馬達沖洗閥座及其加工方法
【專利摘要】馬達沖洗閥座，其閥座內(nèi)設(shè)置有左閥座換向控制油道與右閥座換向控制油道，且左閥座換向控制油道與左油道相連，右閥座換向控制油道與右油道相連；同時在閥座還設(shè)置有下閥座沖洗油道與上閥座沖洗油道，且下閥座沖洗油道與上閥座沖洗油道連通，并在閥座上設(shè)置有用于限位固定安裝配油盤的配油盤定位銷孔；此外，閥座上設(shè)置有與配油盤上的腰形油口相對應(yīng)的左腰形油口和右腰形油口，右油道上設(shè)置有右油道外部油管緊固螺紋孔，左油道上設(shè)置有左油道外部油管緊固螺紋孔，并在閥座上設(shè)置有閥座左安裝平面和閥座右安裝平面。本發(fā)明在閥座上設(shè)置左腰形油口和右腰形油口，雙向進出，高效便捷；閥座兼具后端蓋功用集成化程度高，可有效降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】馬達沖洗閥座及其加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓系統(tǒng)執(zhí)行元器件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種馬達沖洗閥座及其加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓馬達在將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能過程中液壓油循環(huán)運動，產(chǎn)生了巨大的熱量，熱量若不及時散出，將導(dǎo)致液壓馬達溫升過高，影響其使用壽命及工況特性，嚴重的甚至直接造成部件損壞；而目前使用的液壓馬達中沖洗閥是可選件，沖洗閥中采用的沖洗閥座不能有效提高回流沖洗工作回路中液壓油清潔度，且油路只能單向進出，不利于回路中液壓油的沖洗；同時閥座后端需要設(shè)置后端蓋，用于固定配油盤，這樣一來配油盤的油需要穿過后端蓋才能被送至閥座內(nèi)，不僅需要延長輸油管道，也增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種馬達沖洗閥座及其加工方法，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]馬達沖洗閥座，其閥座內(nèi)設(shè)置有左閥座換向控制油道與右閥座換向控制油道，且左閥座換向控制油道與左油道相連，用于左油道的油通過左閥座換向控制油道傳輸至對應(yīng)的沖洗閥塊，右閥座換向控制油道與右油道相連，用于右油道的油通過右閥座換向控制油道傳輸至對應(yīng)的沖洗閥塊；同時在閥座還設(shè)置有下閥座沖洗油道與上閥座沖洗油道，且下閥座沖洗油道與上閥座沖洗油道連通，下閥座沖洗油道將經(jīng)對應(yīng)沖洗閥塊的油傳輸至上閥座沖洗油道；并在閥座上設(shè)置有用于限位固定安裝配油盤的配油盤定位銷孔；此外，閥座上設(shè)置有與配油盤上的腰形油口相對應(yīng)的左腰形油口和右腰形油口，用于將系統(tǒng)回路的液壓油提供給配油盤并將配油盤的回油輸送回系統(tǒng)；右油道上設(shè)置有用于連接外部供油通道的右油道外部油管緊固螺紋孔，左油道上設(shè)置有用于連接外部供油通道的左油道外部油管緊固螺紋孔，并在閥座上設(shè)置有閥座左安裝平面和閥座右安裝平面。
[0006]在本發(fā)明中，閥座上設(shè)置有沖洗閥座安裝螺釘孔，用于閥座和馬達殼體的連接緊固。
[0007]在本發(fā)明中，閥座上設(shè)置的沖洗閥座安裝螺釘孔呈對稱布置，以確保閥座與馬達殼體安裝在同一平面內(nèi)。
[0008]在本發(fā)明中，閥座一側(cè)設(shè)置有四個閥座內(nèi)螺紋孔，用于緊固連接對應(yīng)的沖洗閥塊。
[0009]在本發(fā)明中，左腰形油口與右腰形油口關(guān)于上閥座沖洗油道中心線呈對稱結(jié)構(gòu)布置。
[0010]在本發(fā)明中，左油道端部為弧形結(jié)構(gòu)，便于緩沖外部供油通道輸送的液壓油。
[0011 ] 在本發(fā)明中，右油道端部為弧形結(jié)構(gòu)，便于緩沖外部供油通道輸送的液壓油。
[0012]在本發(fā)明中，閥座用于液壓馬達的供油沖洗部分，兼具后端蓋功用，所以需具備耐高壓、耐腐蝕及耐沖擊等特性，且根據(jù)實際使用需要，部分結(jié)構(gòu)需要較高的加工精度，閥座左安裝平面的平面度為0.01mm，其表面粗糙度為0.8μπι，閥座右安裝平面的平面度為0.005mm，其表面粗糙度為0.4 μ m，其余結(jié)構(gòu)表面為機加工要求IT6級精度要求，閥座兼具后端蓋不僅減少輸油管道，也降低了生產(chǎn)成本。
[0013]馬達沖洗閥座加工方法，具體步驟如下:
[0014]I)選取基體材料，基體材料要求:材質(zhì)QT600-3，組織致密，無氣孔、疏松、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，基體材料取樣硬度為180?270HBS，抗拉強度495N/mm2?510N/mm2，鑄造精度按GB/T6414-CT-8執(zhí)行；
[0015]2)對步驟I)中選取的基體材料去除飛邊、批縫，表面噴丸處理，并進行人工時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，得鑄件坯體；
[0016]3)將步驟2)中獲得的鑄件坯體進行機加工，并以閥座左安裝平面和閥座右安裝平面互為基準，在加工過程中閥座左安裝平面和閥座右安裝平面留加工余量，其余各結(jié)構(gòu)按設(shè)置分兩次裝夾完成加工，得閥座；所采用的加工設(shè)備為立式加工中心，并在立式加工中心內(nèi)安裝有生產(chǎn)動態(tài)抽檢檢測儀，檢測閥座關(guān)鍵尺寸，以保證批量生產(chǎn)的加工精度，有效控制報廢率；
[0017]4)對步驟3)中加工獲得閥座進行抽樣檢測，抽檢率不低于5%，樣品檢測為全檢；
[0018]5)對步驟4)中檢測合格的閥座整體進行磷化防蝕處理；
[0019]6)對步驟5)中進行磷化防蝕處理完畢的閥座去除毛刺；
[0020]7)對步驟6)中去除毛刺完畢的閥座進行外觀檢測后封裝入庫。
[0021]在本發(fā)明中，步驟3)對閥座左安裝平面和閥座右安裝平面進行雙面同時研磨精加工。
[0022]在本發(fā)明中，步驟6)采用熱能方式去除機加工及研磨精加工所產(chǎn)生的翻遍毛刺。
[0023]有益效果:本發(fā)明安裝在應(yīng)用于液壓馬達的回流沖洗閥中，通過設(shè)置下閥座沖洗油道與上閥座沖洗油道對工作回路中液壓油的沖洗，有效提高工作回路中液壓油的清潔度，顯著改善回路系統(tǒng)液壓油的質(zhì)量，進而延長傳動系統(tǒng)中相關(guān)部件的使用壽命；同時在閥座上設(shè)置左腰形油口和右腰形油口，用于將系統(tǒng)回路的液壓油提供給配油盤并將配油盤的回油輸送回系統(tǒng)，雙向進出，高效便捷；閥座兼具后端蓋功用集成化程度高，可有效降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的較佳實施例的主視圖。
[0025]圖2為圖1中G-G處剖視圖。
[0026]圖3為本發(fā)明的較佳實施例的后視圖。
[0027]圖4為本發(fā)明的較佳實施例的左視圖。
[0028]圖5為本發(fā)明的較佳實施例的右視圖。
[0029]圖6為圖4中F-F處剖視圖。
【具體實施方式】
[0030]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0031]參見圖1?圖6的馬達沖洗閥座，包括沖洗閥座安裝螺釘孔1、閥座內(nèi)螺紋孔2、下閥座沖洗油道3、左閥座換向控制油道4、右閥座換向控制油道5、配油盤定位銷孔6、上閥座沖洗油道7、外部供油通道一 8、外部供油通道二 9、右油道外部油管緊固螺紋孔10、左油道外部油管緊固螺紋孔11、左腰形油口 12、右腰形油口 13、閥座左安裝平面14、閥座右安裝平面15、左油道B及右油道A。
[0032]在本實施例中，閥座上設(shè)置有六個沖洗閥座安裝螺釘孔1，用于閥座和馬達殼體的連接緊固，閥座一側(cè)設(shè)置有四個閥座內(nèi)螺紋孔2，用于緊固連接對應(yīng)的沖洗閥塊，閥座上設(shè)置的左閥座換向控制油道4和左油道B相連，用于左油道B的油通過左閥座換向控制油道4傳輸給對應(yīng)的沖洗閥塊，同樣，閥座上設(shè)置的右閥座換向控制油道5和右油道A相連，用于右油道A的油通過右閥座換向控制油道5傳輸給對應(yīng)的沖洗閥塊，閥座上設(shè)置的下閥座沖洗油道3可將經(jīng)對應(yīng)的沖洗閥塊的油傳輸至上閥座沖洗油道7，并輸送給后續(xù)相關(guān)零部件以沖洗馬達，閥座上設(shè)置的配油盤定位銷孔6用于限位固定安裝在閥座上的配油盤，且閥座上設(shè)置的左腰形油口 12、右腰形油口 13與配油盤上的腰形油口相對應(yīng)，將系統(tǒng)回路的液壓油提供給配油盤并將配油盤的回油輸送回系統(tǒng)，右油道A設(shè)置的右油道外部油管緊固螺紋孔10用于連接外部供油通道二 9，左油道B設(shè)置的左油道外部油管緊固螺紋孔11用于連接外部供油通道一 8。
[0033]閥座用于液壓馬達的供油沖洗部分，兼具后端蓋功用，所以需具備耐高壓、耐腐蝕及耐沖擊等特性，且根據(jù)實際使用需要，部分結(jié)構(gòu)需要較高的加工精度，閥座左安裝平面14的平面度要求為0.0lmm,其表面粗糙度為0.8 μ m，閥座右安裝平面15的平面度要求為0.005mm，其表面粗糙度為0.4 μ m，其余結(jié)構(gòu)表面為機加工要求IT6級精度要求。
[0034]在本實施例中，馬達沖洗閥座加工方法，具體步驟如下:
[0035]I)選取基體材料，基體材料要求:材質(zhì)QT600-3，組織致密，無氣孔、疏松、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，基體材料取樣硬度為190?240HBS，抗拉強度495N/mm2?500N/mm2，鑄造精度按GB/T6414-CT-8執(zhí)行；
[0036]2)對步驟I)中選取的基體材料去除飛邊、批縫，表面噴丸處理，并進行人工時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，得鑄件坯體；
[0037]3)將步驟2)中獲得的鑄件坯體進行機加工，并以閥座左安裝平面14和閥座右安裝平面15互為基準，在加工過程中閥座左安裝平面14和閥座右安裝平面15留加工余量，其余各結(jié)構(gòu)按設(shè)置分兩次裝夾完成加工，得閥座；所采用的加工設(shè)備為立式加工中心，并在立式加工中心內(nèi)安裝有生產(chǎn)動態(tài)抽檢檢測儀，檢測閥座關(guān)鍵尺寸，以保證批量生產(chǎn)的加工精度，有效控制報廢率；
[0038]4)對步驟3)中加工獲得閥座進行抽樣檢測，抽檢率不低于5%，樣品檢測為全檢；
[0039]5)對步驟4)中檢測合格的閥座整體進行磷化防蝕處理；
[0040]6)對步驟5)中進行磷化防蝕處理完畢的閥座去除毛刺；
[0041]7)對步驟6)中去除毛刺完畢的閥座進行外觀檢測后封裝入庫。
[0042]在本實施例中，步驟3)對閥座左安裝平面14和閥座右安裝平面15進行雙面同時研磨精加工。
[0043]在本實施例中，步驟6)采用熱能方式去除機加工及研磨精加工所產(chǎn)生的翻遍毛刺。
[0044]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.馬達沖洗閥座，其特征在于，閥座內(nèi)設(shè)置有左閥座換向控制油道與右閥座換向控制油道，且左閥座換向控制油道與左油道相連，右閥座換向控制油道與右油道相連；同時在閥座還設(shè)置有下閥座沖洗油道與上閥座沖洗油道，且下閥座沖洗油道與上閥座沖洗油道連通，并在閥座上設(shè)置有用于限位固定安裝配油盤的配油盤定位銷孔；此外，閥座上設(shè)置有與配油盤上的腰形油口相對應(yīng)的左腰形油口和右腰形油口，右油道上設(shè)置有用于連接外部供油通道的右油道外部油管緊固螺紋孔，左油道上設(shè)置有用于連接外部供油通道的左油道外部油管緊固螺紋孔，并在閥座上設(shè)置有閥座左安裝平面和閥座右安裝平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達沖洗閥座，其特征在于，閥座上設(shè)置有沖洗閥座安裝螺釘孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的馬達沖洗閥座，其特征在于，閥座上設(shè)置的沖洗閥座安裝螺釘孔呈對稱布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達沖洗閥座，其特征在于，閥座一側(cè)設(shè)置有四個閥座內(nèi)螺紋孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達沖洗閥座，其特征在于，左腰形油口與右腰形油口關(guān)于上閥座沖洗油道中心線呈對稱結(jié)構(gòu)布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達沖洗閥座，其特征在于，左油道端部為弧形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達沖洗閥座，其特征在于，右油道端部為弧形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達沖洗閥座，其特征在于，閥座左安裝平面的平面度為0.01mm，其表面粗糙度為0.8μπι，閥座右安裝平面的平面度為0.005mm，其表面粗糙度為0.4 μ m0
9.馬達沖洗閥座加工方法，其特征在于，具體步驟如下: 1)選取基體材料，基體材料要求:材質(zhì)QT600-3，組織致密，無影響質(zhì)量的缺陷，基體材料取樣硬度為180?270HBS，抗拉強度495N/mm2?510N/mm2，鑄造精度按GB/T6414-CT-8執(zhí)行； 2)對步驟I)中選取的基體材料去除飛邊、批縫，表面噴丸處理，并進行人工時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，得鑄件坯體； 3)將步驟2)中獲得的鑄件坯體進行機加工，并以閥座左安裝平面和閥座右安裝平面互為基準，在加工過程中對閥座左安裝平面和閥座右安裝平面留加工余量，其余各結(jié)構(gòu)按設(shè)置分兩次裝夾完成加工，得閥座；所采用的加工設(shè)備為立式加工中心，并在立式加工中心內(nèi)安裝有生產(chǎn)動態(tài)抽檢檢測儀，檢測閥座關(guān)鍵尺寸； 4)對步驟3)中加工獲得閥座進行抽樣檢測，抽檢率不低于5%，樣品檢測為全檢； 5)對步驟4)中檢測合格的閥座整體進行磷化防蝕處理； 6)對步驟5)中進行磷化防蝕處理完畢的閥座去除毛刺。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的馬達沖洗閥座加工方法，其特征在于，步驟3)對閥座左安裝平面和閥座右安裝平面進行雙面同時研磨精加工。
【文檔編號】B23P15/00GK104389836SQ201410715256
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月29日
【發(fā)明者】張祝, 童成前, 張同虎, 張?zhí)K, 陳力航, 沈陸明 申請人:南京薩伯工業(yè)設(shè)計研究院有限公司