一種預(yù)防帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的工藝控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種預(yù)防帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的工藝控制方法，適用于酸軋機(jī)組生產(chǎn)的寬度≥1650mm的冷軋帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的控制，其步驟包括：手動(dòng)調(diào)整F5機(jī)架傾斜，使操作側(cè)輥縫變小；帶鋼分卷時(shí)，將支撐輥傾斜控制由自動(dòng)控制調(diào)整為手動(dòng)控制；對(duì)板形儀壓力傳感器的標(biāo)定系數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。本發(fā)明提供的一種預(yù)防帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的工藝控制方法，工藝控制操作簡單易行，酸軋下線后的寬度≥1650mm冷軋帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形控制效果良好，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了酸軋機(jī)組對(duì)寬度≥1650mm的帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的良好控制，有效預(yù)防了下道產(chǎn)線的帶鋼跑偏、停車問題。
【專利說明】一種預(yù)防帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的工藝控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冷軋帶鋼生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種預(yù)防帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的工藝控 制方法，適用于寬度彡1650mm的冷軋帶鋼的平直度控制。

【背景技術(shù)】
[0002] 板形是衡量板帶材料最重要的指標(biāo)之一，乳制生產(chǎn)過程中帶鋼容易出現(xiàn)側(cè)彎、中 浪、邊浪、肋浪、小邊浪、小中浪、邊中復(fù)合浪等板形缺陷。其中驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形是目前國內(nèi)鋼鐵 企業(yè)普遍面臨的一個(gè)問題。
[0003] 酸洗連軋機(jī)組生產(chǎn)寬度彡1650mm帶鋼，出現(xiàn)驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的問題，會(huì)導(dǎo)致下道產(chǎn)線 (連續(xù)退火生產(chǎn)線和/或熱鍍鋅生產(chǎn)線）生產(chǎn)時(shí)，發(fā)生帶鋼跑偏現(xiàn)象，導(dǎo)致爐區(qū)被迫降速生 產(chǎn)；嚴(yán)重時(shí)，由于帶鋼寬度較寬，跑偏后會(huì)剮蹭爐區(qū)邊部，致使不得不被迫停車，降低了下道 產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，造成計(jì)劃外停機(jī)以及不必要的經(jīng)濟(jì)損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種預(yù)防帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的工藝控制方法，用 于酸軋機(jī)組生產(chǎn)寬度多1650mm的冷軋帶鋼時(shí)，控制帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)出現(xiàn)浪形。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種預(yù)防帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的工藝控制方法， 適用于酸軋機(jī)組生產(chǎn)寬度多1650mm的冷軋帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的控制，包括如下步驟：
[0006] (1)手動(dòng)調(diào)整F5機(jī)架傾斜值，使操作側(cè)輥縫變??；
[0007] (2)帶鋼分卷時(shí)，將支撐輥傾斜控制由自動(dòng)控制調(diào)整為手動(dòng)控制；
[0008] (3)對(duì)板形儀壓力傳感器的標(biāo)定系數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。
[0009] 進(jìn)一步地，所述手動(dòng)調(diào)整F5機(jī)架傾斜值前后兩調(diào)整值之差在0?1000ym范圍 內(nèi)。
[0010] 進(jìn)一步地，所述對(duì)板形儀壓力傳感器的標(biāo)定系數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，其方法是先通過分析 板形儀的壓力傳感器測量值，確定帶鋼起浪的位置，然后依據(jù)帶鋼起浪的位置對(duì)板形儀壓 力傳感器的標(biāo)定系數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。
[0011] 進(jìn)一步地，所述帶鋼起浪的位置為帶鋼中心至驅(qū)動(dòng)側(cè)邊部0?925mm的范圍內(nèi)。
[0012] 進(jìn)一步地，所述依據(jù)帶鋼起浪的位置對(duì)板形儀壓力傳感器的標(biāo)定系數(shù)進(jìn)行優(yōu)化， 是對(duì)帶鋼起浪位置對(duì)應(yīng)的壓力傳感器標(biāo)定系數(shù)減小0. 01-0. 2。
[0013] 進(jìn)一步地，所述板形儀壓力傳感器的通道共有62個(gè)。
[0014] 本發(fā)明提供的一種預(yù)防帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的工藝控制方法，工藝控制操作簡單易 行，酸軋下線后的寬度多1650mm冷軋帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形控制效果良好，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基 礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了酸軋機(jī)組對(duì)寬度多1650mm的帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的良好控制，有效預(yù)防了下道產(chǎn) 線的帶鋼跑偏、停車問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)防帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的工藝控制方法中帶鋼生產(chǎn)PDA 數(shù)據(jù)曲線圖。
[0016] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)防帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的工藝控制方法中依據(jù)板形儀 壓力傳感器通道壓力值繪制的帶鋼板形圖。
[0017] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)防帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的工藝控制方法中板形儀壓力 傳感器通道標(biāo)定系數(shù)優(yōu)化后帶鋼板形圖。
[0018] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)防帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的工藝控制方法中板形儀壓力 傳感器通道標(biāo)定系數(shù)優(yōu)化前帶鋼板形圖。
[0019] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)防帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的工藝控制方法中板形儀壓力 傳感器通道標(biāo)定系數(shù)優(yōu)化后帶鋼板形圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 本發(fā)明實(shí)施例提供的一種預(yù)防帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的工藝控制方法，適用于酸軋機(jī)組 生產(chǎn)寬度多1650mm的冷軋帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的控制，包括如下步驟：
[0021] (1)手動(dòng)調(diào)整F5機(jī)架傾斜值，使操作側(cè)輥縫變小；
[0022] (2)帶鋼分卷時(shí)，將支撐輥傾斜控制由自動(dòng)控制調(diào)整為手動(dòng)控制；
[0023] (3)對(duì)板形儀壓力傳感器的標(biāo)定系數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。
[0024] 其中，手動(dòng)調(diào)整F5機(jī)架傾斜值前后兩調(diào)整值之差在0?1000ym范圍內(nèi)。
[0025] 其中，對(duì)板形儀壓力傳感器的標(biāo)定系數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，其方法是先通過分析板形儀的 壓力傳感器測量值，確定帶鋼起浪的位置，然后依據(jù)帶鋼起浪的位置，在軋機(jī)檢修時(shí)對(duì)板形 儀壓力傳感器的標(biāo)定系數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。
[0026] 其中，帶鋼起浪的位置為帶鋼中心至驅(qū)動(dòng)側(cè)邊部0?925mm的范圍內(nèi)。
[0027] 其中，依據(jù)帶鋼起浪的位置對(duì)板形儀壓力傳感器的標(biāo)定系數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，是在軋機(jī) 檢修時(shí)對(duì)帶鋼起浪位置對(duì)應(yīng)的壓力傳感器標(biāo)定系數(shù)減小0. 01-0. 2。
[0028] 其中，板形儀壓力傳感器的通道共有62個(gè)。
[0029] 下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的預(yù)防帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的工藝控制方法做具體說 明。
[0030] 實(shí)施例1
[0031] 酸洗連軋機(jī)組生產(chǎn)規(guī)格為4. 3*1708mm(厚度*寬度）的高強(qiáng)IF鋼，出現(xiàn)驅(qū)動(dòng)側(cè)浪 形問題，按下步驟進(jìn)行調(diào)整：
[0032] 步驟S1手動(dòng)調(diào)整F5機(jī)架傾斜值，由-0. 00071m調(diào)整至-0. 00042m，使操作側(cè)輥縫 變小，驅(qū)動(dòng)側(cè)輥縫變大。
[0033] 步驟S2帶鋼分卷時(shí)，將支撐輥傾斜控制由自動(dòng)控制調(diào)整為手動(dòng)控制。酸軋軋機(jī)的 軋制過程是連續(xù)進(jìn)行的，每一卷帶鋼軋制完成后都需要分切剪進(jìn)行剪切，在帶鋼完成分切 后，可通過按鈕控制將支撐輥的傾斜控制由自動(dòng)控制改為手動(dòng)控制。參見圖1，縱坐標(biāo)表示 驅(qū)動(dòng)側(cè)輥縫值與操作側(cè)輥縫值之差值，橫坐標(biāo)代表生產(chǎn)時(shí)間，每一個(gè)回車小箭頭代表生產(chǎn)1 卷帶鋼的過程，縱坐標(biāo)的負(fù)值越大代表驅(qū)動(dòng)側(cè)單邊浪越嚴(yán)重。支撐輥的傾斜控制由自動(dòng)控 制改為手動(dòng)控制后，與前1卷帶鋼對(duì)比，負(fù)傾斜值長度由600m左右變?yōu)?00m左右（如圖1 兩箭頭所指位置長度），即帶鋼負(fù)傾斜的長度變小，因此帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形長度變小。
[0034] 步驟S3對(duì)板形儀壓力傳感器的標(biāo)定系數(shù)進(jìn)行優(yōu)化
[0035] 首先，通過分析板形儀的壓力傳感器測量值，確定帶鋼起浪的位置，參見圖2,帶鋼 驅(qū)動(dòng)側(cè)有明顯浪形，即橫坐標(biāo)43-47對(duì)應(yīng)的深色位置為帶鋼起浪的位置。
[0036] 然后依據(jù)帶鋼起浪位置對(duì)板形儀壓力傳感器相應(yīng)通道的標(biāo)定系數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，在軋 機(jī)檢修時(shí)，分別將44、45、47、49、50、51、52壓力傳感器通道的標(biāo)定系數(shù)減小0. 15。優(yōu)化前板 形儀壓力傳感器各通道的標(biāo)定系數(shù)數(shù)值和優(yōu)化后板形儀壓力傳感器相應(yīng)各通道的標(biāo)定系 數(shù)數(shù)值如表1所示。通過對(duì)板形儀壓力傳感器相應(yīng)通道的標(biāo)定系數(shù)進(jìn)行優(yōu)化后，乳機(jī)傾斜 將會(huì)向操作側(cè)下壓，進(jìn)而緩解帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)的邊浪問題。

【權(quán)利要求】
1. 一種預(yù)防帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的工藝控制方法，適用于酸軋機(jī)組生產(chǎn)的寬度彡1650_ 的冷軋帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的控制，其特征在于，包括如下步驟： (1) 手動(dòng)調(diào)整F5機(jī)架傾斜值，使操作側(cè)輥縫變??； (2) 帶鋼分卷時(shí)，將支撐輥傾斜控制由自動(dòng)控制調(diào)整為手動(dòng)控制； (3) 對(duì)板形儀壓力傳感器的標(biāo)定系數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)防帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的工藝控制方法，其特征在于：所述手 動(dòng)調(diào)整F5機(jī)架傾斜值前后兩調(diào)整值之差在0?1000 y m范圍內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)防帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的工藝控制方法，其特征在于：所述對(duì) 板形儀壓力傳感器的標(biāo)定系數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，其方法是先通過分析板形儀的壓力傳感器測量 值，確定帶鋼起浪的位置，然后依據(jù)帶鋼起浪的位置對(duì)板形儀壓力傳感器的標(biāo)定系數(shù)進(jìn)行 優(yōu)化。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)防帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的工藝控制方法，其特征在于：所述帶 鋼起浪的位置為帶鋼中心至驅(qū)動(dòng)側(cè)邊部〇?925mm的范圍內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)防帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的工藝控制方法，其特征在于：所述依 據(jù)帶鋼起浪的位置對(duì)板形儀壓力傳感器的標(biāo)定系數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，是對(duì)帶鋼起浪位置對(duì)應(yīng)的壓 力傳感器標(biāo)定系數(shù)減小〇? 01-0? 2。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)防帶鋼驅(qū)動(dòng)側(cè)浪形的工藝控制方法，其特征在于：所述板 形儀壓力傳感器的通道共有62個(gè)。
【文檔編號(hào)】B21B37/28GK104438353SQ201410480139
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】李振, 程曉杰, 蔡阿云, 孫存友, 喬建軍, 聞達(dá), 曾衛(wèi)仔, 付林偉, 劉永振 申請(qǐng)人:北京首鋼冷軋薄板有限公司