電水壺發(fā)熱盤(pán)切割的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種電水壺發(fā)熱盤(pán)切割機(jī)，包括支架、可伸縮切割裝置、壓緊裝置、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和基板；所述切割裝置、所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和支架均安裝在所述基板上；被加工的發(fā)熱盤(pán)放置在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)帶動(dòng)所述發(fā)熱盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述切割裝置安裝在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)一側(cè)，所述切割裝置包括刀片，所述刀片正對(duì)所述發(fā)熱盤(pán)，用于切割所述發(fā)熱盤(pán)；所述壓緊裝置位于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上方，可伸縮的所述壓緊裝置安裝在所述支架上，用于壓緊所述發(fā)熱盤(pán)。本發(fā)明，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置有切割裝置、壓緊裝置及旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，用自動(dòng)吸盤(pán)送料和卸料，能高精度的完成加工工作，減小報(bào)廢率，加快工作效率，實(shí)現(xiàn)完全機(jī)械化生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電水壺發(fā)熱盤(pán)切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電水壺【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電水壺發(fā)熱盤(pán)切割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]電水壺發(fā)熱盤(pán)是電水壺中必不可少的主要部件，發(fā)熱盤(pán)一般都是沖壓成型，成型的時(shí)候會(huì)殘留有成型邊，所以需要去除毛邊?，F(xiàn)有的切邊都是靠人工放料、取料、取廢料，操作慢，效率低，而且非常危險(xiǎn)，割破手指那是常事，稍有不慎就會(huì)把手指頭的肉全部剝掉的安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種電水壺發(fā)熱盤(pán)切割機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中操作慢，效率低，具有危險(xiǎn)性的缺陷。
[0005]( 二 )技術(shù)方案
[0006]為解決所述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種電水壺發(fā)熱盤(pán)切割機(jī)，包括支架、可伸縮切割裝置、壓緊裝置、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和基板；所述切割裝置、所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和支架均安裝在所述基板上；被加工的發(fā)熱盤(pán)放置在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)帶動(dòng)所述發(fā)熱盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述切割裝置安裝在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)一側(cè)，所述切割裝置包括刀片，所述刀片正對(duì)所述發(fā)熱盤(pán)，用于切割所述發(fā)熱盤(pán)；所述壓緊裝置位于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上方，可伸縮的所述壓緊裝置安裝在所述支架上，用于壓緊所述發(fā)熱盤(pán)。
[0007]進(jìn)一步，所述切割裝置還包括第一氣缸、刀片座和滑軌；所述刀片座可滑動(dòng)的安裝在所述滑軌上；所述刀片可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述刀片座內(nèi)；所述第一氣缸安裝在所述刀片座的后方，所述第一氣缸的推桿與所述刀片座固定，用于推動(dòng)所述刀片座進(jìn)行移動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步，所述壓緊裝置包括第二氣缸和圓盤(pán)，所述第二氣缸固定的安裝在所述支架上，所述圓盤(pán)與所述第二氣缸下端的推桿固定，所述圓盤(pán)與所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)相對(duì)應(yīng)。
[0009]進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和與所述發(fā)熱盤(pán)相適配的發(fā)熱盤(pán)座，所述電機(jī)固定在所述基板的下端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述電機(jī)連接，所述發(fā)熱盤(pán)座安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端。
[0010]進(jìn)一步，所述電水壺發(fā)熱盤(pán)切割機(jī)還包括廢料擠出裝置，所述廢料擠出裝置包括第三氣缸、第四氣缸和擠出板；所述第三氣缸個(gè)數(shù)為兩個(gè)，分別安裝在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的兩偵牝所述第三氣缸上端固定有所述擠出板，所述擠出板中間設(shè)置有與所述發(fā)熱盤(pán)座相適配的通孔；所述第四氣缸位于所述擠出板一側(cè)，所述第四氣缸的一端固定有推板。
[0011](三)有益效果
[0012]本發(fā)明的電水壺發(fā)熱盤(pán)切割機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，基本上實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，全自動(dòng)化，減少了人工，安全系數(shù)增加，生產(chǎn)成本大大降低，設(shè)置有切割裝置、壓緊裝置及旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，能高精度的完成加工工作，減小報(bào)廢率，加快工作效率，實(shí)現(xiàn)完全機(jī)械化生產(chǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例種電水壺發(fā)熱盤(pán)切割機(jī)的主視圖；
[0014]圖2為本發(fā)明實(shí)施例種電水壺發(fā)熱盤(pán)切割機(jī)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖3為圖2另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明實(shí)施例二一種電水壺發(fā)熱盤(pán)切割機(jī)的主視圖。
[0017]圖中，I為支架，2為切割裝置,3為壓緊裝置,4為旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，5為刀片,6為第一氣缸，7為刀片座，8為滑軌，9為第二氣缸，10為圓盤(pán)，11為電機(jī)，12為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，13為發(fā)熱盤(pán)座，14為基板，15為發(fā)熱盤(pán)，16為第三氣缸，17為第四氣缸，18為擠出板，19為通孔，20為推板。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0019]實(shí)施例一
[0020]如圖1所示，本發(fā)明的一種電水壺發(fā)熱盤(pán)切割機(jī)，包括支架1、可伸縮切割裝置2、壓緊裝置3、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4和基板14 ;所述切割裝置2、所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4和支架I均用螺釘固定安裝在所述基板14上；被加工的發(fā)熱盤(pán)15放置在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4上，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4帶動(dòng)所述發(fā)熱盤(pán)15轉(zhuǎn)動(dòng)；所述切割裝置2安裝在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4 一側(cè)，所述切割裝置2包括刀片5，所述刀片5正對(duì)所述發(fā)熱盤(pán)15，用于切割所述發(fā)熱盤(pán)15 ;所述壓緊裝置3位于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4的上方，可伸縮的所述壓緊裝置3安裝在所述支架I上，用于壓緊所述發(fā)熱盤(pán)15。
[0021]如圖2所示，所述切割裝置2還包括第一氣缸6、刀片座7和滑軌8 ;所述刀片座7可滑動(dòng)的安裝在所述滑軌8上；所述刀片5可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述刀片座7內(nèi)；所述第一氣缸6安裝在所述刀片座7的后方，所述第一氣缸6的推桿與所述刀片座7固定，用于推動(dòng)所述刀片座7進(jìn)行移動(dòng)。
[0022]如圖2所示，所述壓緊裝置3包括第二氣缸9和圓盤(pán)10，所述第二氣缸9固定的安裝在所述支架I上，所述圓盤(pán)10與所述第二氣缸9下端的推桿固定，所述圓盤(pán)10與所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4相對(duì)應(yīng)。
[0023]如圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4包括電機(jī)11、轉(zhuǎn)動(dòng)軸12和與所述發(fā)熱盤(pán)15相適配的發(fā)熱盤(pán)座13，所述電機(jī)11固定在所述基板14的下端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12與所述電機(jī)11連接，所述發(fā)熱盤(pán)座13用螺釘固定安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12的上端。
[0024]如圖3所示，所述電水壺發(fā)熱盤(pán)切割機(jī)還包括廢料擠出裝置，所述廢料擠出裝置包括第三氣缸16、第四氣缸17和擠出板18 ;所述第三氣缸16個(gè)數(shù)為兩個(gè)，分別用螺釘固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4的兩側(cè)，所述第三氣缸16上端用螺釘固定有所述擠出板18，所述擠出板18中間設(shè)置有與所述發(fā)熱盤(pán)座13相適配的通孔19 ;所述第四氣缸17位于所述擠出板18 —側(cè)，所述第四氣缸17的一端固定有推板20。
[0025]工作時(shí)，啟動(dòng)電源，先將發(fā)熱盤(pán)15套到發(fā)熱盤(pán)座13上，然后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，壓緊裝置3的第二氣缸9向下運(yùn)動(dòng)，圓盤(pán)10壓緊發(fā)熱盤(pán)15，接著切割裝置2的第一氣缸6推動(dòng)刀片座7進(jìn)行滑動(dòng)，使刀片5與發(fā)熱盤(pán)15接觸，開(kāi)始切割工作，等發(fā)熱盤(pán)15切割完成(這時(shí)壓緊裝置3和切割裝置2回位，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4停止工作)，取出加工好的發(fā)熱盤(pán)15 ;然后廢料擠出裝置開(kāi)始工作，即第三氣缸16向上推動(dòng)擠出板18，使擠出板18的高度高于發(fā)熱盤(pán)座13，之后第四氣缸17開(kāi)始工作，將廢料推出擠出板18，之后再進(jìn)行重復(fù)的加工工作。
[0026]實(shí)施例二
[0027]實(shí)施例二與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于:還設(shè)置有吸附發(fā)熱盤(pán)15的吸盤(pán)裝置，不用人工進(jìn)行拿取成品和半成品吸盤(pán)，實(shí)現(xiàn)完全的機(jī)械化。
[0028]如圖4所示，所述吸盤(pán)裝置包括連接板19和吸盤(pán)本體20，所述連接板19可左右滑動(dòng)的安裝在所述支架I上，所述吸盤(pán)本體20為兩個(gè)，且分別安裝在所述連接板19的兩側(cè)，所述吸盤(pán)本體20與可上下伸縮的安裝在所述連接板19上。當(dāng)發(fā)熱盤(pán)15加工完成，左右兩個(gè)吸盤(pán)本體20開(kāi)始向下工作，左吸盤(pán)本體20吸附待加工底座15，右吸盤(pán)本體20吸附加工完成的底座15，實(shí)現(xiàn)完全的機(jī)械操作。
[0029]本發(fā)明的電水壺發(fā)熱盤(pán)切割機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，基本上實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，全自動(dòng)化，減少了人工，安全系數(shù)增加，生產(chǎn)成本大大降低，設(shè)置有切割裝置、壓緊裝置及旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，能高精度的完成加工工作，減小報(bào)廢率，加快工作效率，實(shí)現(xiàn)完全機(jī)械化生產(chǎn)。
[0030]綜上所述，上述實(shí)施方式并非是本發(fā)明的限制性實(shí)施方式，凡本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的基礎(chǔ)上所進(jìn)行的修飾或者等效變形，均在本發(fā)明的技術(shù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種電水壺發(fā)熱盤(pán)切割機(jī)，其特征在于:包括支架(1)、可伸縮切割裝置(2)、壓緊裝置(3)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)⑷和基板(14)； 所述切割裝置(2)、所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(4)和支架(1)均安裝在所述基板(14)上；被加工的發(fā)熱盤(pán)(15)放置在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(4)上，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(4)帶動(dòng)所述發(fā)熱盤(pán)(15)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述切割裝置(2)安裝在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(4) 一側(cè)，所述切割裝置(2)包括刀片(5)，所述刀片(5)正對(duì)所述發(fā)熱盤(pán)(15)，用于切割所述發(fā)熱盤(pán)(15);所述壓緊裝置(3)位于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(4)的上方，可伸縮的所述壓緊裝置(3)安裝在所述支架(1)上，用于壓緊所述發(fā)熱盤(pán)(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電水壺發(fā)熱盤(pán)切割機(jī)，其特征在于:所述切割裝置(2)還包括第一氣缸￠)、刀片座(7)和滑軌(8);所述刀片座(7)可滑動(dòng)的安裝在所述滑軌(8)上；所述刀片(5)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述刀片座(7)內(nèi)；所述第一氣缸(6)安裝在所述刀片座(7)的后方，所述第一氣缸(6)的推桿與所述刀片座(7)固定，用于推動(dòng)所述刀片座(7)進(jìn)行移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電水壺發(fā)熱盤(pán)切割機(jī)，其特征在于:所述壓緊裝置(3)包括第二氣缸(9)和圓盤(pán)(10)，所述第二氣缸(9)固定的安裝在所述支架(1)上，所述圓盤(pán)(10)與所述第二氣缸(9)下端的推桿固定，所述圓盤(pán)(10)與所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(4)相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的電水壺發(fā)熱盤(pán)切割機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)⑷包括電機(jī)(11)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)和與所述發(fā)熱盤(pán)(15)相適配的發(fā)熱盤(pán)座(13)，所述電機(jī)(11)固定在所述基板(14)的下端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)與所述電機(jī)(11)連接，所述發(fā)熱盤(pán)座(13)安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)的上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電水壺發(fā)熱盤(pán)切割機(jī)，其特征在于:所述電水壺發(fā)熱盤(pán)切割機(jī)還包括廢料擠出裝置，所述廢料擠出裝置包括第三氣缸(16)、第四氣缸(17)和擠出板(18);所述第三氣缸(16)個(gè)數(shù)為兩個(gè)，分別安裝在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(4)的兩側(cè)，所述第三氣缸(16)上端固定有所述擠出板(18)，所述擠出板(18)中間設(shè)置有與所述發(fā)熱盤(pán)座(13)相適配的通孔(19);所述第四氣缸(17)位于所述擠出板(18) —側(cè)，所述第四氣缸(17)的一端固定有推板(20)。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK104439525SQ201410697287
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】王曉強(qiáng) 申請(qǐng)人:余姚市富達(dá)電子有限公司