉚壓模頭、上橫鉚鉚壓模頭、上豎鉚鉚壓模頭垂直移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的鉚壓組件，其特征在于，所述上露頭鉚鉚壓模頭有兩個且在兩者之間有附件讓位槽，所述上露頭鉚鉚壓模頭的兩端的截面形狀為長方形且兩端底部的中間為截面是長方形的凹槽，所述凹槽的方向與所述上露頭鉚鉚壓模塊、上橫鉚鉚壓模塊和上豎鉚鉚壓模塊的布置方向相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的鉚壓組件，其特征在于，所述上橫鉚鉚壓模頭有兩個且在兩者之間有附件讓位槽，所述上橫鉚鉚壓模頭的兩端的截面形狀為實質(zhì)梯形且兩端底部的中間為截面是弧形的槽，所述槽的方向與所述上露頭鉚鉚壓模塊、上橫鉚鉚壓模塊和上豎鉚鉚壓模塊的布置方向相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的鉚壓組件，其特征在于，所述上豎鉚鉚壓模頭有兩個且在兩者之間有附件讓位槽，所述上豎鉚鉚壓模頭的兩端的截面形狀為實質(zhì)梯形且兩端底部的中間為截面是弧形的槽，所述槽的方向與所述上露頭鉚鉚壓模塊、上橫鉚鉚壓模塊和上豎鉚鉚壓模塊的布置方向垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7所述的用于鉚壓帶上下附件的鏈條的鉚壓機的鉚壓組件，其特征在于，所述上露頭鉚鉚壓模頭的所述凹槽的寬度大于鏈條鏈銷的直徑并小于鏈條鏈板的寬度，所述上橫鉚鉚壓模頭的所述槽的寬度大于所述鏈條鏈銷的直徑并小于所述鏈條鏈板的寬度，所述上豎鉚鉚壓模頭的所述槽的寬度大于所述鏈條鏈銷的直徑且長度大于所述鏈條鏈板的寬度。
【文檔編號】B21J15/14GK203649285SQ201420016138
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月11日
【發(fā)明者】何漢朝 申請人:太倉椿盟鏈傳動有限公司