一種帶鋼軋制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶鋼軋制方法，首先確定所述帶鋼的參數(shù)；然后根據(jù)所述帶鋼的參數(shù)，設(shè)置機(jī)架組中每個(gè)機(jī)架的軋制力；再設(shè)置所述帶鋼過(guò)焊縫時(shí)所述每個(gè)機(jī)架輥縫的抬升量；最后根據(jù)所述每個(gè)機(jī)架的軋制力和所述每個(gè)機(jī)架輥縫的抬升量，軋制所述帶鋼。因此，能夠通過(guò)各個(gè)機(jī)架的負(fù)荷分配和單位張力的調(diào)整，達(dá)到了各機(jī)架軋制力均衡的預(yù)期目標(biāo)，而且總軋制功率明顯減小，僅為原有規(guī)程總消耗功率的87.43％，起到了在合理利用軋制設(shè)備的條件下減小能耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的，同時(shí)優(yōu)化后的CVC竄輥幅值也明顯減小，有利于減少勒輥、斷帶等事故的發(fā)生，在保證生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，提高了成品帶鋼的質(zhì)量品質(zhì)。
【專利說(shuō)明】一種帶鋼乳制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本申請(qǐng)涉及軋鋼領(lǐng)域，尤其涉及一種帶鋼軋制方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在酸軋產(chǎn)線投產(chǎn)以來(lái)，在生產(chǎn)高強(qiáng)鋼和薄規(guī)格帶鋼時(shí)，高強(qiáng)鋼軋制跑偏以及斷帶 情況時(shí)有發(fā)生，對(duì)二級(jí)模型解析不透徹，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題沒(méi)有方法解決，例如：高強(qiáng)鋼軋制速 度較低，壓下分配不合理，乳機(jī)設(shè)定張力較低，乳制電耗較大，竄輥距離長(zhǎng)，板形不良長(zhǎng)度長(zhǎng) 等等，這些問(wèn)題最終會(huì)導(dǎo)致軋制出的帶鋼質(zhì)量不滿足客戶需求，一方面影響了對(duì)高端用戶 的穩(wěn)定供貨，一方面即使客戶可以接受，也會(huì)對(duì)企業(yè)本身的形象造成影響。另外，斷帶和跑 偏也會(huì)影響生產(chǎn)節(jié)奏，造成停機(jī)，從而影響軋機(jī)產(chǎn)量，進(jìn)而影響公司的利潤(rùn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明了提供了一種帶鋼軋制方法，以解決軋制出的帶鋼質(zhì)量差、產(chǎn)量低，進(jìn)而不 滿足客戶需求的技術(shù)問(wèn)題。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種帶鋼軋制方法，應(yīng)用于帶鋼軋制模型，所 述方法包括：確定所述帶鋼的參數(shù)；根據(jù)所述帶鋼的參數(shù)，設(shè)置機(jī)架組中每個(gè)機(jī)架的軋制 力；設(shè)置所述帶鋼過(guò)焊縫時(shí)所述每個(gè)機(jī)架輥縫的抬升量；根據(jù)所述每個(gè)機(jī)架的軋制力和所 述每個(gè)機(jī)架輥縫的抬升量，乳制所述帶鋼。
[0005] 優(yōu)選的，所述帶鋼的參數(shù)具體包括：帶鋼寬度或帶鋼厚度。
[0006] 優(yōu)選的，所述確定所述帶鋼的參數(shù)，具體為：判斷所述帶鋼是否切邊；若所述帶鋼 切邊，將切邊后的帶鋼寬度作為所述帶鋼寬度。
[0007] 優(yōu)選的，所述根據(jù)所述帶鋼的參數(shù)，設(shè)置機(jī)架組中每個(gè)機(jī)架的軋制力，具體為：根 據(jù)所述帶鋼的厚度，設(shè)置所述每個(gè)機(jī)架的功率分配和每個(gè)機(jī)架的單位張力。
[0008] 通過(guò)本發(fā)明的一個(gè)或者多個(gè)技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果或者優(yōu)點(diǎn)：
[0009] 本發(fā)明首先確定帶鋼的參數(shù)；然后根據(jù)帶鋼的參數(shù)，設(shè)置機(jī)架組中每個(gè)機(jī)架的軋 制力；再設(shè)置帶鋼過(guò)焊縫時(shí)每個(gè)機(jī)架輥縫的抬升量；最后根據(jù)每個(gè)機(jī)架的軋制力和每個(gè)機(jī) 架輥縫的抬升量，乳制帶鋼。因此，能夠通過(guò)各個(gè)機(jī)架的負(fù)荷分配和單位張力的調(diào)整，達(dá)到 了各機(jī)架軋制力均衡的預(yù)期目標(biāo)，而且總軋制功率明顯減小，僅為原有規(guī)程總消耗功率的 87. 43%，起到了在合理利用軋制設(shè)備的條件下減小能耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的，同時(shí)優(yōu)化 后的CVC竄輥幅值也明顯減小，有利于減少勒輥、斷帶等事故的發(fā)生，在保證生產(chǎn)穩(wěn)定的基 礎(chǔ)上，提高了成品帶鋼的質(zhì)量品質(zhì)。
[0010] 另外，本發(fā)明的軋制參數(shù)計(jì)算能夠依據(jù)帶鋼實(shí)際寬度，不受切邊與不切邊的影響， 從根本上解決了在原料不切邊情況下，乳機(jī)的設(shè)定寬度使用成品寬度而導(dǎo)致竄輥、防濺板 寬度、ASC控制、乳制規(guī)程設(shè)定依據(jù)錯(cuò)誤的問(wèn)題，調(diào)整了程序使得軋機(jī)實(shí)際控制寬度能夠依 據(jù)切邊剪是否切邊決定，提高了板形控制的精度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例中一種帶鋼軋制方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 為了使本申請(qǐng)所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中的技術(shù)人員更清楚地理解本申請(qǐng)，下面結(jié)合附圖， 通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案作詳細(xì)描述。
[0013] 實(shí)施例1 :
[0014] 在本發(fā)明實(shí)施例中，公開了一種帶鋼軋制方法。
[0015] 該方法具體應(yīng)用于帶鋼軋制模型，該模型涉及高強(qiáng)鋼二級(jí)設(shè)定張力優(yōu)化；高強(qiáng)鋼 二級(jí)模型軋制策略優(yōu)化；高強(qiáng)鋼和薄規(guī)格自動(dòng)抬輥縫技術(shù)；根據(jù)實(shí)際寬度變化進(jìn)行軋制力 設(shè)定。
[0016] 請(qǐng)參看圖1，在具體的實(shí)施過(guò)程中，帶鋼軋制方法的流程如下：
[0017] Sl，確定帶鋼的參數(shù)。
[0018] 具體來(lái)說(shuō)，帶鋼參數(shù)包含多種，例如帶鋼寬度，帶鋼厚度，帶鋼長(zhǎng)度等等。
[0019] 在確定帶鋼寬度時(shí)，確定帶鋼的參數(shù)，具體為：判斷帶鋼是否切邊；若帶鋼切邊， 將切邊后的帶鋼寬度作為帶鋼寬度。
[0020] 軋制力設(shè)定寬度計(jì)算時(shí)，對(duì)于酸軋不切邊產(chǎn)品，程序自動(dòng)識(shí)別原料寬度，不切邊情 況下，防止軋機(jī)的設(shè)定寬度使用成品寬度，這樣導(dǎo)致竄輥、防濺板寬度、ASC控制、乳制規(guī)程 設(shè)定依據(jù)錯(cuò)誤的寬度設(shè)定，從程序上改進(jìn)使得軋機(jī)實(shí)際控制寬度能夠依據(jù)切邊剪是否切邊 決定，避免了因切邊與不切邊影響計(jì)算準(zhǔn)確性，提高了板形控制的精度。
[0021]S2,根據(jù)帶鋼的參數(shù)，設(shè)置機(jī)架組中每個(gè)機(jī)架的軋制力。
[0022] 在具體的實(shí)施過(guò)程中，根據(jù)帶鋼的厚度，設(shè)置每個(gè)機(jī)架的功率分配（即負(fù)荷分配） 和每個(gè)機(jī)架的單位張力。
[0023] 例如，對(duì)于成品厚度h<I. 2_的高強(qiáng)鋼板帶，請(qǐng)參看表1和表2。
[0024]表1

【權(quán)利要求】
1. 一種帶鋼軋制方法，應(yīng)用于帶鋼軋制模型，其特征在于，所述方法包括： 確定所述帶鋼的參數(shù)； 根據(jù)所述帶鋼的參數(shù)，設(shè)置機(jī)架組中每個(gè)機(jī)架的軋制力； 設(shè)置所述帶鋼過(guò)焊縫時(shí)所述每個(gè)機(jī)架輥縫的抬升量； 根據(jù)所述每個(gè)機(jī)架的軋制力和所述每個(gè)機(jī)架輥縫的抬升量，乳制所述帶鋼。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述帶鋼的參數(shù)具體包括：帶鋼寬度或帶鋼 厚度。
3. 如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述確定所述帶鋼的參數(shù)，具體為： 判斷所述帶鋼是否切邊； 若所述帶鋼切邊，將切邊后的帶鋼寬度作為所述帶鋼寬度。
4. 如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述帶鋼的參數(shù)，設(shè)置機(jī)架組中每 個(gè)機(jī)架的軋制力，具體為： 根據(jù)所述帶鋼的厚度，設(shè)置所述每個(gè)機(jī)架的功率分配和每個(gè)機(jī)架的單位張力。
【文檔編號(hào)】B21B37/00GK104324939SQ201410448262
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】唐偉, 張良, 申延智, 任新意, 齊海峰, 萬(wàn)軍, 韓法, 王少飛, 聞楊, 王飛, 李靖, 郭敏 申請(qǐng)人:首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司