一種連接片級進式?jīng)_壓組合模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種連接片級進式?jīng)_壓組合模具，它包括上模部分、下模部分和導(dǎo)向機構(gòu)，所述上模部分包括上模架板和設(shè)置在上模架板下方的成型凹模和脫料板，所述脫料板與上模架板之間依次設(shè)置有沖頭、折彎上模和剪切上刀；所述下模部分包括下模架板和設(shè)置在下模架板上方的成型凸模、沖孔下模、折彎下模和剪切下刀；所述沖頭、折彎上模和剪切上刀的下端穿過脫料板，且成型凹模、沖頭、折彎上模和剪切上刀的底端與上模架板下端面之間的垂直距離由小到大依次設(shè)置。該裝置可以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，既可以大幅度地提高生產(chǎn)效率，又可降低生產(chǎn)成本，且加工的廢品率低。
【專利說明】一種連接片級進式?jīng)_壓組合模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，尤其是一種連接片級進式?jīng)_壓組合模具。

【背景技術(shù)】
[0002]連接片是電纜橋架中的主要結(jié)構(gòu)件之一，用于橋架主體之間的連接。連接片的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式為:用帶鋼軋制出專門的型材后，經(jīng)專用模具和沖壓設(shè)備剪斷，再經(jīng)兩次沖孔來實現(xiàn)。這種生產(chǎn)方式，其制造工序多而且復(fù)雜，對于不同規(guī)格的連接片，需要開具相配套的模具。變更生產(chǎn)規(guī)格，就要更換相應(yīng)的模具，量化生產(chǎn)需要占用大量的設(shè)備和人力資源，不僅投資大、工效慢，而且成本高，這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種集成型、沖孔、折彎和切斷于一體的連接片級進式?jīng)_壓組合模具，其結(jié)構(gòu)緊湊，工效高。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:該連接片級進式?jīng)_壓組合模具包括上模部分、下模部分和導(dǎo)向機構(gòu)，所述上模部分包括上模架板和設(shè)置在上模架板下方的成型凹模和脫料板，所述脫料板與上模架板之間依次設(shè)置有沖頭、折彎上模和剪切上刀；所述下模部分包括下模架板和設(shè)置在下模架板上方的成型凸模、沖孔下模、折彎下模和剪切下刀；所述沖頭、折彎上模和剪切上刀的下端穿過脫料板，且成型凹模、沖頭、折彎上模和剪切上刀的底端與上模架板下端面之間的垂直距離由小到大依次設(shè)置。
[0005]上述上模架板的下端面上由上向下依次固定連接有上模墊板和上模固定板，所述成型凹模、沖頭、折彎上模和剪切上刀分別與上模固定板固定連接。上模墊板經(jīng)過熱處理和加工，其強度高于上模架板，用于墊沖頭、沖針，防止沖頭尾部頂傷上模架板，同時，它還可以調(diào)整模具的高度。作業(yè)過程中，通過上模墊板來承受成型凸模、沖孔下模、折彎下模和剪切下刀的反作用力，以保護上模架板，延長上模架板的使用壽命。
[0006]上述上模固定板與脫料板之間還設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱，所述內(nèi)導(dǎo)柱的下端伸出脫料板，所述沖孔下模上設(shè)置有與內(nèi)導(dǎo)柱配合的導(dǎo)向孔，內(nèi)導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔配合，提高了模具內(nèi)沖頭、剪切刀的導(dǎo)向精度，還可以防止脫料板錯位而干涉到?jīng)_頭，以避免沖頭折斷。
[0007]上述上模固定板與脫料板之間設(shè)置有等高調(diào)節(jié)螺桿，等高調(diào)節(jié)螺桿可以保證上模架板、上模墊板和上模固定板始終處于水平狀態(tài)，以保證上模部分壓筋成型、沖孔、折彎和剪斷作業(yè)的質(zhì)量。
[0008]上述上模固定板與脫料板之間設(shè)置有彈性體，該彈性體易于脫料板脫料。為了達到更好的脫料效果，上述彈性體為優(yōu)力膠圓柱體、優(yōu)力膠板、扁線彈簧或氮氣彈簧，優(yōu)選采用優(yōu)力膠圓柱體或優(yōu)力膠板，以使彈性體的力量比較均衡。
[0009]上述脫料板的端部伸出剪切上刀，這種結(jié)構(gòu)可以保證脫料板可以對連接件進行壓緊定位的同時，還具有踢料的功能，及時將加工完成的連接件踢掉。
[0010]上述導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)套和與導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套與上模架板固定連接，所述導(dǎo)柱與下模架板固定連接。通過導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合，對運動中的整個上模部分進行導(dǎo)向，保證上模部分運動的平穩(wěn)性，引導(dǎo)并控制上模部分與下模部分以正確位置對合。
[0011]上述導(dǎo)柱為滾珠導(dǎo)柱。
[0012]上述下模架板的下端固定連接有等高墊塊，等高墊塊可以提高模具的整體高度，以檢查沖孔的落料情況，同時，還可以作為沖孔廢料的清理通道，有利于模具沖壓力的擴散，同時根據(jù)需要，加強模具局部的承受能力。
[0013]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，該連接片級進式?jīng)_壓組合模具中，所述上模部分包括上模架板和設(shè)置在上模架板下方的成型凹模和脫料板，所述脫料板與上模架板之間依次設(shè)置有沖頭、折彎上模和剪切上刀；所述下模部分包括下模架板和設(shè)置在下模架板上方的成型凸模、沖孔下模、折彎下模和剪切下刀；所述沖頭、折彎上模和剪切上刀的下端穿過脫料板，且成型凹模、沖頭、折彎上模和剪切上刀的底端與上模架板下端面之間的垂直距離由小到大依次設(shè)置。采用這種結(jié)構(gòu)后，將同一寬度的帶鋼材料置于上模部分與下模部分之間，在壓力機的一次行程(即上模部分的一次行程)中，可以完成連接片的壓加強筋、沖連接孔、90°折彎和剪切四道工序的沖制，由于上述工序為在壓力機的一次行程中在不同的工位上進行，可以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，既可以大幅度地提高生產(chǎn)效率，又可降低生產(chǎn)成本，且加工的廢品率低。由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中下模部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖1中上模部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為圖1中脫料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為折彎上模與折彎下模的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1-上模架板，2-導(dǎo)柱，3-導(dǎo)套，4-成型凹模，5-等高調(diào)節(jié)螺桿，6_彈性體，7-沖孔下模，8-內(nèi)導(dǎo)柱，9-上模固定板，10-上模墊板，11-沖頭，12-折彎上模，13-折彎下模，14-剪切上刀，15-剪切下刀，16-脫料板，17-等高墊塊，18-下模架板，19-成型凸模，20-導(dǎo)向孔，21-沖孔。

【具體實施方式】
[0020]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。
[0021]聚氨酯:簡稱PU，俗稱優(yōu)力膠或彈簧膠。
[0022]一種連接片級進式?jīng)_壓組合模具，如圖所示，它包括上模部分、下模部分和導(dǎo)向機構(gòu)，其中，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)套3和與導(dǎo)套3配合的導(dǎo)柱2，該導(dǎo)柱2為滾珠導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套3與上模架板I固定連接，所述導(dǎo)柱2與下模架板18固定連接，滾珠導(dǎo)柱2與導(dǎo)套3配合，引導(dǎo)并控制上模部分與下模部分以正確位置對合。
[0023]所述上模部分包括上模架板I和設(shè)置在上模架板I下方的成型凹模4和脫料板16，上模架板I的下端面上由上向下依次固定連接有上模墊板10和上模固定板9，所述脫料板16與上模架板I之間(具體來說是指脫料板16與上模固定板9之間)依次設(shè)置有沖頭11、折彎上模12和剪切上刀14，且脫料板16的端部伸出剪切上刀14，成型凹模4、沖頭11、折彎上模12和剪切上刀14分別與上模固定板9固定連接。所述沖頭11、折彎上模12和剪切上刀14的下端穿過脫料板16，且成型凹模4、沖頭11、折彎上模12和剪切上刀14的底端與上模架板I下端面之間的垂直距離由小到大依次設(shè)置，這樣保證在壓力機的一次行程(即上模部分的一次行程)中，可順次完成剪切、折彎、沖孔和成型，即上模部分的一個行程中，一次完成連接片的剪切、折彎、沖孔和成型。
[0024]上模固定板9與脫料板16之間還設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱8，所述內(nèi)導(dǎo)柱8的下端伸出脫料板16，所述沖孔下模7上設(shè)置有與內(nèi)導(dǎo)柱8配合的導(dǎo)向孔20，上模部分動作過程中，內(nèi)導(dǎo)柱8與導(dǎo)向孔20配合，對上模部分進行導(dǎo)向，提高了模具內(nèi)沖頭11、剪切刀的導(dǎo)向精度，還可以防止脫料板16錯位而干涉到?jīng)_頭11，以避免沖頭11折斷。上模固定板9與脫料板16之間設(shè)置有等高調(diào)節(jié)螺桿5，可以根據(jù)需要通過等高調(diào)節(jié)螺桿5來調(diào)整上模架板1、上模墊板10和上模固定板9的位置，使三者始終處于水平狀態(tài)。上模固定板9與脫料板16之間設(shè)置有彈性體6，該彈性體6為優(yōu)力膠圓柱體、優(yōu)力膠板、扁線彈簧或氮氣彈簧，可以根據(jù)不同的需要選用不同材料的彈性體6，如折彎、沖孔時，一般情況下選用普通的扁線彈簧，比如:棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果彈簧力不夠，就要選氮氣彈簧，當(dāng)然成本要高一點；優(yōu)力膠圓柱體和優(yōu)力膠板一般用于拉深模具和整形模具中，其力量比較均衡，多使用在模具接觸面積比較大的應(yīng)用場合，在沖壓模具中多用于脫料。
[0025]所述下模部分包括下模架板18和設(shè)置在下模架板18上方的成型凸模19、沖孔下模7、折彎下模13和剪切下刀15，所述沖孔下模7上設(shè)置有與沖頭11配合的沖孔21，下模架板18的下端固定連接有等聞塾塊17,等聞塾塊17可以提聞I旲具的整體聞度，以檢查沖孔21的落料情況，同時，還可以作為沖孔21廢料的清理通道，有利于模具沖壓力的擴散，同時根據(jù)需要，加強模具局部的承受能力。
[0026]作業(yè)時，上模部分下行一次，依次完成:①剪切上刀14與剪切下刀15配合完成帶鋼材料的剪切；②折彎上模12與折彎下模13配合完成連接片的90°折彎；③沖頭11與沖孔下模7上的沖孔21配合完成連接片的沖孔作業(yè)；④成型凸模19與成型凹模4配合完成連接片的壓筋成型。上述四個步驟完成后，上模部分上行回位，帶鋼料帶前進，同時在脫料板16的配合下，使加工完成的連接片輸出。上模部分下行，重復(fù)上述四個步驟，如此循環(huán)往復(fù)，進行連接片的加工成型。
[0027]本發(fā)明中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種連接片級進式?jīng)_壓組合模具，它包括上模部分、下模部分和導(dǎo)向機構(gòu)，其特征是:所述上模部分包括上模架板和設(shè)置在上模架板下方的成型凹模和脫料板，所述脫料板與上模架板之間依次設(shè)置有沖頭、折彎上模和剪切上刀；所述下模部分包括下模架板和設(shè)置在下模架板上方的成型凸模、沖孔下模、折彎下模和剪切下刀；所述沖頭、折彎上模和剪切上刀的下端穿過脫料板，且成型凹模、沖頭、折彎上模和剪切上刀的底端與上模架板下端面之間的垂直距離由小到大依次設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接片級進式?jīng)_壓組合模具，其特征是:所述上模架板的下端面上由上向下依次固定連接有上模墊板和上模固定板，所述成型凹模、沖頭、折彎上模和剪切上刀分別與上模固定板固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接片級進式?jīng)_壓組合模具，其特征是:所述上模固定板與脫料板之間還設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱，所述內(nèi)導(dǎo)柱的下端伸出脫料板，所述沖孔下模上設(shè)置有與內(nèi)導(dǎo)柱配合的導(dǎo)向孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接片級進式?jīng)_壓組合模具，其特征是:所述上模固定板與脫料板之間設(shè)置有等高調(diào)節(jié)螺桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接片級進式?jīng)_壓組合模具，其特征是:所述上模固定板與脫料板之間設(shè)置有彈性體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接片級進式?jīng)_壓組合模具，其特征是:所述彈性體為優(yōu)力膠圓柱體、優(yōu)力膠板、扁線彈簧或氮氣彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接片級進式?jīng)_壓組合模具，其特征是:所述脫料板的端部伸出剪切上刀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接片級進式?jīng)_壓組合模具，其特征是:所述導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)套和與導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套與上模架板固定連接，所述導(dǎo)柱與下模架板固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連接片級進式?jīng)_壓組合模具，其特征是:所述導(dǎo)柱為滾珠導(dǎo)柱。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接片級進式?jīng)_壓組合模具，其特征是:所述下模架板的下端固定連接有等高墊塊。
【文檔編號】B21D37/10GK104368690SQ201410661413
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】莊錦娟, 時進專, 仇裕可, 趙可可, 王繼增, 趙健波, 邱新民 申請人:山東衡達有限責(zé)任公司, 黃友華