一種電梯廳門無鉚釘鉚接設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種電梯廳門無鉚釘鉚接設(shè)備，包括一個底座，底座左右兩側(cè)前后各設(shè)有相對應(yīng)的直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上設(shè)有可以左右移動的支架，支架的左右兩側(cè)邊各設(shè)有相對應(yīng)的直線導(dǎo)軌，支架的直線導(dǎo)軌上設(shè)有可以前后移動的兩個機架，每個機架的頂部托住一個鉚接鉗體組件，鉚接鉗體組件向底座的中心方向水平延伸，鉚接設(shè)備還包括下料傳送帶，底座的中間位置設(shè)有與傳送帶對應(yīng)的養(yǎng)料裝置。本設(shè)備使用四套獨立操作的專用無鉚釘鉚接模具，針對多種規(guī)格的廳門完成自動定位、自動鉚接、鉚接完成后自動放行三個主要動作，變換不同規(guī)格廳門時調(diào)整措施簡便，通過面板進行模式變更配合氣缸擋塊位置調(diào)整即可方便地進行切換。
【專利說明】一種電梯廳門無鉚釘鉚接設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電梯領(lǐng)域，尤其涉及一種電梯廳門無鉚釘鉚接設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]電梯廳門一般用于封住電梯井道的出入口，由轎門帶動，一般又叫被動門，廳門大多為封閉門。廳門主要由門框、廳門扇、吊門滑輪等機件組成，在中國，每年電梯的交貨量約在30萬部到50萬部，而電梯層門(也叫電梯廳門)的生產(chǎn)量約為300萬扇到500萬扇。
[0003]廳門生產(chǎn)的工位一般分為上料、沖裁、反轉(zhuǎn)、折彎和連接，而連接工位一般的方法有點焊、螺紋連接及無鉚釘鉚接。
[0004]無鉚釘鉚接因為具有節(jié)省緊固件、能鉚接復(fù)合廳門(層門)材質(zhì)、連接強度高、不傷及廳門外觀、不污染環(huán)境等優(yōu)點受到電梯生產(chǎn)廠家的青睞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種電梯廳門無鉚釘鉚接設(shè)備。
[0006]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種電梯廳門無鉚釘鉚接設(shè)備，所述設(shè)備包括一個底座，底座由鋼管拼接而成，底座左右兩側(cè)前后兩根鋼管的上表面各設(shè)有相對應(yīng)的直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上設(shè)有可以左右移動的支架，支架的左右兩側(cè)邊各設(shè)有相對應(yīng)的直線導(dǎo)軌，支架的直線導(dǎo)軌上設(shè)有可以前后移動的兩個機架，每個機架的頂部托住一個鉚接鉗體組件，鉚接鉗體組件向底座的中心方向水平延伸，4個鉚接鉗體組件的動力由增壓器來提供，鉚接設(shè)備還包括下料傳送帶，傳送帶設(shè)有兩個，位于底座的前方，底座的中間位置設(shè)有與傳送帶對應(yīng)的養(yǎng)料裝置，所述養(yǎng)料裝置帶有磁性，養(yǎng)料裝置之間通過橫向傳送機構(gòu)連接在一起；所述的鉚接鉗體具體包括底座、移動板和導(dǎo)軌安裝板，移動板設(shè)在底座的上表面，導(dǎo)軌安裝板設(shè)在移動板底部向外延伸出的端部上表面，導(dǎo)軌安裝板與移動板結(jié)合的位置裝有導(dǎo)軌，通過導(dǎo)軌移動板可以實現(xiàn)移動，導(dǎo)軌安裝板的后側(cè)面裝有傳感器安裝座，導(dǎo)軌安裝板下方對應(yīng)的底座向外延伸出一段向下凹陷的下模座，下模座的上方設(shè)有定位鍵，定位鍵整體為一個立方體，固定安裝在導(dǎo)軌安裝板的右側(cè)，定位鍵與下模座之間設(shè)有油罐與凸模側(cè)脫組件，油罐設(shè)在定位鍵的下表面，凸模側(cè)脫組件設(shè)在油罐的下表面，定位鍵的上方設(shè)有增壓缸，增壓缸的排氣節(jié)流閥設(shè)在安裝鍵的后側(cè)面，增壓缸的上表面設(shè)有傳感器安裝塊，安裝塊通過貫穿其四個角的滑塊與安裝鍵固定在增壓缸上，鉚接鉗體移動板的前表面設(shè)有限位板，限位板的前側(cè)設(shè)有一塊與限位板平行的導(dǎo)軌安裝板(一)，導(dǎo)軌安裝板(一)與限位板之間設(shè)有氣缸與限位球體，限位球體安裝在導(dǎo)軌安裝板(一)的導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌安裝板(一)的右側(cè)垂直安裝有限位板(一)，限位板(一)的左側(cè)面設(shè)有與限位球體相對應(yīng)的限位柱，限位板(一)與導(dǎo)軌安裝板(一)設(shè)在同一塊底板上，限位板(一)的右側(cè)面設(shè)有用于連接增壓器的氣缸底座。
[0007]作為優(yōu)選,所述養(yǎng)料裝置的動力由位于橫向傳送機構(gòu)上的交頗電機提供。
[0008]作為優(yōu)選，鉚接鉗體上的凸模側(cè)脫組件包括轉(zhuǎn)接座，凸模側(cè)脫組件通過轉(zhuǎn)接座連接在油罐上，轉(zhuǎn)接座下方連有T型凸模，T型凸模向下依次貫穿定模座、外套、模具彈簧和脫模套，外套設(shè)在定模座的下方，脫模套設(shè)在外套的底部，鉤住外套內(nèi)側(cè)的底部，所述的模具彈簧設(shè)在外套的內(nèi)部、定模座與脫模套之間。
[0009]加工時通過下料裝置把折彎成型后的廳門自動送入無鉚鉚接工位，鉚接工位的傳感器感應(yīng)到信號后自動定位并夾緊廳門，鉚接工裝自動定位并完成鉚接動作，鉚接完成后鉚接工裝退回原位，阻擋器自動放行，至此，一個鉚接工位的整體動作全部完成。本設(shè)備使用四套獨立操作的專用無鉚釘鉚接模具，針對多種規(guī)格的廳門完成自動定位、自動鉚接、鉚接完成后自動放行三個主要動作，變換不同規(guī)格廳門時調(diào)整措施簡便，通過面板進行模式變更配合氣缸擋塊位置調(diào)整即可方便地進行切換，模具更換方便快捷，確保生產(chǎn)不受影響，同時，本發(fā)明設(shè)計的設(shè)備不但同時兼容多種規(guī)格的廳門，還通過傳感器的調(diào)整，大大縮短了鉚接工位的工藝節(jié)拍，將工藝節(jié)拍縮短到低于12s，同時由于將模具的加工位調(diào)整次數(shù)降到最低要求，使得模具的壽命也增加到3萬次/套，不良品率也降至0.5%以下同時，帶磁性的養(yǎng)料裝置還起到了阻擋器的作用，阻止進料的過程，防止出現(xiàn)廳門卡死現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為鉚接鉗體設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為鉚接鉗體設(shè)備的俯視圖；
圖4為凸模側(cè)脫組件的剖視圖。
[0011]圖中:1、底座；2、直線導(dǎo)軌(一)；3、支架；4、直線導(dǎo)軌(二)；5、機架；6、鉚接鉗體組件；7、增壓器；8、下料傳送帶；9、養(yǎng)料裝置；10、橫向傳送機構(gòu)；11、交頗電機；12、底座(一)；13、移動板；14、導(dǎo)軌安裝板；15、傳感器安裝座；16、下模座；17、定位鍵；18、油罐；19、凸模側(cè)脫組件；20、增壓缸；21、排氣節(jié)流閥；22、傳感器安裝塊；23、滑塊；24、限位板；25、導(dǎo)軌安裝板(一)；26、氣缸；27、限位球體；28、導(dǎo)軌；29、限位板(一)；30、限位柱；31、氣缸底座；32、底板；33、轉(zhuǎn)接座；34、定模座；35、T型凸模；36、模具彈簧；37、外套；38、脫模套。

【具體實施方式】
[0012]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0013]在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0014]參見圖1至圖4所示，一種電梯廳門無鉚釘鉚接設(shè)備，所述設(shè)備包括一個底座1，底座I由鋼管拼接而成，底座I左右兩側(cè)前后兩根鋼管的上表面各設(shè)有相對應(yīng)的直線導(dǎo)軌(一)2，直線導(dǎo)軌(一)2上設(shè)有可以左右移動的支架3，支架3的左右兩側(cè)邊各設(shè)有相對應(yīng)的直線導(dǎo)軌(二)4，支架3的直線導(dǎo)軌(二)4上設(shè)有可以前后移動的兩個機架5，每個機架5的頂部托住一個鉚接鉗體組件6，鉚接鉗體組件6向底座I的中心方向水平延伸，4個鉚接鉗體組件6的動力由增壓器7來提供，鉚接設(shè)備還包括下料傳送帶8，傳送帶8設(shè)有兩個，位于底座I的前方，底座I的中間位置設(shè)有與傳送帶8對應(yīng)的養(yǎng)料裝置9，所述養(yǎng)料裝置9帶有磁性，養(yǎng)料裝置9之間通過橫向傳送機構(gòu)10連接在一起；所述的鉚接鉗體6具體包括底座(一)12、移動板13和導(dǎo)軌安裝板14，移動板13設(shè)在底座(一)12的上表面，導(dǎo)軌安裝板14設(shè)在移動板13底部向外延伸出的端部上表面，導(dǎo)軌安裝板14與移動板13結(jié)合的位置裝有導(dǎo)軌，通過導(dǎo)軌移動板13可以實現(xiàn)移動，導(dǎo)軌安裝板14的后側(cè)面裝有傳感器安裝座15，導(dǎo)軌安裝板14下方對應(yīng)的底座(一)12向外延伸出一段向下凹陷的下模座16，下模座16的上方設(shè)有定位鍵17，定位鍵17整體為一個立方體，固定安裝在導(dǎo)軌安裝板14的右側(cè)，定位鍵17與下模座16之間設(shè)有油罐18與凸模側(cè)脫組件19，油罐18設(shè)在定位鍵17的下表面，凸模側(cè)脫組件19設(shè)在油罐18的下表面，定位鍵17的上方設(shè)有增壓缸20，增壓缸20的排氣節(jié)流閥21設(shè)在安裝鍵17的后側(cè)面，增壓缸20的上表面設(shè)有傳感器安裝塊22，安裝塊22通過貫穿其四個角的滑塊23與安裝鍵17固定在增壓缸20上，鉚接鉗體移動板13的前表面設(shè)有限位板24，限位板24的前側(cè)設(shè)有一塊與限位板24平行的導(dǎo)軌安裝板(一)25，導(dǎo)軌安裝板(一)25與限位板24之間設(shè)有氣缸26與限位球體27，限位球體27安裝在導(dǎo)軌安裝板(一)25的導(dǎo)軌28上，導(dǎo)軌安裝板(一)25的右側(cè)垂直安裝有限位板(一)29，限位板(一)29的左側(cè)面設(shè)有與限位球體27相對應(yīng)的限位柱30，限位板(一)29與導(dǎo)軌安裝板(一)25設(shè)在同一塊底板32上，限位板(一)29的右側(cè)面設(shè)有用于連接增壓器7的氣缸底座31。
[0015]作為優(yōu)選，所述養(yǎng)料裝置9的動力由位于橫向傳送機構(gòu)10上的交頗電機11提供。
[0016]作為優(yōu)選，鉚接鉗體6上的凸模側(cè)脫組件19包括轉(zhuǎn)接座33，凸模側(cè)脫組件19通過轉(zhuǎn)接座33連接在油罐18上，轉(zhuǎn)接座33下方連有T型凸模35，T型凸模35向下依次貫穿定模座34、外套37、模具彈簧36和脫模套38，外套37設(shè)在定模座34的下方，脫模套38設(shè)在外套37的底部，鉤住外套37內(nèi)側(cè)的底部，所述的模具彈簧36設(shè)在外套37的內(nèi)部、定模座34與脫模套38之間。
[0017]加工時通過下料裝置把折彎成型后的廳門自動送入無鉚鉚接工位，鉚接工位的傳感器感應(yīng)到信號后自動定位并夾緊廳門，鉚接工裝自動定位并完成鉚接動作，鉚接完成后鉚接工裝退回原位，阻擋器自動放行，至此，一個鉚接工位的整體動作全部完成。本設(shè)備使用四套獨立操作的專用無鉚釘鉚接模具，針對多種規(guī)格的廳門完成自動定位、自動鉚接、鉚接完成后自動放行三個主要動作，變換不同規(guī)格廳門時調(diào)整措施簡便，通過面板進行模式變更配合氣缸擋塊位置調(diào)整即可方便地進行切換，模具更換方便快捷，確保生產(chǎn)不受影響，同時，本發(fā)明設(shè)計的設(shè)備不但同時兼容多種規(guī)格的廳門，還通過傳感器的調(diào)整，大大縮短了鉚接工位的工藝節(jié)拍，將工藝節(jié)拍縮短到低于12s，同時由于將模具的加工位調(diào)整次數(shù)降到最低要求，使得模具的壽命也增加到3萬次/套，不良品率也降至0.5%以下同時，帶磁性的養(yǎng)料裝置還起到了阻擋器的作用，阻止進料的過程，防止出現(xiàn)廳門卡死現(xiàn)象。
[0018]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0019]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種電梯廳門無鉚釘鉚接設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括一個底座，底座由鋼管拼接而成，底座左右兩側(cè)前后兩根鋼管的上表面各設(shè)有相對應(yīng)的直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上設(shè)有可以左右移動的支架，支架的左右兩側(cè)邊各設(shè)有相對應(yīng)的直線導(dǎo)軌，支架的直線導(dǎo)軌上設(shè)有可以前后移動的兩個機架，每個機架的頂部托住一個鉚接鉗體組件，鉚接鉗體組件向底座的中心方向水平延伸，4個鉚接鉗體組件的動力由增壓器來提供，鉚接設(shè)備還包括下料傳送帶，傳送帶設(shè)有兩個，位于底座的前方，底座的中間位置設(shè)有與傳送帶對應(yīng)的養(yǎng)料裝置，所述養(yǎng)料裝置帶有磁性，養(yǎng)料裝置之間通過橫向傳送機構(gòu)連接在一起；所述的鉚接鉗體具體包括底座、移動板和導(dǎo)軌安裝板，移動板設(shè)在底座的上表面，導(dǎo)軌安裝板設(shè)在移動板底部向外延伸出的端部上表面，導(dǎo)軌安裝板與移動板結(jié)合的位置裝有導(dǎo)軌，通過導(dǎo)軌移動板可以實現(xiàn)移動，導(dǎo)軌安裝板的后側(cè)面裝有傳感器安裝座，導(dǎo)軌安裝板下方對應(yīng)的底座向外延伸出一段向下凹陷的下模座，下模座的上方設(shè)有定位鍵，定位鍵整體為一個立方體，固定安裝在導(dǎo)軌安裝板的右側(cè)，定位鍵與下模座之間設(shè)有油罐與凸模側(cè)脫組件，油罐設(shè)在定位鍵的下表面，凸模側(cè)脫組件設(shè)在油罐的下表面，定位鍵的上方設(shè)有增壓缸，增壓缸的排氣節(jié)流閥設(shè)在安裝鍵的后側(cè)面，增壓缸的上表面設(shè)有傳感器安裝塊，安裝塊通過貫穿其四個角的滑塊與安裝鍵固定在增壓缸上，鉚接鉗體移動板的前表面設(shè)有限位板，限位板的前側(cè)設(shè)有一塊與限位板平行的導(dǎo)軌安裝板(一)，導(dǎo)軌安裝板(一)與限位板之間設(shè)有氣缸與限位球體，限位球體安裝在導(dǎo)軌安裝板(一)的導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌安裝板(一)的右側(cè)垂直安裝有限位板(一)，限位板(一)的左側(cè)面設(shè)有與限位球體相對應(yīng)的限位柱，限位板(一)與導(dǎo)軌安裝板(一)設(shè)在同一塊底板上，限位板(一)的右側(cè)面設(shè)有用于連接增壓器的氣缸底座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚接設(shè)備，其特征在于，所述養(yǎng)料裝置的動力由位于橫向傳送機構(gòu)上的交頗電機提供。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚接設(shè)備，其特征在于，鉚接鉗體上的凸模側(cè)脫組件包括轉(zhuǎn)接座，凸模側(cè)脫組件通過轉(zhuǎn)接座連接在油罐上，轉(zhuǎn)接座下方連有T型凸模，T型凸模向下依次貫穿定模座、外套、模具彈簧和脫模套，外套設(shè)在定模座的下方，脫模套設(shè)在外套的底部，鉤住外套內(nèi)側(cè)的底部，所述的模具彈簧設(shè)在外套的內(nèi)部、定模座與脫模套之間。
【文檔編號】B21J15/14GK104353772SQ201410537342
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】顧燕彬 申請人:太倉越華精密機械配件有限公司