螺桿簡易制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺桿簡易制造工藝，包括如下步驟：1）選用高強(qiáng)度鋼材，并將鋼材進(jìn)行切片處理；2）將切片后的鋼材進(jìn)行熱處理；將熱處理后的鋼材放入模具成型為螺桿；3）再在400-500℃的鹽浴爐中保溫2-3小時(shí)進(jìn)行淬火；4）進(jìn)行磁化處理，磁化后先用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的燒堿溶液在20-40℃的溫度下清洗2-3次，再用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的鹽酸溶液在在20-40℃的溫度下清洗4-5次；5）先采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗，再用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；6）吹干，電鍍鉻，洗凈烘干。通過上述方式，本發(fā)明采用鑄鍛造技術(shù)，因而不需專門的刀具和機(jī)床，可降低加工成本。
【專利說明】螺桿簡易制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及螺桿領(lǐng)域，特別是涉及一種螺桿簡易制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，螺桿的加工需專門設(shè)計(jì)成型刀具，并在專用的螺桿加工機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)效率低，且對于機(jī)床的自身精度具有依賴性，標(biāo)準(zhǔn)化程度較低；而對于螺桿加工機(jī)床來說，較多的依賴進(jìn)口，設(shè)備較為昂貴，成本高，較為嚴(yán)重的阻礙螺桿的廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有的螺桿如果出現(xiàn)局部缺陷，則會造成整體報(bào)廢。當(dāng)然，其他場合應(yīng)用的螺桿也存在同樣問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種螺桿簡易制造工藝，能夠解決上述問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種螺桿簡易制造工藝，包括如下步驟:
1)選用高強(qiáng)度鋼材，并將鋼材進(jìn)行切片處理；
2)將切片后的鋼材進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為680-720°C，熱處理時(shí)間為2.5-4.5小時(shí)；將熱處理后的鋼材放入模具成型為螺桿；
3)再在400-500°C的鹽浴爐中保溫2-3小時(shí)進(jìn)行淬火；所述淬火采用硝鹽淬火劑以50-55°C /分鐘勻速淬火至400-500°C，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按3:1的質(zhì)量比混合的淬火劑；
4)進(jìn)行磁化處理，磁化后先用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的燒堿溶液在20-40°C的溫度下清洗2-3次，再用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的鹽酸溶液在在20-40°C的溫度下清洗4_5次；
5)先采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗，再用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；
6)使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對表面進(jìn)行電鍍鉻，電鍍后洗凈烘干。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述熱處理的最佳溫度為700°C,熱處理的最佳時(shí)間為3小時(shí)。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述燒堿溶液的租價(jià)濃度為0.3%，鹽酸溶液的最佳溫度為0.4%。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用鑄鍛造技術(shù)，因而不需專門的刀具和機(jī)床，可降低加工成本。

【具體實(shí)施方式】
[0008]一種螺桿簡易制造工藝，包括如下步驟:
1)選用高強(qiáng)度鋼材，并將鋼材進(jìn)行切片處理；
2)將切片后的鋼材進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為680-720°C，熱處理時(shí)間為2.5-4.5小時(shí)；將熱處理后的鋼材放入模具成型為螺桿；
3)再在400-500°C的鹽浴爐中保溫2-3小時(shí)進(jìn)行淬火；所述淬火采用硝鹽淬火劑以50-55°C /分鐘勻速淬火至400-500°C，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按3:1的質(zhì)量比混合的淬火劑；
4)進(jìn)行磁化處理，磁化后先用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的燒堿溶液在20-40°C的溫度下清洗2-3次，再用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的鹽酸溶液在在20-40°C的溫度下清洗4_5次；
5)先采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗，再用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；
6)使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對表面進(jìn)行電鍍鉻，電鍍后洗凈烘干。
[0009]所述熱處理的最佳溫度為700°C,熱處理的最佳時(shí)間為3小時(shí)。
[0010]所述燒堿溶液的租價(jià)濃度為0.3%，鹽酸溶液的最佳溫度為0.4%。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.螺桿簡易制造工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)選用高強(qiáng)度鋼材，并將鋼材進(jìn)行切片處理； 2)將切片后的鋼材進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為680-720°C，熱處理時(shí)間為2.5-4.5小時(shí)；將熱處理后的鋼材放入模具成型為螺桿； 3)再在400-500°C的鹽浴爐中保溫2-3小時(shí)進(jìn)行淬火；所述淬火采用硝鹽淬火劑以50-550C /分鐘勻速淬火至400-500°C，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按3:1的質(zhì)量比混合的淬火劑； 4)進(jìn)行磁化處理，磁化后先用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的燒堿溶液在20-40°C的溫度下清洗2-3次，再用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的鹽酸溶液在在20-40°C的溫度下清洗4_5次； 5)先采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗，再用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗； 6)使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對表面進(jìn)行電鍍鉻，電鍍后洗凈烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿簡易制造工藝，其特征在于，所述熱處理的最佳溫度為700°C，熱處理的最佳時(shí)間為3小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿簡易制造工藝，其特征在于，所述燒堿溶液的租價(jià)濃度為0.3%，鹽酸溶液的最佳溫度為0.4%。
【文檔編號】B21J5/02GK104259363SQ201410416623
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】金國洪 申請人:無錫市第二標(biāo)準(zhǔn)件制造有限公司