防止缸蓋反向通過的機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防止缸蓋反向通過的機構(gòu)，包括導軌和轉(zhuǎn)動輥，導軌上設有兩個限位組件，兩限位組件相互對稱，限位組件包括支座、第一限位桿和第二限位桿，第一限位桿和第二限位桿均與支座鉸接，第一限位桿和第二限位桿通過銷軸鉸接，銷軸位于第一限位桿和第二限位桿與支座鉸接的兩個鉸接點之間，第二限位桿與第一限位桿連接的端部設有條形孔，銷軸與條形孔滑動連接。該防止缸蓋反向通過的機構(gòu)通過設置限位裝置，使得缸蓋只能在正確的擺向狀態(tài)下才能被順利傳送，防止了缸蓋因為擺向錯誤而影響下道工序的正常運作，提高了工作效率，也防止了因為缸蓋被下道工序的機器卡住而造成的機器故障，減少了維修成本。
【專利說明】防止缸蓋反向通過的機構(gòu)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防止缸蓋反向通過的機構(gòu)。

【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有的缸蓋流水線生產(chǎn)中，都是通過操作者將缸蓋按照一定的方向放置在傳送裝置上，進而傳送到下一道工序進行加工的，但是由于操作者的長期間工作，會因為疏忽或者思維疲勞而將缸蓋的方向放反，而一旦缸蓋的方向放反，就會使得缸蓋卡在下一道工序的入口，堵住其他擺向正確的缸蓋正常加工生產(chǎn)，甚至還會引起下道工序的機器故障，降低了生產(chǎn)效率,增加了生產(chǎn)維修的成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:為了克服現(xiàn)有技術無法控制缸蓋擺向，生產(chǎn)效率低的不足，提供一種能夠防止缸蓋反向擺放，生產(chǎn)效率高的防止缸蓋反向通過的機構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種防止缸蓋反向通過的機構(gòu)，包括兩條相互平行的導軌和設置在兩導軌之間的轉(zhuǎn)動輥，所述導軌上設有限位裝置，所述限位裝置包括兩個分別設置在兩導軌上的限位組件，兩限位組件相互對稱，所述限位組件包括支座、第一限位桿和第二限位桿，所述第一限位桿和第二限位桿均與支座鉸接，所述第一限位桿和第二限位桿通過銷軸鉸接，所述銷軸位于第一限位桿和第二限位桿與支座鉸接的兩個鉸接點之間，所述第二限位桿與第一限位桿連接的端部設有條形孔，所述銷軸與條形孔滑動連接。
[0005]為了使得第一限位桿和第二限位桿更好地工作，所述第一限位桿和第二限位桿均與兩導軌所在的平面平行。
[0006]為了方便第一限位桿和第二限位桿回位，所述銷軸上設有扭轉(zhuǎn)彈簧，所述扭轉(zhuǎn)彈簧一端與第一限位桿連接，扭轉(zhuǎn)彈簧另一端與第二限位桿連接。
[0007]為了防止缸蓋反向通過限位裝置，所述第二限位桿的長度大于第一限位桿的長度，兩個第二限位桿之間的最小距離小于兩個第一限位桿之間的最小距離。
[0008]本發(fā)明的有益效果是，該防止缸蓋反向通過的機構(gòu)通過設置限位裝置，使得缸蓋只能在正確的擺向狀態(tài)下才能被順利傳送，防止了缸蓋因為擺向錯誤而影響下道工序的正常運作，提高了工作效率，也防止了因為缸蓋被下道工序的機器卡住而造成的機器故障，減少了維修成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0010]圖1是本發(fā)明防止缸蓋反向通過的機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明防止缸蓋反向通過的機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是圖2中A處的局部放大圖；
[0013]圖中:1.導軌，2.轉(zhuǎn)動輥，3.支座，4.第一限位桿，5.第二限位桿，6.銷軸，7.缸蓋，71.犄角。

【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構(gòu)成。
[0015]如圖1-3所示，一種防止缸蓋7反向通過的機構(gòu)，包括兩條相互平行的導軌I和設置在兩導軌I之間的轉(zhuǎn)動輥2，所述導軌I上設有限位裝置，所述限位裝置包括兩個分別設置在兩導軌I上的限位組件，兩限位組件相互對稱，所述限位組件包括支座3、第一限位桿4和第二限位桿5，所述第一限位桿4和第二限位桿5均與支座3鉸接，所述第一限位桿4和第二限位桿5通過銷軸6鉸接，所述銷軸6位于第一限位桿4和第二限位桿5與支座3鉸接的兩個鉸接點之間，所述第二限位桿5與第一限位桿4連接的端部設有條形孔，所述銷軸6與條形孔滑動連接。
[0016]為了使得第一限位桿4和第二限位桿5更好地工作，所述第一限位桿4和第二限位桿5均與兩導軌I所在的平面平行。
[0017]為了方便第一限位桿4和第二限位桿5回位，所述銷軸6上設有扭轉(zhuǎn)彈簧，所述扭轉(zhuǎn)彈簧一端與第一限位桿4連接，扭轉(zhuǎn)彈簧另一端與第二限位桿5連接。
[0018]為了防止缸蓋7反向通過限位裝置，所述第二限位桿5的長度大于第一限位桿4的長度，兩個第二限位桿5之間的最小距離小于兩個第一限位桿4之間的最小距離。
[0019]事實上，第一限位桿4和第二限位桿5均通過銷軸與支座3鉸接，第一限位桿4與支座3的鉸接點位于第一限位桿4的中部，第二限位桿5與支座3的鉸接點位于第二限位桿5靠近第一限位桿4的端部。
[0020]轉(zhuǎn)動輥2傳送缸蓋7移動，先通過兩個第一限位桿4形成的入口，后通過兩個第二限位桿5形成的出口，缸蓋7有一大一小兩端,較大的一端的寬度大于兩個第一限位桿4之間的最小距離，缸蓋7較小的一端的寬度小于兩個第一限位桿4之間的距離且大于兩個第二限位桿5之間的最小距離，當缸蓋7擺向正確時，則由寬度較小的一端現(xiàn)行通過兩個第一限位桿4形成的入口，當缸蓋7進入到兩個限位組件后，缸蓋7寬度較小的一端就會頂住兩個第二限位柱5，使得兩個第二限位柱5之間的距離逐漸增大，由于杠杠原理，則兩個第一限位桿4之間的距離也會逐漸增大，從而使得擺向正確的缸蓋7通過限位裝置進入下一道工序；如果缸蓋7的擺向錯誤時，則缸蓋7寬度較大的一端就會在前面，則無法通過限位裝置。
[0021]正常情況下，為了限制大小頭的逆向通過，只需要單獨設置兩個第一限位桿4就能夠?qū)崿F(xiàn)，但是因為缸蓋7的結(jié)構(gòu)比較特殊，缸蓋7寬度較大的一端有兩個犄角，如果只設置兩個第一限位桿4，則很容易在缸蓋7寬度較小的一端通過后，兩個第一限位桿4頂在兩個犄角71上，使得缸蓋7被卡住，所述需要在后面加設第二限位桿5，目的就是當缸蓋7寬度較小的一端通過兩個第一限位桿4之后，能夠通過缸蓋7寬度較小的一端推開兩個第二限位桿5，從而達到增大兩個第一限位桿4之間的距離的目的，能夠讓缸蓋7順利通過而不會卡死。
[0022]與現(xiàn)有技術相比，該防止缸蓋7反向通過的機構(gòu)通過設置限位裝置，使得缸蓋7只能在正確的擺向狀態(tài)下才能被順利傳送，防止了缸蓋7因為擺向錯誤而影響下道工序的正常運作，提高了工作效率，也防止了因為缸蓋7被下道工序的機器卡住而造成的機器故障，減少了維修成本。
[0023]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防止缸蓋反向通過的機構(gòu)，包括兩條相互平行的導軌(I)和設置在兩導軌(I)之間的轉(zhuǎn)動輥(2)，其特征在于，所述導軌(I)上設有限位裝置，所述限位裝置包括兩個分別設置在兩導軌(I)上的限位組件，兩限位組件相互對稱，所述限位組件包括支座(3)、第一限位桿(4)和第二限位桿(5)，所述第一限位桿(4)和第二限位桿(5)均與支座(3)鉸接，所述第一限位桿(4)和第二限位桿(5)通過銷軸(6)鉸接，所述銷軸(6)位于第一限位桿⑷和第二限位桿(5)與支座(6)鉸接的兩個鉸接點之間，所述第二限位桿(5)與第一限位桿(4)連接的端部設有條形孔，所述銷軸(6)與條形孔滑動連接。
2.如權(quán)利要求1所述的防止缸蓋反向通過的機構(gòu)，其特征在于，所述第一限位桿(4)和第二限位桿(5)均與兩導軌(I)所在的平面平行。
3.如權(quán)利要求2所述的防止缸蓋反向通過的機構(gòu)，其特征在于，所述銷軸(6)上設有扭轉(zhuǎn)彈簧，所述扭轉(zhuǎn)彈簧一端與第一限位桿(4)連接，扭轉(zhuǎn)彈簧另一端與第二限位桿(5)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的防止缸蓋反向通過的機構(gòu)，其特征在于，所述第二限位桿(5)的長度大于第一限位桿(4)的長度，兩個第二限位桿(5)之間的最小距離小于兩個第一限位桿(4)之間的最小距離。
【文檔編號】B23Q7/18GK104339223SQ201410546802
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】劉金石, 張有斌, 蔣夢杰 申請人:金石機器人常州有限公司