一種車床刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種車床刀具，包括刀柄和刀頭，刀柄首端的中央設(shè)有螺紋孔，刀頭包括安裝部和切削部，安裝部設(shè)有軸向設(shè)置的沉孔，沉孔與螺紋孔等徑，刀頭通過螺栓與刀柄的首端固定連接，切削部設(shè)置在安裝部上遠離刀柄的一端，切削部與安裝部的側(cè)壁連接形成鐮刀形結(jié)構(gòu)，切削部包括第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁，第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間夾鈍角，第二側(cè)壁與第三側(cè)壁相交，第二側(cè)壁與第三側(cè)壁之間夾銳角，第三側(cè)壁為弧形面，第三側(cè)壁上近第二側(cè)壁端設(shè)主切削刃，第二側(cè)壁上近第三側(cè)壁端設(shè)副切削刃。采用本方案，刀具在切削加工過程中，刀頭以及切削部能夠承受較大的力，提高刀具的使用壽命。
【專利說明】—種車床刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械工具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種車床刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]普通車刀一般都是一體成型，通常用于加工工件的外表面。
[0003]當加工的工件表面比較復(fù)雜時，通常需要更換不同的車刀進行切削加工，刀具的更換比較麻煩，加工效率低。
[0004]在切削加工時，車刀的刀尖和切削刃承受較大的力，而刀尖和切削刃的受力面較小，切削過程中，往往會發(fā)生切削刃爆裂的現(xiàn)象。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠承受較大的力的車床刀具。
[0006]實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]一種車床刀具，包括刀柄和刀頭，所述刀柄的首端的中央設(shè)有螺紋孔，所述刀頭包括安裝部和切削部，安裝部設(shè)有軸向設(shè)置的沉孔，沉孔與螺紋孔等徑，刀頭通過螺栓與刀柄的首端固定連接，切削部設(shè)置在安裝部上遠離刀柄的一端，切削部與安裝部的側(cè)壁連接形成鐮刀形結(jié)構(gòu)，所述切削部包括第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁，第一側(cè)壁、第三側(cè)壁與安裝部的側(cè)壁之間弧形過渡，第二側(cè)壁與第一側(cè)壁弧形過渡，第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間夾鈍角，第二側(cè)壁與第三側(cè)壁相交，第二側(cè)壁與第三側(cè)壁之間夾銳角，所述第三側(cè)壁為弧形面，第三側(cè)壁上近第二側(cè)壁端設(shè)主切削刃，第二側(cè)壁上近第三側(cè)壁端設(shè)副切削刃。
[0008]進一步地，所述刀柄首端的周壁上設(shè)有限位槽，限位槽繞刀柄的軸線均勻分布，所述刀頭上靠近刀柄的一端設(shè)有與限位槽相適配的限位塊。
[0009]采用了上述的方案，刀具在切削加工過程中，刀頭以及切削部能夠承受較大的力，提聞刀具的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1分解圖；
[0012]圖中，I為刀柄,2為刀頭,3為螺紋孔,4為安裝部,5為切削部,6為沉孔,7為螺栓，8為第一側(cè)壁,9為第二側(cè)壁，10為第三側(cè)壁，11為限位槽,12為限位塊。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]參見圖1、2，一種車床刀具，包括刀柄I和刀頭2，所述刀柄的首端的中央設(shè)有螺紋孔3，所述刀頭包括安裝部4和切削部5，安裝部和切削部一體成型，安裝部設(shè)有軸向設(shè)置的沉孔6，沉孔與螺紋孔等徑，刀頭通過螺栓7與刀柄的首端固定連接，切削部設(shè)置在安裝部上遠離刀柄的一端，切削部與安裝部的側(cè)壁連接形成鐮刀形結(jié)構(gòu)，所述切削部包括第一側(cè)壁8、第二側(cè)壁9、第三側(cè)壁10，第一側(cè)壁、第三側(cè)壁與安裝部的側(cè)壁之間弧形過渡，第二側(cè)壁與第一側(cè)壁弧形過渡，第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間夾鈍角，第二側(cè)壁與第三側(cè)壁相交，第二側(cè)壁與第三側(cè)壁之間夾銳角，所述第三側(cè)壁為弧形面，第三側(cè)壁上近第二側(cè)壁端設(shè)主切削刃，第二側(cè)壁上近第三側(cè)壁端設(shè)副切削刃。
[0015]采用本發(fā)明所述的刀頭進行切削加工，刀頭的切削部能夠承受較大的力，切削過程中不易崩裂，刀具的使用壽命得到大大提高。當?shù)额^受損，可以直接更換刀頭，而不需要將整個刀具從刀具架上拆卸下來；加工復(fù)雜的工件表面，直接更換不同的刀頭就可進行切削加工。所述第三側(cè)壁為弧形面，可便于刀具切削加工產(chǎn)生的切屑的排除。
[0016]進一步地，所述刀柄首端的周壁上設(shè)有限位槽11，限位槽繞刀柄的軸線均勻分布，所述刀頭上靠近刀柄的一端設(shè)有與限位槽相適配的限位塊12。限位槽和限位塊的相互配合，從而實現(xiàn)對刀頭的徑向限位，刀頭由螺栓鎖定在刀柄的首端，刀頭被軸向限位，如此，刀頭可被緊緊固定在刀柄的首端。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種車床刀具，包括刀柄和刀頭，其特征在于:所述刀柄的首端的中央設(shè)有螺紋孔，所述刀頭包括安裝部和切削部，安裝部設(shè)有軸向設(shè)置的沉孔，沉孔與螺紋孔等徑，刀頭通過螺栓與刀柄的首端固定連接，切削部設(shè)置在安裝部上遠離刀柄的一端，切削部與安裝部的側(cè)壁連接形成鐮刀形結(jié)構(gòu)，所述切削部包括第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁，第一側(cè)壁、第三側(cè)壁與安裝部的側(cè)壁之間弧形過渡，第二側(cè)壁與第一側(cè)壁弧形過渡，第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間夾鈍角，第二側(cè)壁與第三側(cè)壁相交，第二側(cè)壁與第三側(cè)壁之間夾銳角，所述第三側(cè)壁為弧形面，第三側(cè)壁上近第二側(cè)壁端設(shè)主切削刃，第二側(cè)壁上近第三側(cè)壁端設(shè)副切削刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車床刀具，其特征在于:所述刀柄首端的周壁上設(shè)有限位槽，限位槽繞刀柄的軸線均勻分布，所述刀頭上靠近刀柄的一端設(shè)有與限位槽相適配的限位塊。
【文檔編號】B23B27/00GK104439324SQ201410718989
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】吳美蓉 申請人:常州市珠江工具有限公司