音圈馬達(dá)鏡頭的定位方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種音圈馬達(dá)鏡頭的定位方法，用在CTP制版機(jī)的自動聚集鏡頭上，鏡頭通過音圈彈簧片支撐在音圈馬達(dá)上，音圈彈簧片在音圈馬達(dá)上的定位是采用用電阻焊接的方法將音圈彈簧片焊接在音圈馬達(dá)主體上。本發(fā)明采用電阻焊接的方式，將音圈彈簧片定位在音圈馬達(dá)上，解決了由于音圈彈簧片安裝定位精度不足引起的變形、受破壞力時引起的變形而導(dǎo)致彈簧片壽命下降的問題，大大提高了其壽命。
【專利說明】音圈馬達(dá)鏡頭的定位方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于CTP制版機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是自動聚集鏡頭“音圈馬達(dá)”的定位方法。

【背景技術(shù)】
[0002]自動聚集作為CTP設(shè)備的核心技術(shù)，解決了版面不平整帶來的藍(lán)斑問題，使得轉(zhuǎn)鼓的加工精度、導(dǎo)軌的制造精度都得以降低，大大提高了生產(chǎn)效率，是一種高端技術(shù)。自動聚集的核心是音圈馬達(dá)，由于其極高的響應(yīng)速度(約150HZ)與0.1微米的定位精度，才使得鏡頭能在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速高達(dá)1000r/min時,能夠飛越約200um的鼓包,從而保持焦距永久地保持在3um誤差以內(nèi)。在鏡頭以如此高的頻率不間段地進(jìn)行運(yùn)動時，對音圈馬達(dá)的各部件的安裝精度要求極高，尤其是兩個音圈活動彈簧片，該零件是鏡頭的支撐部件，像軸承一樣將鏡頭支撐起來并實現(xiàn)高速高精度的往返運(yùn)動；而直線軸承無法提供如此高的響應(yīng)速度、換向頻率、定位精度、且需要進(jìn)行潤滑。在如此嚴(yán)峻的工作條件下，延長音圈馬達(dá)的壽命是一個重大挑戰(zhàn)；音圈馬達(dá)的壽命其實就是音圈活動彈簧片的壽命，音圈彈簧片損耗的主要表現(xiàn)形式為:受破壞力時變形、疲勞強(qiáng)度變形、安裝定位精度不足而變形；一旦彈簧片產(chǎn)生輕微變形(變形量達(dá)到1um時)，就會嚴(yán)重影響鏡頭的定位精度、嚴(yán)重時造成“跑焦”現(xiàn)象、甚至直接損壞鏡頭燒毀電機(jī)。
[0003]目前，音圈彈簧片的定位通常采用銷定位方案，如圖1所示，圖1是音圈馬達(dá)采用銷定位方案的結(jié)構(gòu)圖，該方案是，將音圈彈簧片I的4個角固定在音圈馬達(dá)4上，采用定位銷3來定位，并用螺釘2壓緊，用銷與銷孔去限制音圈彈簧片的位置，從而消除彈簧片受力時產(chǎn)生的變形與位移，音圈彈簧片I是用來支撐鏡頭5的。該方案有以下缺點:
I)該方案對音圈馬達(dá)主體與彈簧片的安裝孔位加工要求很高，接近0.005mm的定位精度，給加工帶來了困難，零件合格率很低。
[0004]2)該孔的定位尺寸如果超過了 0.005mm即會導(dǎo)致彈簧片變形，而采用抽樣檢驗的方法是無法確保每個零件都能完全附合要求。
[0005]3)該方案采用螺釘壓緊銷子再壓位彈簧片的方法，工作時間長了以后會使彈簧片與銷之間產(chǎn)生相對位移，彈簧片上的圓孔會被拉成一定程度橢圓形，同樣會使彈簧片的工作效果急劇下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種延長音圈彈簧片使用壽命的方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種音圈馬達(dá)鏡頭的定位方法，用在CTP制版機(jī)的自動聚集鏡頭上，鏡頭通過音圈彈簧片支撐在音圈馬達(dá)上，音圈彈簧片在音圈馬達(dá)上的定位是采用用電阻焊接的方法將音圈彈簧片焊接在音圈馬達(dá)主體上。
[0008]音圈彈簧片在音圈馬達(dá)上定位時，先利用夾具將鏡頭與音圈馬達(dá)調(diào)整到同心與同高位置，使音圈彈簧片處于自然張開狀態(tài)，然后用電阻焊接機(jī)將音圈彈簧片與音圈馬達(dá)主體焊接在一起。
[0009]焊接采用5KW到1KW的電阻焊接機(jī)，時間控制在2ms左右；焊點的直徑控制在1.2mm左右，焊點深度約0.1-0.2mm ;焊點的數(shù)量按圓周方向合理分布8個點。
[0010]本發(fā)明采用電阻焊接的方式，將音圈彈簧片定位在音圈馬達(dá)上，解決了由于音圈彈簧片安裝定位精度不足引起的變形、受破壞力時引起的變形而導(dǎo)致彈簧片壽命下降的問題，大大提聞了其壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是音圈彈簧片采用銷定位的示意圖；
圖2是音圈彈簧片采用焊接定位的示意圖；
圖3是音圈彈簧片采用焊接定位的正視示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0013]如圖2所示，音圈彈簧片采用焊接的方式定位在音圈馬達(dá)主體上。
[0014]焊接方案說明:
先利用夾具(圖中未示)將鏡頭5與音圈馬達(dá)4調(diào)整到同心與同高位置，使音圈彈簧片I處于自然張開狀態(tài)，然后用電阻焊接機(jī)(圖中僅示出電阻焊接機(jī)的陽極6和陰極7)將音圈彈簧片I與音圈馬達(dá)4的主體焊接在一起，焊點8的分為4組，每組2個；掌握焊接火候可有效控制音圈彈簧片I的變形量，調(diào)整鏡頭與音圈馬達(dá)主體準(zhǔn)確相對位置是獲得鏡頭最佳運(yùn)動狀態(tài)的關(guān)鍵。
[0015]以下是焊接參數(shù):
1、焊接采用5KW到1KW的電阻焊接機(jī)，時間控制在2ms左右最佳；
2、焊點的直徑控制在1.2mm左右，焊點深度不宜過深約0.1-0.2_，這樣可有效控制彈片的變形量；
3、焊點的數(shù)量為2X4個，由于單點受力時應(yīng)力較為集中，故采用兩個點同時承擔(dān)；按圓周方向合理分布8個點的位置可以使彈片焊接時發(fā)生變形的概率大大降低。
[0016]音圈彈簧片的選材要求:彈簧片宜采用高硬度(350HBS以上)、高韌性、低延展性的抗腐蝕材料；使用無磁材料(由于工作環(huán)境的需要)；材料厚度為0.15mm。
[0017]特點說明:音圈馬達(dá)的焊接方法有效解決了因安裝定位精度不足、受外力沖擊時帶來的彈簧片安裝變形問題，大大提高了彈簧片的工作壽命，永久性地排除了跑焦問題。
[0018]主要有以下一些特點:
1、該方案不再需要加工定位精度高達(dá)0.005mm的8個孔，大大降低了零件加工的難度，簡化音圈馬達(dá)的結(jié)構(gòu)，提高了生產(chǎn)效率。
[0019]2、用8個焊接點代替了原來的8個孔銷孔，利用平面與彈簧片的平面緊密配合在一起，然后再用點焊技術(shù)將兩者焊接成一體，使兩者之間零間隙，而彈簧片在自然狀態(tài)下被焊接，可以獲得最佳的工作狀態(tài)，不會受到安裝過程帶來的隱性傷害。
[0020]3、當(dāng)音圈馬達(dá)受到外力作用時，最怕彈簧片與音圈馬達(dá)主體產(chǎn)生相對位移，哪怕是只有0.002um的變形都是致命的；由于采用焊接技術(shù)，使彈簧片與馬達(dá)主體完全聯(lián)接，除非焊點被破壞，兩者之間不會產(chǎn)生任何位移，而且該焊點的強(qiáng)度足夠大，每個焊點可以承受近10N的沖擊力。
[0021]4、由于彈簧片上與銷定位的孔也不需要再加工，使彈簧片保持完整，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更好。
[0022]5、焊接方法還避免了因零件加工問題帶來的音圈馬達(dá)不穩(wěn)定狀態(tài)，因為是通過夾具調(diào)整的方式獲得鏡頭的最佳狀態(tài)，所以可以通過提高夾具的制造精度進(jìn)而提高鏡頭的安裝同心度，而不是通過加工音圈彈簧片和音圈馬達(dá)的定位孔來提高安裝精度。
【權(quán)利要求】
1.一種音圈馬達(dá)鏡頭的定位方法，用在CTP制版機(jī)的自動聚集鏡頭上，鏡頭(5)通過音圈彈簧片(I)支撐在音圈馬達(dá)(4)上，音圈彈簧片(I)定位在音圈馬達(dá)(4)上，其特征在于，用電阻焊接的方法將音圈彈簧片(I)焊接在音圈馬達(dá)(4)的主體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音圈馬達(dá)鏡頭的定位方法，其特征在于:先利用夾具將鏡頭(5)與音圈馬達(dá)(4)調(diào)整到同心與同高位置，使音圈彈簧片(I)處于自然張開狀態(tài)，然后用電阻焊接機(jī)將音圈彈簧片(I)與音圈馬達(dá)(4)的主體焊接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音圈馬達(dá)鏡頭的定位方法，其特征在于:所述焊接采用5KW到1KW的電阻焊接機(jī)，時間控制在2ms左右。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音圈馬達(dá)鏡頭的定位方法，其特征在于:電阻焊接的焊點直徑控制在1.2mm左右，焊點深度約0.1-0.2mm ;焊點的數(shù)量按圓周方向合理分布8個點。
【文檔編號】B23K11/36GK104174983SQ201410416516
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】唐暉, 申廣杰 申請人:廣州市愛司凱科技股份有限公司