沖壓模具的制作方法
【專利摘要】一種沖壓模具包含下模及上模。下模包含基座、沖壓模座及側向沖壓件。基座具有一滑軌部。滑軌部具有一第一外壁面及二支撐面。二支撐面連接于第一外壁面。二支撐面夾一第一夾角。第一夾角小于180度。沖壓模座迭設于基座。側向沖壓件包含一滑槽部?；鄄烤哂幸坏诙獗诿婕岸酌?。二底面連接于第二外壁面。二底面夾一第二夾角。第二夾角等于第一夾角，且二底面分別與第二外壁面夾一鈍角?；鄄靠苫瑒拥卦O于滑軌部。上模包含一縱向沖壓件?？v向沖壓件位于基座上方，且縱向沖壓件可沿朝向基座的一沖壓方向位移而令側向沖壓件朝沖壓模座沖壓。
【專利說明】沖壓模具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明關于一種沖壓模具，特別是一種具有側向沖壓件的沖壓模具。

【背景技術】
[0002]側向沖壓模具一般有一底座、一沖壓刀口、一側向沖頭及一楔形沖頭。沖壓刀口凸出于底座。底座設有一滑軌，且側向沖頭設有一滑槽?；壴O于滑槽內以令側向沖頭可相對底座滑動。側向沖壓模塊的運作原理為楔形沖頭朝向側向沖頭沖壓，并帶動側向沖頭朝沖壓刀口沖壓，以令側向沖頭與沖壓刀口共同彎折料件或剪切料件。
[0003]然而，若滑槽與滑軌間之間隙配合不良，側向沖頭則會橫向偏移而影響側向沖壓模具的沖壓質量。此問題尤易發(fā)生在大尺寸的沖壓模具上。因此，如何降低側向沖頭橫向偏移的幅度，進而提升側向沖壓模具的沖壓質量，將是研發(fā)人員應解決的問題之一。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明在于提供一種沖壓模具，用以降低側向沖頭橫向偏移的幅度，進而提升側向沖壓模具的沖壓質量。
[0005]本發(fā)明所揭露的沖壓模具，包含一下模及一上模。下模包含一基座、一沖壓模座及一側向沖壓件。基座具有一滑軌部。滑軌部具有一第一外壁面及二支撐面。二支撐面連接于第一外壁面。二支撐面夾一第一夾角。第一夾角小于180度。沖壓模座迭設于基座。側向沖壓件包含一滑槽部。滑槽部具有一第二外壁面及二底面。第二外壁面面向第一外壁面。二底面連接于第二外壁面。二底面夾一第二夾角。第二夾角等于第一夾角，且二底面分別與第二外壁面夾一鈍角?；鄄靠苫瑒拥卦O于滑軌部，且二底面抵靠于二支撐面。上模包含一第一縱向沖壓件。第一縱向沖壓件位于基座上方，且第一縱向沖壓件可沿朝向基座的一沖壓方向位移而推抵側向沖壓件朝向沖壓模座沖壓。
[0006]根據上述本發(fā)明所揭露的沖壓模具，滑軌部的二支撐面所夾的夾角小于180度而形成定位凸緣，且滑槽部的二底面所夾的夾角等于滑軌部的二支撐面所夾的夾角而形成定位凹陷?；壊康亩ㄎ煌咕壙傻挚坑诨鄄康亩ㄎ话枷菀怨潭ɑ壊颗c滑槽部的橫向相對位置。換言之，滑軌部與滑槽部之間可透過支撐面及底面傾斜的設置來消除加工誤差所產生的間隙，進而改善滑槽部橫向偏移而造成沖壓模具的沖壓質量下降的問題。
[0007]以上關于本
【發(fā)明內容】
的說明及以下【具體實施方式】的說明用以示范與解釋本發(fā)明的原理，并且提供本發(fā)明的權利要求書更進一步的解釋。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為根據本發(fā)明第一實施例所述的沖壓模具的前視示意圖。
[0009]圖2為圖1的側向沖壓件結合于基座的側視示意圖。
[0010]圖3至圖5為圖1的沖壓模具的作動示意圖。
[0011]圖6A為根據本發(fā)明第二實施例所述的沖壓模具的滑槽部與滑軌部的側視示意圖。
[0012]圖6B為圖6A的滑槽部的下視示意圖。
[0013]圖6C為圖6A的滑軌部的上視示意圖。
[0014]圖7為根據本發(fā)明第三實施例所述的沖壓模具的滑槽部與滑軌部的側視示意圖。
[0015]圖8為根據本發(fā)明第四實施例所述的沖壓模具的滑槽部與滑軌部的側視示意圖。
[0016]圖9為圖8的第一縱向沖壓件的第二導斜面與第四導斜面分別抵靠于受推件與側向沖壓件的作動示意圖。
[0017]圖10為根據本發(fā)明第五實施例所述的沖壓模具的前視示意圖。
[0018]圖11為圖10的沖壓模具的作動示意圖。

【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。根據下面說明和權利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
[0020]請參照圖1與圖2。圖1為根據本發(fā)明第一實施例所述的沖壓模具的前視示意圖。圖2為圖1的側向沖壓件結合于基座的側視示意圖。
[0021]本實施例的沖壓模具I包含一下模10及一上模20。下模10包含一基座110、一沖壓模座120、一側向沖壓件130、一第一彈性件140、一壓料塊150及一第二彈性件160。
[0022]基座110具有一滑軌部111，滑軌部111具有一第一外壁面11 Ia及二支撐面111b。二支撐面Illb分別連接于第一外壁面111a。二支撐面11 Ib夾一第一夾角Θ I。第一夾角Θ I小于180度(如圖2所示)而令二支撐面Illb形成倒V形的一定位凸緣111c。
[0023]沖壓模座120迭設于基座110。沖壓模座120 —側具有一抵靠面121及一沖壓凹槽122。沖壓模座120用以放置一加工板件2 (如圖3所示)。
[0024]側向沖壓件130包含一滑槽部131及一沖頭132部。滑槽部131位于側向沖壓件130的底部，并具有一第二外壁面131a及二底面131b。第二外壁面131a面向第一內壁面131b。二底面131b分別連接于第二外壁面131a。二底面131b夾一第二夾角Θ 2。第二夾角Θ 2實質上等于第一夾角Θ I而令二底面131b形成倒V形的一定位凹陷131c?；鄄?31的二底面131b抵靠于滑軌部111的二支撐面111b，且滑軌部111的定位凸緣Illc會抵靠于滑槽部131的定位凹陷131c，以助于降低側向沖壓件130橫向偏移(如圖2的y軸方向的偏移)的幅度。換言之，可透過支撐面Illb及底面131b傾斜的設置來消除加工誤差所產生的間隙。沖頭132部位于側向沖壓件130靠近沖壓模座120的一側，并對應于沖壓凹槽122?；鄄?31可滑動地設于滑軌部111而具有沖頭132部相對遠離沖壓凹槽122的一起始位置(如圖1所示)及沖頭132部位于沖壓凹槽122的一沖壓位置(如圖4所示)。側向沖壓件130的作動容后一并描述。
[0025]上述第二夾角Θ 2實質上等于第一夾角Θ I涵蓋第二夾角Θ 2等于第一夾角Θ I及因合理的加工誤差使第二夾角Θ 2近似于第一夾角Θ1。
[0026]此外，側向沖壓件130背向滑槽部131的一側具有一第一導斜面133。第一導斜面133背向沖壓模座120。
[0027]第一彈性件140例如為氮氣彈簧，且第一彈性件140的相對兩端分別抵靠于基座110與側向沖壓件130，以令側向沖壓件130常態(tài)位于起始位置。
[0028]壓料塊150可滑動地設于側向沖壓件130，并對應于抵靠面121。第二彈性件160例如為壓縮彈簧，且第二彈性件160的相對兩端分別抵靠于側向沖壓件130與壓料塊150而常態(tài)令壓料塊150與抵靠面121間的垂直距離Dl小于沖頭132部與抵靠面121的延伸面間的垂直距離D2。
[0029]上模20包含一第一縱向沖壓件210。第一縱向沖壓件210位于基座110上方。第一縱向沖壓件210具有一第二導斜面211。第二導斜面211面向沖壓模座120。第一縱向沖壓件210可沿朝向基座110的一沖壓方向(如箭頭a所指示的方向)位移，而可令第二導斜面211抵壓于第一導斜面133，進而迫使側向沖壓件130朝向沖壓模座120沖壓(沿箭頭b所指示的方向)。
[0030]在本實施例及其它實施例中，本實施例的沖壓模具I還包含一第一耐磨板31及一第二耐磨板32。第一耐磨板31迭設于第一導斜面133。第二耐磨板32迭設于第二導斜面211，使得第一導斜面133與第二導斜面211間透過第一耐磨板31與第二耐磨板32彼此接觸，以延長沖壓模具I的使用壽命。
[0031]此外，本實施例的第一耐磨板31與第二耐磨板32分別可拆卸地安裝在第一縱向沖壓件210與側向沖壓件130上，以便于發(fā)生損壞時可迅速更換，達到可快拆及易維修的設計原則。
[0032]本實施例可重點式地強化第一耐磨板31、第二耐磨板32、沖頭132及抵靠面121及沖壓凹槽122處的耐磨程度，其余部位可用抗拉鋼(如SS41材質)，以降低沖壓模具I的成本。
[0033]請參閱圖3至圖5。圖3至圖5為圖1的沖壓模具的作動示意圖。
[0034]本實施例的沖壓模具I可透過沖頭132與沖壓凹槽122之間隙控制來決定進行折彎加工或側剪加工。側剪加工時，將沖頭132與沖壓凹槽122的間隙設計值變小，而折彎加工時，將沖頭132與沖壓凹槽122的間隙設計值加大。因折彎的加工步驟與剪切的加工步驟相似，故下列僅舉例說明折彎加工板件2的加工步驟。
[0035]如圖3所示，側向沖壓件130尚未受到第一縱向沖壓件210的抵壓而位于起始位置。接著，將一加工板件2置于沖壓模座120上，且部分加工板件2覆蓋于抵靠面121及沖壓凹槽122。
[0036]如圖4所示，第一縱向沖壓件210沿沖壓方向(如箭頭a所指示的方向)位移(第一彈性件140會受壓并儲存彈性位能)并令第二耐磨板32抵壓于第一耐磨板31，以迫使側向沖壓件130自起始位置朝向沖壓位置位移(沿箭頭b所指示的方向)而對加工板件2進行折彎加工。但是，由于本實施例的沖壓模具I的壓料塊150常態(tài)較沖頭132靠近抵靠面121及沖壓凹槽122，故沖頭132對加工板件2進行沖壓前，壓料塊150會先抵靠于加工板件2 (第二彈性件160會受壓而儲存彈性位能)，并透過第二彈性件160的彈性力使得壓料塊150與抵靠面121緊密地夾住加工板件2，以提升沖壓模具I的沖壓質量。
[0037]此外，本實施例的滑軌部111的定位凸緣Illb會抵靠于滑槽部131的定位凹陷131b，以助于降低側向沖壓件130橫向偏移的幅度，以更進一步地提升沖壓模具I的沖壓質量。
[0038]如圖5所示，當第一縱向沖壓件210沿沖壓方向的反向(如箭頭c所指示的方向)退回原位時，第一彈性件140釋放彈性位能以迫使側向沖壓件130自沖壓位置退回起始位置(沿箭頭d所指示的方向)，以進行下一次沖壓制程。
[0039]請參閱圖6A至圖6C所示。圖6A為根據本發(fā)明第二實施例所述的沖壓模具的滑槽部與滑軌部的側視示意圖。圖6B為圖6A的滑槽部的下視示意圖。圖6C為圖6A的滑軌部的上視示意圖。本實施例與上述圖1的實施例相似，故僅針對相異處進行說明。
[0040]本實施例的滑軌部111與滑槽部131分別具有一儲油溝槽111c、131c，二儲油溝槽111c、131c分別分布于滑軌部111與滑槽部131的接觸面，且滑槽部131具有對應儲油溝槽131c的進油口 131d。工人在使用沖壓模具I時，可自進油口 131d添加油料(未繪示)，以令油料流入二儲油溝槽lllc、131c而提升滑軌部111與滑槽部131間的潤滑效果。
[0041]請參閱圖7所示。圖7為根據本發(fā)明第三實施例所述的沖壓模具的滑槽部與滑軌部的側視示意圖。本實施例與上述圖1的實施例相似，故僅針對相異處進行說明。
[0042]本實施例的沖壓模具I于滑軌部111與滑槽部131間還設有一第三耐磨板33及一第四耐磨板34。第三耐磨板33的相對兩側分別迭設于二支撐面111b，第四耐磨板34的相對兩側分別迭設于二底面131b，使得滑軌部111與滑槽部131之間透過第三耐磨板33與第四耐磨板34相接觸，進而提升沖壓模具I的使用壽命。
[0043]請參閱圖8與圖9所示。圖8為根據本發(fā)明第四實施例所述的沖壓模具的滑槽部與滑軌部的側視示意圖。圖9為圖8的第一縱向沖壓件的第二導斜面與第四導斜面分別抵靠于受推件與側向沖壓件的作動示意圖。本實施例與上述圖1的實施例相似，故僅針對相異處進行說明。
[0044]本實施例與上述圖1的實施例的差異在于，本實施例的基座110還包含一第一座體112及一第二座體113。第二座體113可滑動地設于第一座體112。側向沖壓件130可滑動地設于第二座體113上，且第一彈性件140的相對兩端分別抵靠于側向沖壓件130與第二座體113之間，以令側向沖壓件130常態(tài)位于起始位置(如圖8所示)。此外，下模10還包含一受推件170、一止擋件180及一第三彈性件190。受推件170與沖壓模座120分別連接于第二座體113的相對兩側，以使得受推件170、沖壓模座120及第二座體113可一并移動。側向沖壓件130位于沖壓模座120與受推件170之間。止擋件180的一端嵌設于第二座體113的底部，止擋件180的另一端可相對第一座體112活動，而第三彈性件190 (如氮氣彈簧)的相對兩端分別抵靠于止擋件180與第一座體112，以常態(tài)令沖壓模座120遠離側向沖壓件130。受推件170遠離基座110的一端具有一第三導斜面171。第一縱向沖壓件210還具有一第四導斜面212。第一縱向沖壓件210可沿沖壓方向(如圖9的箭頭e所指示的方向)滑動，令第一縱向沖壓件210的第二導斜面211與第四導斜面212可分別抵靠于第一導斜面133與第三導斜面171，以迫使沖壓模座120與側向沖壓件130相對靠近(分別沿圖9的箭頭f、g所指示的方向)而對加工板件2進行折彎加工(如圖9所示)。
[0045]本實施例的好處在于可額外透過第一縱向沖壓件210的第四導斜面212推抵受推件170的第三導斜面171，以先帶動沖壓模座120朝向側向沖壓件130滑動而縮短側向沖壓件130的滑動距離，進而提升沖壓模具I的加工效率。
[0046]請參閱圖10與圖11所示。圖10為根據本發(fā)明第五實施例所述的沖壓模具的前視示意圖。圖11為圖10的沖壓模具的作動示意圖。本實施例與上述圖1的實施例相似，故僅針對相異處進行說明。
[0047]本實施例的沖壓模座120包含一固定座體123、一滑動座體124及一第四彈性件125。固定座體123設于基座110。滑動座體124可活動地設于固定座體123?；瑒幼w124的一側具有一抵靠面121及一沖壓凹槽122。沖壓模座120的第四彈性件125的相對兩端分別連接于固定座體123與滑動座體124，以迫使滑動座體124相對遠離側向沖壓件130?；瑒幼w124具有一第五導斜面124a。第五導斜面124a背向側向沖壓件130。
[0048]本實施例的上模20除包含第一縱向沖壓件210外，還包含一第二縱向沖壓件220。第一縱向沖壓件210與第二縱向沖壓件220皆可沿沖壓方向(如圖11的箭頭h所指示的方向)沖壓。第二縱向沖壓件220具有一第六導斜面221。第六導斜面221面向側向沖壓件130，且第一縱向沖壓件210的第二導斜面211與第二縱向沖壓件220的第六導斜面221可分別推抵側向沖壓件130的第一導斜面133與滑動座體124的第五導斜面124a，以迫使沖壓模座120與側向沖壓件130相對靠近(如圖11的箭頭1、j所指示的方向)。
[0049]本實施例的好處在于可額外透過第二縱向沖壓件220的第六導斜面221推抵滑動座體124的第五導斜面124a，以先帶動承載加工板件2的滑動座體124朝向側向沖壓件130滑動而縮短側向沖壓件130的滑動距離，進而提升沖壓模具I的加工效率。
[0050]上述各實施例的沖壓模具I的各組件間若有產生相對滑動，則可在相對滑動的組件間額外安裝耐磨板，以延長沖壓模具I的使用壽命。
[0051]根據上述本發(fā)明所揭露的沖壓模具，滑軌部的二支撐面所夾的夾角小于180度而形成定位凸緣，且滑槽部的二底面所夾的夾角實質上等于滑軌部的二支撐面所夾的夾角而形成定位凹陷?；壊康亩ㄎ煌咕壙傻挚坑诨鄄康亩ㄎ话枷菀怨潭ɑ壊颗c滑槽部的橫向相對位置。換言之，滑軌部與滑槽部之間可透過支撐面及底面傾斜的設置來消除加工誤差所產生的間隙，進而改善滑槽部橫向偏移而造成沖壓模具的沖壓質量下降的問題。
[0052]再者，可透過第一縱向沖壓件的第四導斜面抵壓受推件的第三導斜面而帶動沖壓模座相對基座滑移，以縮短側向沖壓件的滑動距離，進而提升沖壓模具的加工效率。
[0053]此外，可額外透過第二縱向沖壓件的第六導斜面抵壓滑動座體的第五導斜面而帶動滑動座體相對基座滑移，以縮短側向沖壓件的滑動距離，進而提升沖壓模具的加工效率。
[0054]顯然，本領域的技術人員可以對發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包括這些改動和變型在內。
【權利要求】
1.一種沖壓模具,包含: 一下模，包含: 一基座，具有一滑軌部，所述滑軌部具有一第一外壁面及二支撐面，所述二支撐面連接于所述第一外壁面，所述二支撐面夾一第一夾角，所述第一夾角小于180度； 一沖壓模座，迭設于所述基座；以及 一側向沖壓件，包含一滑槽部，所述滑槽部具有一第二外壁面及二底面，所述第二外壁面面向所述第一外壁面，所述二底面連接于所述第二外壁面，所述二底面夾一第二夾角，所述第二夾角實質上等于所述第一夾角，且所述二底面分別與所述第二外壁面夾一鈍角，所述滑槽部可滑動地設于所述滑軌部，且所述二底面抵靠于所述二支撐面；以及 一上模，包含一第一縱向沖壓件，所述第一縱向沖壓件位于所述基座上方，且所述第一縱向沖壓件可沿朝向所述基座的一沖壓方向位移而推抵所述側向沖壓件朝向所述沖壓模座沖壓。
2.如權利要求1所述的沖壓模具，其中所述側向沖壓件具有一第一導斜面，所述第一導斜面背向所述沖壓模座，所述第一縱向沖壓件具有一第二導斜面，所述第二導斜面面向所述沖壓模座，所述第二導斜面抵壓于所述第一導斜面，以迫使所述側向沖壓件朝向所述沖壓模座位移。
3.如權利要求2所述的沖壓模具，其中還包含一第一耐磨板及一第二耐磨板，所述第一耐磨板迭設于所述第一導斜面，所述第二耐磨板迭設于所述第二導斜面，且所述第一耐磨板抵靠于所述第二耐磨板。
4.如權利要求3所述的沖壓模具，其中還包含一第三耐磨板及一第四耐磨板，所述第三耐磨板的相對兩側分別迭設于所述二支撐面，所述第四耐磨板的相對兩側分別迭設于所述二底面，且所述第四耐磨板抵靠于所述第三耐磨板。
5.如權利要求2所述的沖壓模具，其中所述基座還包含一第一座體及一第二座體，所述第二座體可滑動地設于第一座體，所述下模還包含一受推件、一止擋件及一彈性件，所述受推件與所述沖壓模座分別連接于第二座體的相對兩側，所述側向沖壓件可滑動地設于所述第一座體，且所述側向沖壓件位于所述沖壓模座與所述受推件之間，所述止擋件嵌設于所述第二座體的底部，且所述彈性件的相對兩端分別抵靠于所述止擋件與所述第一座體，所述受推件遠離基座的一端具有一第三導斜面，所述第一縱向沖壓件具有一第四導斜面，所述第四導斜面抵靠于所述第三導斜面，以迫使所述沖壓模座朝向所述側向沖壓件滑移。
6.如權利要求5所述的沖壓模具，其中所述沖壓模座還包含一固定座體、一滑動座體及一彈性件，所述固定座體設于所述基座，所述滑動座體可活動地設于所述固定座體，所述滑動座體的一側具有一抵靠面及一沖壓凹槽，所述沖壓模座的所述彈性件的相對兩端分別連接于所述固定座體與所述滑動座體，所述滑動座體具有一第五導斜面，所述第五導斜面背向所述側向沖壓件，所述上模還包含一第二縱向沖壓件，所述第二縱向沖壓件可沿所述沖壓方向沖壓，且所述第二縱向沖壓件具有一第六導斜面，所述第六導斜面面向所述側向沖壓件，所述第六導斜面推抵所述第五導斜面，以迫使所述沖壓模座朝向所述側向沖壓件位移。
7.如權利要求1所述的沖壓模具，其中所述沖壓模座一側具有一抵靠面及一沖壓凹槽，所述下模還包含一壓料塊及一彈性件，所述壓料塊可滑動地設于所述側向沖壓件，所述彈性件的相對兩端分別連接于所述側向沖壓件與所述壓料塊，所述側向沖壓件包含一沖頭部，所述壓料塊對應所述抵靠面，所述沖頭部對應所述沖壓凹槽。
8.如權利要求7所述的沖壓模具，其中所述壓料塊與所述抵靠面間的垂直距離大于所述沖頭部與所述抵靠面的垂直距離。
9.如權利要求1所述的沖壓模具，其中所述下模還包含一彈性件，所述彈性件的相對兩端分別連接于所述基座與所述側向沖壓件，以令所述側向沖壓件相對遠離所述沖壓模座。
10.如權利要求1所述的沖壓模具，其中所述滑軌部與所述滑槽部各具有一儲油溝槽。
【文檔編號】B21D37/12GK104438827SQ201410588482
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權日:2014年10月28日
【發(fā)明者】黃俊豪 申請人:英業(yè)達科技有限公司, 英業(yè)達股份有限公司