一種離線剖分板的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種離線剖分板的生產(chǎn)方法，該方法根據(jù)成品鋼板的尺寸要求、交貨塊數(shù)，在MES系統(tǒng)進(jìn)行坯料設(shè)計(jì)，根據(jù)壓縮比要求選擇坯料厚度，根據(jù)寬度放尺量、頭尾放尺量、展寬比、燒損、取樣及剪切余量確定坯料寬度、坯料長(zhǎng)度，坯料經(jīng)加熱、軋制、預(yù)矯直、冷卻以及溫矯直工序后，鋼板下線，按照MES系統(tǒng)精整作業(yè)指示在精整線或火切線長(zhǎng)度定尺后，由數(shù)控火焰切割機(jī)將定尺母板在寬度方向離線剖分，生產(chǎn)出性能及尺寸規(guī)格符合用戶要求的鋼板。本發(fā)明延長(zhǎng)了5000mm寬厚板軋機(jī)的軋輥輥期，降低了輥耗和鋼板的生產(chǎn)成本，改善鋼板橫向性能的同時(shí)，減少了切邊量，提高了成材率，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利說明】一種罔線剖分板的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼領(lǐng)域，涉及一種離線剖分板的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著用戶對(duì)鋼板尺寸規(guī)格的多樣化需求，軋鋼廠的生產(chǎn)組織難度也在增加。軋件寬度的不斷變化給板形控制帶來難度外，縮短了軋輥輥期，增加了輥耗，使鋼板的生產(chǎn)成本急增。對(duì)于5000mm寬厚板軋機(jī)，可軋制產(chǎn)品的寬度在180(T4850mm之間。2300mm以下寬度軋件大量生產(chǎn)時(shí)，工作輥中部的磨損量較大，而邊部幾乎沒有磨損，直接造成下線工作輥邊部的大量磨削，工作輥的利用率低。工作輥中部、邊部磨損差異較大，也直接影響支撐輥中部和邊部的磨損程度，縮短了支撐輥的輥期。此外，2300mm以下寬度軋件大量生產(chǎn)時(shí)，5000mm寬厚板軋機(jī)的產(chǎn)能較低，難以達(dá)產(chǎn)達(dá)效。而2300mm以下寬度軋件采用倍寬設(shè)計(jì)、離線剖分時(shí)，則解決了上述問題，在增加產(chǎn)量的同時(shí)降低了鋼板的生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種離線剖分板的生產(chǎn)方法，能夠在5000mm寬厚板生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)l(T50mm厚、150(T2300mm寬的Q460及以下強(qiáng)度級(jí)別離線剖分板的生產(chǎn)。具體采用如下技術(shù)方案:
一種離線剖分板的生產(chǎn)方法，其特征在于采用倍寬軋制、以多倍尺或單倍尺組織生產(chǎn)，包括如下步驟:
(1)根據(jù)成品鋼板的尺寸要求、交貨塊數(shù)，在MES系統(tǒng)進(jìn)行坯料設(shè)計(jì):
根據(jù)壓縮比要求選擇壞料厚度，根據(jù)倍寬及倍尺尺寸、寬度放尺量、頭尾放尺量、展寬t匕、燒損、取樣及剪切余量確定壞料寬度、長(zhǎng)度；
(2)按設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)壞料，坯料通過加熱、軋制、預(yù)矯直、超快冷、溫矯直工序后，鋼板下線.(3)按照MES系統(tǒng)精整作業(yè)指示，在精整線或火切線長(zhǎng)度定尺后，在寬度方向離線剖分定尺母板，生產(chǎn)出性能及尺寸規(guī)格符合要求的鋼板。
[0004]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明對(duì)2300mm以下寬度軋件采用倍寬軋制，較單一全縱軋2300mm以下寬度軋件，所用坯料單重大，減少了坯料的切割量和火切費(fèi)用，提高了坯料裝鋼節(jié)奏和軋制產(chǎn)量。
[0005]2、本發(fā)明對(duì)2300mm以下寬度軋件采用倍寬軋制，延長(zhǎng)了 5000mm寬厚板軋機(jī)的軋輥輥期，降低了輥耗和鋼板的生產(chǎn)成本。
[0006]3、本發(fā)明對(duì)2300mm以下寬度軋件采用倍寬軋制，軋制方式為縱橫軋，改善了鋼板的橫向性能。
[0007]4、本發(fā)明對(duì)2300mm以下寬度軋件米用倍寬軋制、尚線首I]分，減少了切邊量，提聞了成材率。
[0008]本發(fā)明適用于生產(chǎn)l(T50mm厚、150(T2300mm寬的Q460及以下強(qiáng)度級(jí)別離線剖分板。

【具體實(shí)施方式】
[0009]一種離線剖分板的生產(chǎn)方法，該方法根據(jù)訂單中成品鋼板的尺寸要求(2300_以下寬度)、交貨塊數(shù)，在MES系統(tǒng)進(jìn)行坯料設(shè)計(jì)，根據(jù)壓縮比要求選擇坯料厚度，可選擇的坯料厚度分別為150mm、180mm、220mm、260mm、320mm ;坯料寬度根據(jù)軋件倍寬尺寸、寬度放尺量及展寬比進(jìn)行設(shè)計(jì)；坯料長(zhǎng)度則綜合考慮軋件倍尺情況、頭尾放尺量、燒損、取樣及剪切余量，根據(jù)體積不變?cè)瓌t進(jìn)行計(jì)算。坯料經(jīng)加熱、軋制、預(yù)矯直、冷卻以及溫矯直工序后，鋼板下線，按照MES系統(tǒng)精整作業(yè)指示在精整線(或火切線)長(zhǎng)度定尺后，由數(shù)控火焰切割機(jī)將定尺母板在寬度方向離線剖分，生產(chǎn)出性能及尺寸規(guī)格符合用戶要求的鋼板。
[0010]具體包括以下步驟:
(1)2300mm以下寬度軋件倍寬設(shè)計(jì)、多倍尺或單倍尺組織生產(chǎn)時(shí)，寬度放尺13(Tl40mm，頭尾放尺50(Tl400mm，展寬比1.2?1.7，取樣及剪切余量400?1500 mm ；
(2)按設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)壞料，坯料經(jīng)加熱、軋制、預(yù)矯直、冷卻以及溫矯直工序后，鋼板下線.(3)30mm以下厚度鋼板送到精整線，精整線操作人員按照MES系統(tǒng)精整作業(yè)指示界面中當(dāng)前鋼板為“寬度倍尺中間分板”的“生產(chǎn)備注”，在分段剪切頭、切尾，經(jīng)雙邊剪切雙邊(毛邊切除量控制在10(Tll0mm之間)或空過雙邊剪，在定尺剪對(duì)鋼板長(zhǎng)度定尺；3(T50mm厚度鋼板下線堆冷。
[0011]30mm以下厚度鋼板在分段剪切頭、切尾后，根據(jù)軋件板形確定是否經(jīng)雙邊剪切邊:軋件板形無側(cè)彎或略微側(cè)彎，則在精整線上切邊；軋制板形側(cè)彎較為明顯，則不在精整線上切邊，通過過跨車轉(zhuǎn)到火切線切邊，以保證每張離線剖分板的寬度公差在+l(T+15mm之間。
[0012](4)在精整線長(zhǎng)度定尺后的每張母板經(jīng)標(biāo)印機(jī)表噴、側(cè)噴及打鋼印的方式進(jìn)行在線標(biāo)印，標(biāo)印內(nèi)容包括鋼種、尺寸規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、鋼板號(hào)、生產(chǎn)日期以及商標(biāo)等；
(5)倍寬母板從精整線吊到過跨車，并經(jīng)過跨車轉(zhuǎn)到火切線；下線堆冷的3(T50mm厚度倍寬母板通過行車轉(zhuǎn)到火切線；
(6)將倍寬母板吊到切割臺(tái)架上進(jìn)行離線剖分，經(jīng)雙邊剪切邊的倍寬母板，數(shù)控火焰切割機(jī)的一個(gè)切割機(jī)頭對(duì)其中部的切割位置定位，根據(jù)中部的起點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)準(zhǔn)確定位切割路徑；未經(jīng)雙邊剪切邊的倍寬母板，數(shù)控火焰切割機(jī)的三個(gè)切割機(jī)頭對(duì)其中部及兩邊部的切割位置定位，根據(jù)邊部、中部的起點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)準(zhǔn)確定位切割路徑，切割位置保證每張剖分板的寬度公差在+l(T+15mm之間。
[0013](7)剖分板離線切割完成后，對(duì)未在線標(biāo)印的子板進(jìn)行離線標(biāo)印，標(biāo)印內(nèi)容包括鋼種、尺寸規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、鋼板號(hào)、生產(chǎn)日期以及商標(biāo)等。
[0014]實(shí)施例1
本實(shí)施例選擇10mm*2300mm*10000mm Q345B離線剖分板，其生產(chǎn)方法具體如下:
(I)根據(jù)接單情況，軋件按照倍寬設(shè)計(jì)、3倍尺組織生產(chǎn)，寬度放尺140mm，展寬比1.69，頭尾放尺1300mm,取樣及剪切余量放尺1000mm。軋件按照負(fù)公差軋制，軋件尺寸=9.85mm* (2300mm*2+140mm) * (10000mm*3+1300mm+1000mm) =9.85mm*4740mm*32300mm。還料寬度=4740mm/l.69=2805mm,根據(jù)壓縮比要求,還料厚度選擇150mm,燒損按照0.7%計(jì)算,?料長(zhǎng)度=(9.85mm*4740mm*32300mm)/ (150mm*2805mm*(1-0.7%)) =3609mm ；
(2)根據(jù)設(shè)計(jì)坯料尺寸結(jié)合其他訂單中相同鋼種所需斷面坯料下達(dá)煉鋼及連鑄計(jì)劃，或?qū)Π迮鲙飕F(xiàn)有相同鋼種及斷面尺寸相近的連鑄坯進(jìn)行二切，坯料經(jīng)加熱、軋制、預(yù)矯直以及溫矯直工序后，鋼板下線，送到精整線；
(3)精整線操作人員按照MES系統(tǒng)精整作業(yè)指示界面中當(dāng)前鋼板為“寬度倍尺中間分板”的“生產(chǎn)備注”，當(dāng)前鋼板在分段剪切頭、切尾，空過雙邊剪，在定尺剪對(duì)鋼板長(zhǎng)度定尺；
(4)長(zhǎng)度定尺后的3張母板經(jīng)標(biāo)印機(jī)表噴、側(cè)噴及打鋼印的方式進(jìn)行在線標(biāo)印，標(biāo)印內(nèi)容包括鋼種、尺寸規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、鋼板號(hào)、生產(chǎn)日期以及商標(biāo)等；
(5)倍寬母板從精整線吊到過跨車，并經(jīng)過跨車轉(zhuǎn)到火切線；
(6)將倍寬母板吊到切割臺(tái)架上，數(shù)控火焰切割機(jī)的三個(gè)切割機(jī)頭對(duì)其中部及兩邊部的切割位置定位，切割位置保證每張剖分板的寬度公差為+15mm,兩毛邊切割寬度IlOmm,根據(jù)切割起點(diǎn)坐標(biāo)和切割終點(diǎn)坐標(biāo)確定切割路徑，切割直線長(zhǎng)度設(shè)定=鋼板長(zhǎng)度+2000_，按照上述方法對(duì)3張母板進(jìn)行火焰切割；
(7)6塊剖分板離線切割完成后，對(duì)未在線標(biāo)印的3張子板進(jìn)行離線標(biāo)印，標(biāo)印內(nèi)容包括鋼種、尺寸規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、鋼板號(hào)、生產(chǎn)日期以及商標(biāo)等，除鋼板號(hào)不同外，其他標(biāo)印內(nèi)容完全相同。
[0015] 實(shí)施例2
本實(shí)施例選擇22mm*1524mm*6096mm Q235B-B離線剖分板，其生產(chǎn)方法具體如下:
(1)根據(jù)接單情況，軋件按照倍寬設(shè)計(jì)、6倍尺組織生產(chǎn)，寬度放尺136mm，展寬比1.33，頭尾放尺1100mm，取樣及剪切余量放尺1500_。軋件按照負(fù)公差軋制,軋件尺寸=21.75mm* (1524mm*2+136mm) * (6096mm*6+l 100mm+1500mm) =21.75mm*3184mm*39176mm。還料寬度=3184mm/1.33=2394mm,根據(jù)壓縮比要求,還料厚度選擇260mm,燒損按照0.7%計(jì)算,?料長(zhǎng)度=(21.75mm*3184mm*39176mm)/ (260mm*2394mm*(1-0.7%)) =4389mm ；
(2)根據(jù)設(shè)計(jì)坯料尺寸結(jié)合其他訂單中相同鋼種所需斷面坯料下達(dá)煉鋼及連鑄計(jì)劃，或?qū)Π迮鲙飕F(xiàn)有相同鋼種及斷面尺寸相近的連鑄坯進(jìn)行二切，坯料經(jīng)加熱、軋制、預(yù)矯直、冷卻以及溫矯直工序后，鋼板下線，送到精整線；
(3)精整線操作人員按照MES系統(tǒng)精整作業(yè)指示界面中當(dāng)前鋼板為“寬度倍尺中間分板”的“生產(chǎn)備注”，當(dāng)前鋼板在分段剪切頭、切尾，經(jīng)雙邊剪切雙邊(毛邊切除量控制在106mm),在定尺剪對(duì)鋼板長(zhǎng)度定尺；
(4)長(zhǎng)度定尺后的6張母板經(jīng)標(biāo)印機(jī)表噴、側(cè)噴及打鋼印的方式進(jìn)行在線標(biāo)印，標(biāo)印內(nèi)容包括鋼種、尺寸規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、鋼板號(hào)、生產(chǎn)日期以及商標(biāo)等；
(5)倍寬母板從精整線吊到過跨車，并經(jīng)過跨車轉(zhuǎn)到火切線；
(6 )將倍寬母板吊到切割臺(tái)架上，數(shù)控火焰切割機(jī)的一個(gè)切割機(jī)頭對(duì)其中部的切割位置定位，切割位置保證每張剖分板的寬度公差在+12_，根據(jù)切割起點(diǎn)坐標(biāo)和切割終點(diǎn)坐標(biāo)確定切割路徑，切割直線長(zhǎng)度設(shè)定=鋼板長(zhǎng)度+1000mm，按照上述方法對(duì)6張母板進(jìn)行火焰切割；
(7)12塊剖分板離線切割完成后，對(duì)未在線標(biāo)印的6張子板進(jìn)行離線標(biāo)印，標(biāo)印內(nèi)容包括鋼種、尺寸規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、鋼板號(hào)、生產(chǎn)日期以及商標(biāo)等，除鋼板號(hào)不同外，其他標(biāo)印內(nèi)容完全相同。
[0016] 實(shí)施例3
本實(shí)施例選擇50mm*2050mm*12200mm Q345B離線剖分板，其生產(chǎn)方法具體如下:
(O根據(jù)接單情況，軋件按照倍寬設(shè)計(jì)、單倍尺組織生產(chǎn)，寬度放尺130mm，展寬比
1.68,頭尾放尺700mm,取樣及剪切余量放尺400mm。軋件按照負(fù)公差軋制，軋件尺寸=49.53mm* (2050mm*2+130mm) * (12200mm+700mm+400mm) =49.53mm*4230mm*13300mm。還料寬度=4230mm/l.68=2518mm,根據(jù)壓縮比要求,還料厚度選擇320mm,燒損按照0.7%計(jì)算,還料長(zhǎng)度=(49.53mm*4230mm*13300mm) / (320mm*2518mm* (1_0.7%) ) =3483mm ；
(2)根據(jù)設(shè)計(jì)坯料尺寸結(jié)合其他訂單中相同鋼種所需斷面坯料下達(dá)煉鋼及連鑄計(jì)劃，或?qū)Π迮鲙飕F(xiàn)有相同鋼種及斷面尺寸相近的連鑄坯進(jìn)行二切，坯料經(jīng)加熱、軋制、預(yù)矯直、冷卻以及溫矯直工序后，鋼板下線堆冷；
(3)堆冷時(shí)間達(dá)到工藝要求后，鋼板通過行車轉(zhuǎn)到火切線；火切線操作人員按照MES系統(tǒng)精整作業(yè)指示界面中當(dāng)前鋼板為“寬度倍尺中間分板”的“生產(chǎn)備注”，將倍寬母板吊到切割臺(tái)架上，按照訂單長(zhǎng)度要求對(duì)倍寬母板定尺(切除頭尾圓弧)，數(shù)控火焰切割機(jī)的三個(gè)切割機(jī)頭對(duì)其中部及兩邊部的切割位置定位，切割位置保證每張剖分板的寬度公差為+10mm，兩毛邊切割寬度100_，根據(jù)切割起點(diǎn)坐標(biāo)和切割終點(diǎn)坐標(biāo)確定切割路徑，切割直線長(zhǎng)度設(shè)定=鋼板長(zhǎng)度+1500mm，按照上述方法對(duì)母板進(jìn)行火焰切割；
(4)兩塊剖分板離線切割完成后，對(duì)未在線標(biāo)印的兩張子板進(jìn)行離線標(biāo)印，標(biāo)印內(nèi)容包括鋼種、尺寸規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、鋼板號(hào)、生產(chǎn)日期以及商標(biāo)等，除鋼板號(hào)不同外，其他標(biāo)印內(nèi)容完全相同。
【權(quán)利要求】
1.一種離線剖分板的生產(chǎn)方法，其特征在于采用倍寬軋制、以多倍尺或單倍尺組織生產(chǎn)，包括如下步驟: (1)根據(jù)成品鋼板的尺寸要求、交貨塊數(shù)，在MES系統(tǒng)進(jìn)行坯料設(shè)計(jì): 根據(jù)壓縮比要求選擇壞料厚度，根據(jù)倍寬及倍尺尺寸、寬度放尺量、頭尾放尺量、展寬t匕、燒損、取樣及剪切余量確定壞料寬度、長(zhǎng)度； (2)按設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)壞料，坯料通過加熱、軋制、預(yù)矯直、超快冷、溫矯直工序后，鋼板下線.(3)按照MES系統(tǒng)精整作業(yè)指示，在精整線或火切線長(zhǎng)度定尺后，在寬度方向離線剖分定尺母板，生產(chǎn)出性能及尺寸規(guī)格符合要求的鋼板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離線剖分板的生產(chǎn)方法，其特征在于:寬度放尺量為13(Tl40mm，頭尾放尺量為50(Tl400mm，展寬比為1.2?1.7，取樣及剪切余量為400?1500mmD
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離線剖分板的生產(chǎn)方法，其特征在于:精整線操作人員按照MES系統(tǒng)精整作業(yè)指示，30mm以下厚度鋼板在分段剪切頭、切尾，經(jīng)雙邊剪切雙邊或空過雙邊剪，毛邊切除量控制在10(Tll0mm，在定尺剪對(duì)鋼板長(zhǎng)度定尺；3(T50mm厚度鋼板下線堆冷，通過行車轉(zhuǎn)到火切線長(zhǎng)度定尺、寬度方向剖分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述離線剖分板的生產(chǎn)方法，其特征在于:30mm以下厚度鋼板在分段剪切頭、切尾后，根據(jù)軋件板形確定是否經(jīng)雙邊剪切邊:軋件板形無側(cè)彎或略微側(cè)彎，則在精整線上切邊；軋制板形側(cè)彎較為明顯，則不在精整線上切邊，通過過跨車轉(zhuǎn)到火切線切邊，以保證每張離線剖分板的寬度公差在+l(T+15mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離線剖分板的生產(chǎn)方法，其特征在于:在精整線長(zhǎng)度定尺后的每張母板經(jīng)標(biāo)印機(jī)表噴、側(cè)噴及打鋼印的方式進(jìn)行在線標(biāo)印，標(biāo)印內(nèi)容包括鋼種、尺寸規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、鋼板號(hào)、生產(chǎn)日期以及商標(biāo)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離線剖分板的生產(chǎn)方法，其特征在于:在精整線長(zhǎng)度定尺后，倍寬母板從精整線吊到過跨車，并經(jīng)過跨車轉(zhuǎn)到火切線，吊到切割臺(tái)架上進(jìn)行離線剖分；經(jīng)雙邊剪切邊的倍寬母板，數(shù)控火焰切割機(jī)的一個(gè)切割機(jī)頭對(duì)其中部的切割位置定位，根據(jù)中部的起點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)準(zhǔn)確定位切割路徑；未經(jīng)雙邊剪切邊的倍寬母板，數(shù)控火焰切割機(jī)的三個(gè)切割機(jī)頭分別對(duì)其中部及兩邊部的切割位置定位，根據(jù)邊部、中部的起點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)準(zhǔn)確定位切割路徑；切割位置保證每張剖分板的寬度公差在+l(T+15mm之間；切割位置定位完成后進(jìn)行剖分板離線切割。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離線剖分板的生產(chǎn)方法，其特征在于:母板離線剖分完成后，對(duì)未在線標(biāo)印的子板進(jìn)行離線標(biāo)印，標(biāo)印內(nèi)容包括鋼種、尺寸規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、鋼板號(hào)、生產(chǎn)日期以及商標(biāo)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述離線剖分板的生產(chǎn)方法，其特征在于:根據(jù)成品鋼板厚度，按照壓縮比要求進(jìn)行還料厚度設(shè)計(jì)，可選擇的還料厚度分別為150mm、180mm、220mm、260mm、320mm ;坯料寬度根據(jù)軋件倍寬尺寸、寬度放尺量及展寬比進(jìn)行設(shè)計(jì)；坯料長(zhǎng)度則綜合考慮軋件倍尺尺寸、頭尾放尺量、燒損、取樣及剪切余量，根據(jù)體積不變?cè)瓌t進(jìn)行計(jì)算。
【文檔編號(hào)】B21B1/22GK104289517SQ201410487645
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】鄭東升, 廖仕軍, 郭懷兵, 騰達(dá), 郎文勇 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司