管件氣脹熱成形生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種管件氣脹熱成形生產(chǎn)設(shè)備，其特征是：包括壓力機(jī)、安裝在壓力機(jī)中的熱成形模具、高壓氣體系統(tǒng)和軸向液壓系統(tǒng)；所述熱成形模具包括上模座和下模座，在上模座下表面安裝上模成形鑲塊，在下模座上表面安裝下模成形鑲塊，上模成形鑲塊的下表面和下模成形鑲塊的上表面為硼鋼鋼管工件的成型面；在所述熱成形模具的兩端分別設(shè)置封頭，封頭的前端與硼鋼鋼管工件的管端接觸，封頭的后端與軸向液壓系統(tǒng)連接，在熱成形模具兩端的封頭中心分別設(shè)置通氣孔，通氣孔的前端與硼鋼鋼管工件的內(nèi)部連通，通氣孔的后端連接軸向高壓氣體系統(tǒng)。本發(fā)明可以生產(chǎn)出材料機(jī)械強(qiáng)度達(dá)到1500MPa、截面形狀和周長變化的工件。
【專利說明】管件氣脹熱成形生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種管件氣脹熱成形生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種硼鋼鋼管高溫下內(nèi)高壓氣 體脹形及淬火的生產(chǎn)設(shè)備，屬于熱處理塑性成形【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 硼鋼鋼管作為一系列熱成形鋼管，生產(chǎn)工藝分為成形和淬火冷卻2個階段，其中： 成形階段需要在高溫下由模具沖壓成形；淬火冷卻階段需要通過控制一定的冷卻速度，可 以發(fā)生從奧氏體微觀組織向馬氏體微觀組織的轉(zhuǎn)變，得到極高的強(qiáng)度和硬度；根據(jù)硼鋼種 類不同，其強(qiáng)度可以達(dá)到500?2000MPa。常見熱成形后強(qiáng)度達(dá)到1500MPa的硼鋼化學(xué)成分 如表1所示。
[0003]表1
[0004]

【權(quán)利要求】
1. 一種管件氣脹熱成形生產(chǎn)設(shè)備，其特征是：包括壓力機(jī)（8)、安裝在壓力機(jī)（8)中的 熱成形模具、高壓氣體系統(tǒng)（12)和軸向液壓系統(tǒng)（11);所述熱成形模具包括上模座（9)和 下模座（10)，在上模座（9)下表面安裝上模成形鑲塊（1 )，在下模座（10)上表面安裝下模成 形鑲塊（2)，上模成形鑲塊（1)的下表面和下模成形鑲塊（2)的上表面為硼鋼鋼管工件（3) 的成型面；在所述熱成形模具的兩端分別設(shè)置封頭（6)，封頭（6)的前端與硼鋼鋼管工件 (3)的管端接觸，封頭（6)的后端與軸向液壓系統(tǒng)（11)連接，在熱成形模具兩端的封頭（6) 中心分別設(shè)置通氣孔（7)，通氣孔（7)的前端與硼鋼鋼管工件（3)的內(nèi)部連通，通氣孔（7)的 后端連接軸向高壓氣體系統(tǒng)（12 )。
2. 如權(quán)利要求1所述的管件氣脹熱成形生產(chǎn)設(shè)備，其特征是：所述軸向高壓氣體系統(tǒng) (12)包括高壓氣體發(fā)生器、高壓氣體增壓機(jī)、高壓氣體壓力調(diào)節(jié)閥和高壓氣體卸壓閥，高壓 氣體發(fā)生器的進(jìn)口端與氣源連接，高壓氣體發(fā)生器的出口端通過氣體管路與高壓氣體增壓 機(jī)連接，高壓氣體增壓機(jī)通過進(jìn)氣管路與封頭（6)連接，封頭（6)與出氣管路連接，在出氣 管路上設(shè)置高壓氣體卸壓閥，在進(jìn)氣管路上設(shè)置高壓氣體壓力調(diào)節(jié)閥。
3. 如權(quán)利要求1所述的管件氣脹熱成形生產(chǎn)設(shè)備，其特征是：所述管件氣脹熱成形生 產(chǎn)設(shè)備還包括加熱設(shè)備、上料傳送裝置和下料傳送及收集裝置。
4. 如權(quán)利要求3所述的管件氣脹熱成形生產(chǎn)設(shè)備，其特征是：所述上料傳送裝置采用 機(jī)器人和/或傳送帶。
5. 如權(quán)利要求1所述的管件氣脹熱成形生產(chǎn)設(shè)備，其特征是：所述下料傳送及收集裝 置包括上料傳送部分和收集部分，上料傳送部分采用機(jī)器人或/和傳送帶，收集部分采用 機(jī)器人或/和傳送帶。
6. 如權(quán)利要求1所述的管件氣脹熱成形生產(chǎn)設(shè)備，其特征是：所述軸向液壓系統(tǒng)（11) 包括液壓缸或氣缸。
7. 如權(quán)利要求1所述的管件氣脹熱成形生產(chǎn)設(shè)備，其特征是：所述壓力機(jī)（8)采用框架 式液壓壓機(jī)或機(jī)械伺服壓機(jī)。
【文檔編號】B21D26/033GK104438541SQ201410740135
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】陳揚 申請人:無錫朗賢汽車組件研發(fā)中心有限公司