一種壓濾機(jī)濾板濾布裝配的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種壓濾機(jī)濾板濾布裝配機(jī)，包括機(jī)架、輸送裝置、負(fù)壓裝置、濾布裝配工位和橡膠條裝配工位，所述濾布裝配工位和橡膠條裝配工位通過(guò)機(jī)架安裝在輸送裝置上方，按照濾板運(yùn)行的方向，濾布裝配工位位于橡膠條裝配工位之前，所述濾布裝配工位和橡膠條裝配工位均與負(fù)壓裝置相連。本發(fā)明代替人工將濾板和濾布裝配在一起，大大提高了裝配效率，降低了企業(yè)的用人成本，也消除了安全隱患。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種壓濾機(jī)濾板濾布裝配機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓濾機(jī)生產(chǎn)用到的設(shè)備，尤其涉及一種將壓濾機(jī)濾板和濾布裝配在一起的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]壓濾機(jī)是利用一種特殊的過(guò)濾介質(zhì)，對(duì)對(duì)象施加一定的壓力，使得液體滲析出來(lái)的一種機(jī)械設(shè)備。壓濾機(jī)的過(guò)濾機(jī)構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時(shí)，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時(shí)料孔進(jìn)入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過(guò)濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時(shí)，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。
[0003]現(xiàn)有壓濾機(jī)的濾板與濾布的裝配都是采用人工裝配，其裝配方法是將濾布平鋪在濾板上，然后將濾布的邊緣壓在濾板邊緣的凹槽內(nèi)，壓進(jìn)之后，再在凹槽內(nèi)壓入橡膠條，用橡膠條將濾布固定在濾板上，完成濾板與濾布的裝配。采用人工裝配存在如下缺陷:
[0004]人工裝配的裝配效率低，需要大量的人工，隨著用人成本的增加，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。人工裝配是手工將濾布的邊緣和橡膠條壓入到凹槽中，可能存在沒(méi)有壓緊的情況，在使用的過(guò)程中濾布脫落，失去過(guò)濾的作用。而且工人用手將濾布?jí)壕o凹槽中，很容易造成工人手部疲勞酸軟，同時(shí)還可能夾傷手指，存在著安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種壓濾機(jī)濾板濾布裝配機(jī)，該裝配機(jī)代替人工將濾板和濾布裝配在一起，大大提高了裝配效率，降低了企業(yè)的用人成本，也消除了安全隱患。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種壓濾機(jī)濾板濾布裝配機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、輸送裝置、負(fù)壓裝置、濾布裝配工位和橡膠條裝配工位，所述濾布裝配工位和橡膠條裝配工位通過(guò)機(jī)架安裝在輸送裝置上方，按照濾板運(yùn)行的方向，濾布裝配工位位于橡膠條裝配工位之前，所述濾布裝配工位和橡膠條裝配工位均與負(fù)壓裝置相連。
[0008]所述濾布裝配工位設(shè)置有負(fù)壓板和負(fù)壓板壓下氣缸，所述負(fù)壓板上設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)安裝有濾布?jí)合卵b置，該濾布?jí)合卵b置包括環(huán)形凸起和環(huán)形凸起頂出氣缸，所述環(huán)形凸起頂出氣缸一端連接在環(huán)形槽的底部，一端連接在環(huán)形凸起的底部，環(huán)形凸起的高度低于環(huán)形槽的深度，負(fù)壓板為中空結(jié)構(gòu)，負(fù)壓板上設(shè)置有多個(gè)負(fù)壓孔，負(fù)壓板連接在負(fù)壓板壓下氣缸上，負(fù)壓板壓下氣缸安裝在機(jī)架上，負(fù)壓板與負(fù)壓裝置相連。
[0009]所述橡膠條裝配工位設(shè)置有吸附板和吸附板壓下氣缸，吸附板為中空結(jié)構(gòu)，吸附板上設(shè)置有環(huán)形凸條，環(huán)形凸條上設(shè)置有吸附孔，吸附板連接在吸附板壓下氣缸上，吸附板壓下氣缸連接在機(jī)架上，吸附板與所述負(fù)壓裝置相連。
[0010]所述負(fù)壓裝置包括抽氣泵、負(fù)壓管和控制開(kāi)關(guān)，抽氣泵通過(guò)負(fù)壓管分別連接在負(fù)壓板和吸附板上，在抽氣泵與負(fù)壓板連接的負(fù)壓管以及在抽氣泵與吸附板連接的負(fù)壓管上均安裝有所述控制開(kāi)關(guān)。
[0011]所述輸送裝置包括主動(dòng)輥、從動(dòng)輥和輸送帶，輸送帶套接在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，主動(dòng)輥連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0013]本發(fā)明包括機(jī)架、輸送裝置、負(fù)壓裝置、濾布裝配工位和橡膠條裝配工位，所述濾布裝配工位和橡膠條裝配工位通過(guò)機(jī)架安裝在輸送裝置上方，按照濾板運(yùn)行的方向，濾布裝配工位位于橡膠條裝配工位之前，所述濾布裝配工位和橡膠條裝配工位均與負(fù)壓裝置相連。將濾板放在輸送裝置上，輸送裝置將濾板輸送到濾布裝配工位，濾布裝配工位通過(guò)負(fù)壓裝置提供的負(fù)壓力將濾布吸起，然后將濾板壓在濾板上，通過(guò)壓力的作用將濾布的邊緣壓在濾板的凹槽內(nèi)，完成濾布的裝配，然后輸送裝置將濾板輸送到橡膠條裝配工位處，經(jīng)過(guò)橡膠條裝配工位的作用將橡膠條裝配在濾板上，從而完成濾布的裝配工作，完全代替了人工裝配，裝配效率大大提高，減少了人工使用量，降低了企業(yè)的用人成本，同時(shí)還消除了夾傷手指的安全隱患。
[0014]本發(fā)明濾布裝配工位設(shè)置有負(fù)壓板和負(fù)壓板壓下氣缸，所述負(fù)壓板上設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)安裝有濾布?jí)合卵b置，該濾布?jí)合卵b置包括環(huán)形凸起和環(huán)形凸起頂出氣缸，所述環(huán)形凸起頂出氣缸一端連接在環(huán)形槽的底部，一端連接在環(huán)形凸起的底部，環(huán)形凸起的高度低于環(huán)形槽的深度，負(fù)壓板為中空結(jié)構(gòu)，負(fù)壓板上設(shè)置有多個(gè)負(fù)壓孔，負(fù)壓板連接在負(fù)壓板壓下氣缸上，負(fù)壓板壓下氣缸安裝在機(jī)架上，負(fù)壓板與負(fù)壓裝置相連。負(fù)壓板提供的負(fù)壓條件將濾布吸附在負(fù)壓板上，當(dāng)濾板到到負(fù)壓板下方時(shí)負(fù)壓板在負(fù)壓板壓下氣缸的作用下壓下，當(dāng)濾布與濾板接觸后，負(fù)壓裝置不再工作，濾布被平鋪在濾板上，然后環(huán)形凸起在環(huán)形凸起頂出氣缸的作用下頂出，環(huán)形凸起將濾布的邊緣壓進(jìn)濾板的凹槽中。完成濾布邊緣壓進(jìn)濾板凹槽中的動(dòng)作。當(dāng)然環(huán)形凸起的安裝位置和大小要根據(jù)濾板凹槽的位置和大小來(lái)設(shè)定。
[0015]本發(fā)明橡膠條裝配工位設(shè)置有吸附板和吸附板壓下氣缸，吸附板為中空結(jié)構(gòu)，吸附板上設(shè)置有環(huán)形凸條，環(huán)形凸條上設(shè)置有吸附孔，吸附板連接在吸附板壓下氣缸上，吸附板壓下氣缸連接在機(jī)架上，吸附板與所述負(fù)壓裝置相連。吸附板提供的負(fù)壓條件將橡膠條吸附在環(huán)形凸條上，當(dāng)濾板到到吸附板下方時(shí)吸附板在吸附板壓下氣缸的作用下壓下，當(dāng)橡膠條與濾布接觸后，負(fù)壓裝置不再工作，繼續(xù)壓下吸附板，環(huán)形凸條就將橡膠條壓進(jìn)濾板的凹槽中，完成橡膠條的裝配。當(dāng)然環(huán)形凸條的安裝位置和大小要與濾板的凹槽相適配。
[0016]本發(fā)明負(fù)壓裝置包括抽氣泵、負(fù)壓管和控制開(kāi)關(guān)，抽氣泵通過(guò)負(fù)壓管分別連接在負(fù)壓板和吸附板上，在抽氣泵與負(fù)壓板連接的負(fù)壓管以及在抽氣泵與吸附板連接的負(fù)壓管上均安裝有所述控制開(kāi)關(guān)。負(fù)壓裝置為兩個(gè)工位提供負(fù)壓力，完成濾布和橡膠條的吸附動(dòng)作，而控制開(kāi)關(guān)控制負(fù)壓力的接通和切斷，從而完成濾布和橡膠條的吸附動(dòng)作。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖2是負(fù)壓板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是吸附板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是濾板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)記:1、輸送裝置，2、濾布裝配工位，20、負(fù)壓板，21、負(fù)壓板壓下氣缸，22、環(huán)形槽，23、環(huán)形凸起，24、負(fù)壓孔，3、橡膠條裝配工位，30、吸附板，31、吸附板壓下氣缸，32、環(huán)形凸條，33、吸附孔，4、濾板凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023]實(shí)施例1
[0024]本實(shí)施例包括機(jī)架、輸送裝置1、負(fù)壓裝置、濾布裝配工位2和橡膠條裝配工位3，所述濾布裝配工位2和橡膠條裝配工位3通過(guò)機(jī)架安裝在輸送裝置I上方，按照濾板運(yùn)行的方向，濾布裝配工位2位于橡膠條裝配工位3之前，所述濾布裝配工位2和橡膠條裝配工位3均與負(fù)壓裝置相連。將濾板放在輸送裝置上，輸送裝置將濾板輸送到濾布裝配工位，濾布裝配工位通過(guò)負(fù)壓裝置提供的負(fù)壓力將濾布吸起，然后將濾板壓在濾板上，通過(guò)壓力的作用將濾布的邊緣壓在濾板的凹槽內(nèi)，完成濾布的裝配，然后輸送裝置將濾板輸送到橡膠條裝配工位處，經(jīng)過(guò)橡膠條裝配工位的作用將橡膠條裝配在濾板上，從而完成濾布的裝配工作，完全代替了人工裝配，裝配效率大大提高，減少了人工使用量，降低了企業(yè)的用人成本，同時(shí)還消除了夾傷手指的安全隱患。
[0025]本實(shí)施例濾布裝配工位2設(shè)置有負(fù)壓板20和負(fù)壓板壓下氣缸21，所述負(fù)壓板上20設(shè)置有環(huán)形槽22，環(huán)形槽22內(nèi)安裝有濾布?jí)合卵b置，該濾布?jí)合卵b置包括環(huán)形凸起23和環(huán)形凸起頂出氣缸，所述環(huán)形凸起頂出氣缸一端連接在環(huán)形槽的底部，一端連接在環(huán)形凸起23的底部，環(huán)形凸起23的高度低于環(huán)形槽22的深度，負(fù)壓板20為中空結(jié)構(gòu)，負(fù)壓板20上設(shè)置有多個(gè)負(fù)壓孔24，負(fù)壓板20連接在負(fù)壓板壓下氣缸21上，負(fù)壓板壓下氣缸21安裝在機(jī)架上，負(fù)壓板20與負(fù)壓裝置相連。負(fù)壓板提供的負(fù)壓條件將濾布吸附在負(fù)壓板上，當(dāng)濾板到到負(fù)壓板下方時(shí)負(fù)壓板在負(fù)壓板壓下氣缸的作用下壓下，當(dāng)濾布與濾板接觸后，負(fù)壓裝置不再工作，濾布被平鋪在濾板上，然后環(huán)形凸起在環(huán)形凸起頂出氣缸的作用下頂出，環(huán)形凸起將濾布的邊緣壓進(jìn)濾板的凹槽中。完成濾布邊緣壓進(jìn)濾板凹槽中的動(dòng)作。當(dāng)然環(huán)形凸起23的安裝位置和大小要根據(jù)濾板凹槽4的位置和大小來(lái)設(shè)定。
[0026]所述橡膠條裝配工位3設(shè)置有吸附板30和吸附板壓下氣缸31，吸附板30為中空結(jié)構(gòu)，吸附板30上設(shè)置有環(huán)形凸條32，環(huán)形凸條32上設(shè)置有吸附孔33，吸附板30連接在吸附板壓下氣缸31上，吸附板壓下氣缸31連接在機(jī)架上，吸附板30與所述負(fù)壓裝置相連。吸附板提供的負(fù)壓條件將橡膠條吸附在環(huán)形凸條上，當(dāng)濾板到到吸附板下方時(shí)吸附板在吸附板壓下氣缸的作用下壓下，當(dāng)橡膠條與濾布接觸后，負(fù)壓裝置不再工作，繼續(xù)壓下吸附板，環(huán)形凸條就將橡膠條壓進(jìn)濾板的凹槽中，完成橡膠條的裝配。當(dāng)然環(huán)形凸條的安裝位置和大小要與濾板凹槽4相適配。
[0027]所述負(fù)壓裝置包括抽氣泵、負(fù)壓管和控制開(kāi)關(guān)，抽氣泵通過(guò)負(fù)壓管分別連接在負(fù)壓板和吸附板上，在抽氣泵與負(fù)壓板連接的負(fù)壓管以及在抽氣泵與吸附板連接的負(fù)壓管上均安裝有所述控制開(kāi)關(guān)。負(fù)壓裝置為兩個(gè)工位提供負(fù)壓力，完成濾布和橡膠條的吸附動(dòng)作，而控制開(kāi)關(guān)控制負(fù)壓力的接通和切斷，從而完成濾布和橡膠條的吸附動(dòng)作。
[0028]實(shí)施例2
[0029]本實(shí)施例包括機(jī)架、輸送裝置1、負(fù)壓裝置、濾布裝配工位2和橡膠條裝配工位3，所述濾布裝配工位2和橡膠條裝配工位3通過(guò)機(jī)架安裝在輸送裝置I上方，按照濾板運(yùn)行的方向，濾布裝配工位2位于橡膠條裝配工位3之前，所述濾布裝配工位2和橡膠條裝配工位3均與負(fù)壓裝置相連。將濾板放在輸送裝置上，輸送裝置將濾板輸送到濾布裝配工位，濾布裝配工位通過(guò)負(fù)壓裝置提供的負(fù)壓力將濾布吸起，然后將濾板壓在濾板上，通過(guò)壓力的作用將濾布的邊緣壓在濾板的凹槽內(nèi)，完成濾布的裝配，然后輸送裝置將濾板輸送到橡膠條裝配工位處，經(jīng)過(guò)橡膠條裝配工位的作用將橡膠條裝配在濾板上，從而完成濾布的裝配工作，完全代替了人工裝配，裝配效率大大提高，減少了人工使用量，降低了企業(yè)的用人成本，同時(shí)還消除了夾傷手指的安全隱患。
[0030]實(shí)施例3
[0031]本實(shí)施例包括機(jī)架、輸送裝置1、負(fù)壓裝置、濾布裝配工位2和橡膠條裝配工位3，所述濾布裝配工位2和橡膠條裝配工位3通過(guò)機(jī)架安裝在輸送裝置I上方，按照濾板運(yùn)行的方向，濾布裝配工位2位于橡膠條裝配工位3之前，所述濾布裝配工位2和橡膠條裝配工位3均與負(fù)壓裝置相連。將濾板放在輸送裝置上，輸送裝置將濾板輸送到濾布裝配工位，濾布裝配工位通過(guò)負(fù)壓裝置提供的負(fù)壓力將濾布吸起，然后將濾板壓在濾板上，通過(guò)壓力的作用將濾布的邊緣壓在濾板的凹槽內(nèi)，完成濾布的裝配，然后輸送裝置將濾板輸送到橡膠條裝配工位處，經(jīng)過(guò)橡膠條裝配工位的作用將橡膠條裝配在濾板上，從而完成濾布的裝配工作，完全代替了人工裝配，裝配效率大大提高，減少了人工使用量，降低了企業(yè)的用人成本，同時(shí)還消除了夾傷手指的安全隱患。
[0032]本實(shí)施例濾布裝配工位2設(shè)置有負(fù)壓板20和負(fù)壓板壓下氣缸21，所述負(fù)壓板上20設(shè)置有環(huán)形槽22，環(huán)形槽22內(nèi)安裝有濾布?jí)合卵b置，該濾布?jí)合卵b置包括環(huán)形凸起23和環(huán)形凸起頂出氣缸，所述環(huán)形凸起頂出氣缸一端連接在環(huán)形槽的底部，一端連接在環(huán)形凸起23的底部，環(huán)形凸起23的高度低于環(huán)形槽22的深度，負(fù)壓板20為中空結(jié)構(gòu)，負(fù)壓板20上設(shè)置有多個(gè)負(fù)壓孔24，負(fù)壓板20連接在負(fù)壓板壓下氣缸21上，負(fù)壓板壓下氣缸21安裝在機(jī)架上，負(fù)壓板20與負(fù)壓裝置相連。負(fù)壓板提供的負(fù)壓條件將濾布吸附在負(fù)壓板上，當(dāng)濾板到到負(fù)壓板下方時(shí)負(fù)壓板在負(fù)壓板壓下氣缸的作用下壓下，當(dāng)濾布與濾板接觸后，負(fù)壓裝置不再工作，濾布被平鋪在濾板上，然后環(huán)形凸起在環(huán)形凸起頂出氣缸的作用下頂出，環(huán)形凸起將濾布的邊緣壓進(jìn)濾板的凹槽中。完成濾布邊緣壓進(jìn)濾板凹槽中的動(dòng)作。當(dāng)然環(huán)形凸起23的安裝位置和大小要根據(jù)濾板凹槽4的位置和大小來(lái)設(shè)定。
[0033]實(shí)施例4
[0034]本實(shí)施例包括機(jī)架、輸送裝置1、負(fù)壓裝置、濾布裝配工位2和橡膠條裝配工位3，所述濾布裝配工位2和橡膠條裝配工位3通過(guò)機(jī)架安裝在輸送裝置I上方，按照濾板運(yùn)行的方向，濾布裝配工位2位于橡膠條裝配工位3之前，所述濾布裝配工位2和橡膠條裝配工位3均與負(fù)壓裝置相連。將濾板放在輸送裝置上，輸送裝置將濾板輸送到濾布裝配工位，濾布裝配工位通過(guò)負(fù)壓裝置提供的負(fù)壓力將濾布吸起，然后將濾板壓在濾板上，通過(guò)壓力的作用將濾布的邊緣壓在濾板的凹槽內(nèi)，完成濾布的裝配，然后輸送裝置將濾板輸送到橡膠條裝配工位處，經(jīng)過(guò)橡膠條裝配工位的作用將橡膠條裝配在濾板上，從而完成濾布的裝配工作，完全代替了人工裝配，裝配效率大大提高，減少了人工使用量，降低了企業(yè)的用人成本，同時(shí)還消除了夾傷手指的安全隱患。
[0035]本實(shí)施例濾布裝配工位2設(shè)置有負(fù)壓板20和負(fù)壓板壓下氣缸21，所述負(fù)壓板上20設(shè)置有環(huán)形槽22，環(huán)形槽22內(nèi)安裝有濾布?jí)合卵b置，該濾布?jí)合卵b置包括環(huán)形凸起23和環(huán)形凸起頂出氣缸，所述環(huán)形凸起頂出氣缸一端連接在環(huán)形槽的底部，一端連接在環(huán)形凸起23的底部，環(huán)形凸起23的高度低于環(huán)形槽22的深度，負(fù)壓板20為中空結(jié)構(gòu)，負(fù)壓板20上設(shè)置有多個(gè)負(fù)壓孔24，負(fù)壓板20連接在負(fù)壓板壓下氣缸21上，負(fù)壓板壓下氣缸21安裝在機(jī)架上，負(fù)壓板20與負(fù)壓裝置相連。負(fù)壓板提供的負(fù)壓條件將濾布吸附在負(fù)壓板上，當(dāng)濾板到到負(fù)壓板下方時(shí)負(fù)壓板在負(fù)壓板壓下氣缸的作用下壓下，當(dāng)濾布與濾板接觸后，負(fù)壓裝置不再工作，濾布被平鋪在濾板上，然后環(huán)形凸起在環(huán)形凸起頂出氣缸的作用下頂出，環(huán)形凸起將濾布的邊緣壓進(jìn)濾板的凹槽中。完成濾布邊緣壓進(jìn)濾板凹槽中的動(dòng)作。當(dāng)然環(huán)形凸起23的安裝位置和大小要根據(jù)濾板凹槽4的位置和大小來(lái)設(shè)定。
[0036]所述橡膠條裝配工位3設(shè)置有吸附板30和吸附板壓下氣缸31，吸附板30為中空結(jié)構(gòu)，吸附板30上設(shè)置有環(huán)形凸條32，環(huán)形凸條32上設(shè)置有吸附孔33，吸附板30連接在吸附板壓下氣缸31上，吸附板壓下氣缸31連接在機(jī)架上，吸附板30與所述負(fù)壓裝置相連。吸附板提供的負(fù)壓條件將橡膠條吸附在環(huán)形凸條上，當(dāng)濾板到到吸附板下方時(shí)吸附板在吸附板壓下氣缸的作用下壓下，當(dāng)橡膠條與濾布接觸后，負(fù)壓裝置不再工作，繼續(xù)壓下吸附板，環(huán)形凸條就將橡膠條壓進(jìn)濾板的凹槽中，完成橡膠條的裝配。當(dāng)然環(huán)形凸條的安裝位置和大小要與濾板凹槽4相適配。
【權(quán)利要求】
1.一種壓濾機(jī)濾板濾布裝配機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、輸送裝置、負(fù)壓裝置、濾布裝配工位和橡膠條裝配工位，所述濾布裝配工位和橡膠條裝配工位通過(guò)機(jī)架安裝在輸送裝置上方，按照濾板運(yùn)行的方向，濾布裝配工位位于橡膠條裝配工位之前，所述濾布裝配工位和橡膠條裝配工位均與負(fù)壓裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾機(jī)濾板濾布裝配機(jī)，其特征在于:所述濾布裝配工位設(shè)置有負(fù)壓板和負(fù)壓板壓下氣缸，所述負(fù)壓板上設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)安裝有濾布?jí)合卵b置，該濾布?jí)合卵b置包括環(huán)形凸起和環(huán)形凸起頂出氣缸，所述環(huán)形凸起頂出氣缸一端連接在環(huán)形槽的底部，一端連接在環(huán)形凸起的底部，環(huán)形凸起的高度低于環(huán)形槽的深度，負(fù)壓板為中空結(jié)構(gòu)，負(fù)壓板上設(shè)置有多個(gè)負(fù)壓孔，負(fù)壓板連接在負(fù)壓板壓下氣缸上，負(fù)壓板壓下氣缸安裝在機(jī)架上，負(fù)壓板與負(fù)壓裝置相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓濾機(jī)濾板濾布裝配機(jī)，其特征在于:所述橡膠條裝配工位設(shè)置有吸附板和吸附板壓下氣缸，吸附板為中空結(jié)構(gòu)，吸附板上設(shè)置有環(huán)形凸條，環(huán)形凸條上設(shè)置有吸附孔，吸附板連接在吸附板壓下氣缸上，吸附板壓下氣缸連接在機(jī)架上，吸附板與所述負(fù)壓裝置相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓濾機(jī)濾板濾布裝配機(jī)，其特征在于:所述負(fù)壓裝置包括抽氣泵、負(fù)壓管和控制開(kāi)關(guān)，抽氣泵通過(guò)負(fù)壓管分別連接在負(fù)壓板和吸附板上，在抽氣泵與負(fù)壓板連接的負(fù)壓管以及在抽氣泵與吸附板連接的負(fù)壓管上均安裝有所述控制開(kāi)關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾機(jī)濾板濾布裝配機(jī)，其特征在于:所述輸送裝置包括主動(dòng)輥、從動(dòng)輥和輸送帶，輸送帶套接在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，主動(dòng)輥連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B23P21/00GK104493479SQ201410729696
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】許劍 申請(qǐng)人:浙江諾盾過(guò)濾機(jī)械有限公司