一種鋼筋切斷的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼筋切斷機，包括，工作臺，所述的工作臺中間設置有與刀口配合的刀槽；所述的工作臺上設置有兩個壓緊塊，壓緊塊通過螺釘與壓緊板連接，螺釘配置有彈簧；所述的壓緊板中間下端焊接有固定塊，固定塊配置有動刀塊；所述的壓緊板中間上端配置有氣缸，氣缸桿與壓緊板連接；所述的氣缸安裝在頂板上，頂板通過四根支撐住與工作臺連接。該鋼筋切斷機結構簡單，使用方便。其設置有壓緊塊，避免切斷時切口兩邊會出現(xiàn)局部彎曲以及造成切斷后的鋼筋有一定誤差。
【專利說明】一種鋼筋切斷機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑機械工程領域，尤其涉及一種鋼筋切斷機。

【背景技術】
[0002]鋼筋切斷是建筑中必不可少的工作，現(xiàn)有的鋼筋切斷機切斷時切口兩邊會出現(xiàn)局部彎曲，造成切斷后的鋼筋需要再次加工才能使用，這樣既浪費時間又浪費資源，另外，由于切斷時沒有壓緊造成切斷后的鋼筋有一定誤差。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明其目的在于提供一種鋼筋切斷機，其設置有壓緊裝置避免切斷時造成局部彎曲及誤差等不便，另外該切斷機結構簡單，使用方便。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術方案為:
一種鋼筋切斷機，包括工作臺，其特征在于，所述的工作臺中間設置有與刀口配合的刀槽；所述的工作臺上設置有兩個壓緊塊，壓緊塊通過螺釘與壓緊板連接，螺釘配置有彈簧；所述的壓緊板中間下端焊接有固定塊，固定塊配置有動刀塊；所述的壓緊板中間上端配置有氣缸，氣缸桿與壓緊板連接；所述的氣缸安裝在頂板上，頂板通過四根支撐住與工作臺連接。
[0005]進一步地，所述的壓緊塊底部設置有半圓形槽，方便于壓緊圓柱形鋼筋。
[0006]進一步地，所述的工作臺面設置有半圓形通槽，有利于鋼筋移動導向及定位。
[0007]本發(fā)明的有益效果:該鋼筋切斷機結構簡單，使用方便。其設置有壓緊塊，避免切斷時切口兩邊會出現(xiàn)局部彎曲以及造成切斷后的鋼筋有一定誤差。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是一種鋼筋切斷機的結構示意圖。
[0009]圖2是工作臺結構示意圖。
[0010]圖3是壓緊塊結構示意圖。

【具體實施方式】
[0011]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0012]一種鋼筋切斷機如圖1至圖3所示，包括氣缸1、頂板6、螺釘2、彈簧3、動刀塊5、壓緊塊4、支撐住7、壓緊板8、固定塊9、刀槽12、鋼筋10及工作臺11。所述的工作臺11中間設置有與刀口配合的刀槽12 ;所述的工作臺11上設置有兩個壓緊塊4，壓緊塊4通過螺釘2與壓緊板8連接，螺釘2配置有彈簧3 ;所述的壓緊板8中間下端焊接有固定塊9，固定塊9配置有動刀塊5 ;所述的壓緊板8中間上端配置有氣缸1，氣缸桿與壓緊板4連接；所述的氣缸1安裝在頂板6上，頂板通過四根支撐住7與工作臺11連接。
[0013]氣缸1通過氣缸桿推動壓緊板8下降，壓緊板8通過彈簧3推動壓緊塊4向下移動，同時壓緊板8推動動刀塊5同步向下移動，當壓緊塊4接觸鋼筋10后，壓緊塊4停止向下移動，壓緊板8繼續(xù)向下移動，動刀塊5向下繼續(xù)移動，同時螺釘2不動，彈簧3處于壓緊狀態(tài)，使壓緊塊4壓緊鋼筋，直到動刀塊5切斷鋼筋后，氣缸桿回移，壓緊板8帶動動刀塊5和壓緊塊4回移，取出切斷后的鋼筋10，完成鋼筋切斷。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鋼筋切斷機，包括:工作臺，其特征在于:所述的工作臺中間設置有與刀口配合的刀槽；所述的工作臺上設置有兩個壓緊塊，壓緊塊通過螺釘與壓緊板連接，螺釘配置有彈簧；所述的壓緊板中間下端焊接有固定塊，固定塊配置有動刀塊；所述的壓緊板中間上端配置有氣缸，氣缸桿與壓緊板連接；所述的氣缸安裝在頂板上，頂板通過四根支撐住與工作臺連接。
2.根據權利要求1所述的鋼筋切斷機，其特征在于:所述的壓緊塊底部設置有半圓形槽。
3.根據權利要求1所述的鋼筋切斷機，其特征在于:所述的工作臺面設置有半圓形通槽。
【文檔編號】B21F11/00GK104438974SQ201410760297
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權日:2014年12月12日
【發(fā)明者】楊樹成 申請人:楊樹成