一種鑄件補(bǔ)焊方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄件補(bǔ)焊方法，屬于焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，包括焊前準(zhǔn)備、啟動(dòng)激振設(shè)備、補(bǔ)焊步驟。本技術(shù)方案通過(guò)通過(guò)激振設(shè)備帶動(dòng)缺陷鑄件振動(dòng)，在開(kāi)始進(jìn)行熔焊前即調(diào)整激振設(shè)備使鑄件達(dá)到消除缺陷的共振頻率和振幅，并在缺陷鑄件的共振頻率下進(jìn)行熔焊，使得焊合區(qū)從產(chǎn)生液相開(kāi)始到完成整個(gè)熔焊的全部過(guò)程都在共振條件下完成，解決了振動(dòng)焊接技術(shù)需要在開(kāi)始焊接的短時(shí)間內(nèi)達(dá)到共振頻率的難題；同時(shí)還延長(zhǎng)了共振時(shí)間到熔焊完成后的數(shù)分鐘內(nèi)，使熔焊過(guò)程中結(jié)晶更加充分，達(dá)到了完整修復(fù)缺陷鑄件，并避免產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷的效果。
【專利說(shuō)明】一種鑄件補(bǔ)焊方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種鑄件的缺陷修復(fù)方法，尤其是涉及一種鑄件補(bǔ)焊方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在鑄件生產(chǎn)中，鑄件常采用補(bǔ)焊的形式返修，以降低缺陷產(chǎn)品的報(bào)廢率。而鑄件焊后易出現(xiàn)裂紋等焊接缺陷。傳統(tǒng)技術(shù)中的鑄件補(bǔ)焊最常采用的方式為手工電弧焊，鑄件生產(chǎn)廠家的鑄件補(bǔ)焊質(zhì)量需要依賴焊接技術(shù)工人的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)才能得到保證；隨著焊接技術(shù)的進(jìn)步，補(bǔ)焊鑄件的焊接設(shè)備和技術(shù)也更加先進(jìn)，如真空氬弧焊、電子束焊等，還有新出現(xiàn)的振動(dòng)焊接技術(shù)，不同的焊接工藝方法有與其相適應(yīng)的條件和范圍，以供選擇。采用振動(dòng)焊接技術(shù)提高金屬構(gòu)件焊接質(zhì)量的公開(kāi)專利有很多，如申請(qǐng)?zhí)枮?00710049718.X的發(fā)明專利公開(kāi)了一種水輪發(fā)電機(jī)組鑄鋼件缺陷補(bǔ)焊裂紋處理方法，通過(guò)清除缺陷、預(yù)熱、焊接和焊后處理等步驟，解決了水輪發(fā)電機(jī)組鑄鋼件缺陷補(bǔ)焊裂紋的難題。然而此類技術(shù)都是以金屬構(gòu)件焊接成型后，再通過(guò)振動(dòng)處理方式提高焊接質(zhì)量，可這種焊后再振動(dòng)處理的方式對(duì)熔焊區(qū)已產(chǎn)生的熔焊缺陷的消除卻起不了作用，因?yàn)槿酆笗r(shí)焊合區(qū)處于液相時(shí)間很短，在使用焊后振動(dòng)處理時(shí)，必須在焊合區(qū)凝固前迅速使其達(dá)到消除缺陷的共振頻率和振幅，否則一旦熔焊缺陷產(chǎn)生就無(wú)法消除，如焊接裂紋等，而要在極短的時(shí)間內(nèi)將振動(dòng)頻率調(diào)整到合適的共振頻率和振幅，又是極難解決的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鑄件補(bǔ)焊方法，從而達(dá)到了較好的修復(fù)效果O
[0004]本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種鑄件補(bǔ)焊方法，包括如下步驟:
[0006](I)將缺陷鑄件需補(bǔ)焊處開(kāi)坡口，將鑄件通過(guò)夾具固定在激振設(shè)備上，將振動(dòng)傳感器與缺陷鑄件、激振設(shè)備和控制面板分別連接，接通電源；
[0007](2)通過(guò)控制面板設(shè)置激振設(shè)備，選擇與缺陷鑄件相適應(yīng)的振動(dòng)頻率，啟動(dòng)激振設(shè)備，使缺陷鑄件在激振設(shè)備帶動(dòng)下以所設(shè)頻率振動(dòng)；
[0008](3)觀察控制面板，待缺陷鑄件在激振設(shè)備作用下振動(dòng)達(dá)到共振后，開(kāi)始對(duì)缺陷鑄件需補(bǔ)焊處進(jìn)行熔焊，熔焊過(guò)程中保持缺陷鑄件共振，熔焊完成后繼續(xù)保持缺陷鑄件共振狀態(tài)33?38min。
[0009]進(jìn)一步的，所述步驟(3)中，熔焊所用焊絲與缺陷鑄件的化學(xué)成分相同。
[0010]進(jìn)一步的，所述步驟(3)中，整個(gè)操作過(guò)程在氬氣流保護(hù)下進(jìn)行。
[0011]進(jìn)一步的，所述步驟(3)中，熔焊完成后繼續(xù)保持缺陷鑄件共振狀態(tài)35min。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013]本發(fā)明所述的一種鑄件補(bǔ)焊方法，通過(guò)激振設(shè)備帶動(dòng)缺陷鑄件振動(dòng)，在開(kāi)始進(jìn)行熔焊前即調(diào)整激振設(shè)備使鑄件達(dá)到消除缺陷的共振頻率和振幅，并在缺陷鑄件的共振頻率下進(jìn)行熔焊，使得焊合區(qū)從產(chǎn)生液相開(kāi)始到完成整個(gè)熔焊的全部過(guò)程都在共振條件下完成，使鑄件始終保持在共振狀態(tài)下熔焊結(jié)晶，解決了振動(dòng)焊接技術(shù)需要在開(kāi)始焊接的短時(shí)間內(nèi)達(dá)到共振頻率的難題；同時(shí)還延長(zhǎng)了共振時(shí)間到熔焊完成后的數(shù)分鐘內(nèi)，使熔焊過(guò)程中結(jié)晶更加充分，熔焊區(qū)組織晶粒得到更加充分的細(xì)化，達(dá)到了完整修復(fù)缺陷鑄件，并避免產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷的效果，有效提高了鑄件補(bǔ)焊的合格率；另外，本方法還具有成本低，實(shí)用性和可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明工作時(shí)的各部件連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-焊絲，2-電弧，3-氬氣流，4-焊槍，5-缺陷鑄件，6_夾具，7_振動(dòng)傳感器，8-激振設(shè)備，9-控制面板。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0017]一種鑄件補(bǔ)焊方法，包括如下步驟:
[0018](I)將缺陷鑄件需補(bǔ)焊處開(kāi)坡口，將鑄件通過(guò)夾具固定在激振設(shè)備上，將振動(dòng)傳感器與缺陷鑄件、激振設(shè)備和控制面板分別連接，接通電源；
[0019](2)通過(guò)控制面板設(shè)置激振設(shè)備，選擇與缺陷鑄件相適應(yīng)的振動(dòng)頻率，啟動(dòng)激振設(shè)備，使缺陷鑄件在激振設(shè)備帶動(dòng)下以所設(shè)頻率振動(dòng)；
[0020](3)觀察控制面板，待缺陷鑄件在激振設(shè)備作用下振動(dòng)達(dá)到共振后，開(kāi)始對(duì)缺陷鑄件需補(bǔ)焊處進(jìn)行熔焊，熔焊所用焊絲與缺陷鑄件的化學(xué)成分相同，熔焊過(guò)程中保持缺陷鑄件共振，熔焊完成后繼續(xù)保持缺陷鑄件共振狀態(tài)33?38min ;整個(gè)熔焊操作過(guò)程在氬氣流保護(hù)下進(jìn)行。
[0021]實(shí)施例
[0022]本發(fā)明所述的一種鑄件補(bǔ)焊方法，如圖1所示，以一個(gè)手工鎢極氬弧焊振動(dòng)焊接為例，其包括焊絲1、電弧2、焊槍4、夾具6、振動(dòng)傳感器7、激振設(shè)備8和控制面板9，包括如下步驟:
[0023](I)將缺陷鑄件5需補(bǔ)焊處開(kāi)坡口，將缺陷鑄件5通過(guò)夾具6固定在激振設(shè)備8上，將振動(dòng)傳感器7與缺陷鑄件5、激振設(shè)備8和控制面板9分別連接，接通電源；
[0024](2)通過(guò)控制面板9設(shè)置激振設(shè)備8，選擇與缺陷鑄件5相適應(yīng)的振動(dòng)頻率，啟動(dòng)激振設(shè)備8，使缺陷鑄件5在激振設(shè)備8的帶動(dòng)下以所設(shè)頻率振動(dòng)；
[0025](3)觀察控制面板9，待缺陷鑄件5在激振設(shè)備8的作用下振動(dòng)達(dá)到共振后，選擇合適的焊接電流，開(kāi)始對(duì)缺陷鑄件5需補(bǔ)焊處進(jìn)行熔焊，熔焊所用焊絲與缺陷鑄件的化學(xué)成分相同，補(bǔ)焊時(shí)焊絲I從一側(cè)送入，在電弧2的熱作用下，焊絲I與缺陷鑄件5熔融在一起形成熔池，熔焊過(guò)程中保持缺陷鑄件5共振，熔焊完成后繼續(xù)保持35分鐘共振，使熔焊區(qū)域組織得到細(xì)化，消除鑄件熔焊應(yīng)力變形，鑄件的使用安全性能得到保障；鑄件補(bǔ)焊的整個(gè)過(guò)程在焊槍4中嗔出的1?氣流3保護(hù)下完成。
[0026]本發(fā)明所述的技術(shù)方案也可在鑄件其他焊接方法中應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄件補(bǔ)焊方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將缺陷鑄件需補(bǔ)焊處開(kāi)坡口，將鑄件通過(guò)夾具固定在激振設(shè)備上，將振動(dòng)傳感器與缺陷鑄件、激振設(shè)備和控制面板分別連接，接通電源； (2)通過(guò)控制面板設(shè)置激振設(shè)備，選擇與缺陷鑄件相適應(yīng)的振動(dòng)頻率，啟動(dòng)激振設(shè)備，使缺陷鑄件在激振設(shè)備帶動(dòng)下以所設(shè)頻率振動(dòng)； (3)觀察控制面板，待缺陷鑄件在激振設(shè)備作用下振動(dòng)達(dá)到共振后，開(kāi)始對(duì)缺陷鑄件需補(bǔ)焊處進(jìn)行熔焊，熔焊過(guò)程中保持缺陷鑄件共振，熔焊完成后繼續(xù)保持缺陷鑄件共振狀態(tài)33 ?38min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件補(bǔ)焊方法，其特征在于:所述步驟(3)中，熔焊所用焊絲與缺陷鑄件的化學(xué)成分相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件補(bǔ)焊方法，其特征在于:所述步驟(3)中，整個(gè)操作過(guò)程在氬氣流保護(hù)下進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件補(bǔ)焊方法，其特征在于:所述步驟(3)中，熔焊完成后繼續(xù)保持缺陷鑄件共振狀態(tài)35min。
【文檔編號(hào)】B23K28/02GK104439680SQ201410657873
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】周從光, 殷亮紅 申請(qǐng)人:貴州安吉航空精密鑄造有限責(zé)任公司