一種用于臥式機床的閥體密封面通用夾具及其夾持方法
【專利摘要】一種用于臥式機床的閥體密封面通用夾具及其夾持方法，包括夾具體，所述的夾具體成軸對稱結(jié)構(gòu)，所述的用于臥式機床的閥體密封面通用夾具連接到臥式機床的主軸上并同豎直方向成5度夾角。這樣的結(jié)構(gòu)避免了現(xiàn)有技術(shù)的夾具普遍具有在針對各種不同大小規(guī)格型號的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的通用性差、難以做到保證相對的兩個閥體密封面的位置精確的對稱、難以保證閥體密封面角度的一致性和精確性以及楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體裝卸不便的缺點。
【專利說明】一種用于臥式機床的閥體密封面通用夾具及其夾持方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于臥式機床的閥體密封面通用夾具及其夾持方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前用于臥式機床的楔式閘閥的閥體的密封面或旋啟式止回閥的閥體的密封面都需要采用專用或通用夾具的夾持才能進行加工，但是迄今為止所使用的通用夾具普遍具有在針對各種不同大小規(guī)格型號的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的通用性差、難以做到保證相對的兩個閥體密封面的位置精確的對稱、難以保證閥體密封面角度的一致性和精確性以及楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體裝卸不便的缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的提供一種用于臥式機床的閥體密封面的通用夾具，包括夾具體，所述的夾具體包括三個支撐臺，所述的三個支撐臺分別為第一支撐臺、第二支撐臺以及第三支撐臺，第一支撐臺的兩側(cè)分別同第二支撐臺的一端和第三支撐臺的一端相連接，所述的第一支撐臺的上表面、第二支撐臺的上表面以及第三支撐臺的上表面分別開設(shè)有第一 T型滑槽、第二 T型滑槽以及第三T型滑槽，第一支撐臺為軸對稱結(jié)構(gòu)，而第二支撐臺和第三支撐臺相互之間也沿著第一支撐臺的軸線成軸對稱結(jié)構(gòu)，并且第二支撐臺和第三支撐臺各自也為軸對稱結(jié)構(gòu)，第一支撐臺的軸線、第二支撐臺的軸線和第三支撐臺的軸線兩兩之間的夾角為120度，在第一 T型滑槽的一頭設(shè)置有主定位件，所述的主定位件面向第一 T型滑槽另一頭的表面設(shè)置有梯形凹槽，主定位件同一端嵌入第一 T型滑槽內(nèi)的第一定位滑塊相連接，另外第一定位滑塊的另一端伸出第一 T型滑槽來同第一等高塊相連接，第一壓板通過螺栓件同第一定位滑塊相連接，所述的第一定位滑塊還同第一絲杠相連接，所述的第一T型滑槽的另一頭設(shè)置有擋板，所述的擋板同設(shè)置在第一 T型滑槽內(nèi)的第二定位滑塊相連接，所述的第二定位滑塊還同第二絲杠相連接，所述的第三滑塊的一端伸入第二 T型滑槽內(nèi)，所述的第三滑塊的上表面通過螺栓件同第二壓板相連接，所述的第三滑塊的前端同第二等高塊相連接，所述的第四滑塊的一端伸入第三T型滑槽內(nèi)，所述的第四滑塊的上表面通過螺栓件同第三壓板相連接，所述的第四滑塊的前端同第三等高塊相連接，所述的第一等高塊、第二等高塊以及第三等高塊的高度一致，所述的用于臥式機床的閥體密封面通用夾具連接到臥式機床的主軸上并同豎直方向成5度夾角。這樣的結(jié)構(gòu)避免了現(xiàn)有技術(shù)的通用夾具普遍具有在針對各種不同大小規(guī)格型號的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的通用性差、難以做到保證相對的兩個閥體密封面的位置精確的對稱、難以保證閥體密封面角度的一致性和精確性以及楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體裝卸不便的缺點。
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種用于臥式機床的閥體密封面通用夾具及其夾持方法的解決方案，具體如下:
一種用于臥式機床的閥體密封面通用夾具，包括夾具體，所述的夾具體I包括三個支撐臺，所述的三個支撐臺分別為第一支撐臺2、第二支撐臺3以及第三支撐臺4，第一支撐臺2的兩側(cè)分別同第二支撐臺3的一端和第三支撐臺4的一端相連接，所述的第一支撐臺2的上表面、第二支撐臺3的上表面以及第三支撐臺4的上表面分別開設(shè)有第一 T型滑槽5、第二 T型滑槽6以及第三T型滑槽7，第一支撐臺2為軸對稱結(jié)構(gòu)，而第二支撐臺3和第三支撐臺4相互之間也沿著第一支撐臺2的軸線成軸對稱結(jié)構(gòu)，并且第二支撐臺3和第三支撐臺4各自也為軸對稱結(jié)構(gòu)，第一支撐臺2的軸線、第二支撐臺3的軸線和第三支撐臺4的軸線兩兩之間的夾角為120度，在第一 T型滑槽5的一頭設(shè)置有主定位件8，所述的主定位件8面向第一 T型滑槽5另一頭的表面設(shè)置有梯形凹槽9，主定位件8同一端嵌入第一 T型滑槽5內(nèi)的第一定位滑塊10相連接，另外第一定位滑塊10的另一端伸出第一 T型滑槽5來同第一等高塊11相連接，第一壓板16通過螺栓件同第一定位滑塊10相連接，所述的第一定位滑塊10還同第一絲杠12相連接，所述的第一 T型滑槽5的另一頭設(shè)置有擋板13，所述的擋板13同設(shè)置在第一 T型滑槽5內(nèi)的第二定位滑塊14相連接，所述的第二定位滑塊14還同第二絲杠15相連接，所述的第三滑塊16的一端伸入第二 T型滑槽6內(nèi)，所述的第三滑塊16的上表面通過螺栓件同第二壓板17相連接，所述的第三滑塊16的前端同第二等高塊18相連接，所述的第四滑塊19的一端伸入第三T型滑槽7內(nèi)，所述的第四滑塊19的上表面通過螺栓件同第三壓板20相連接，所述的第四滑塊19的前端同第三等高塊21相連接，所述的第一等高塊11、第二等高塊18以及第三等高塊21的高度一致，所述的用于臥式機床的閥體密封面通用夾具連接到臥式機床的主軸上并同豎直方向成5度夾角。
[0005]所述的主定位件8同設(shè)置在第一 T型滑槽5內(nèi)的第一定位滑塊10相連接的方式為螺栓連接。
[0006]所述的第一絲杠12和第二絲杠15能夠被絲桿所替代。
[0007]所述的用于臥式機床的閥體密封面通用夾具的夾持方法，步驟如下:
步驟1:先把待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的一端的通法蘭的端面放置在用于臥式機床的閥體密封面通用夾具的第一等高塊11、第二等高塊18以及第三等高塊21上，而待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的一端的通法蘭的外圓柱面同主定位件8的梯形凹槽9的表面相接觸；
步驟2:調(diào)節(jié)第一絲杠12使得待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的閥座孔的中心線同臥式機床的主軸的軸線相重合；
步驟3:調(diào)節(jié)第二絲杠15使得擋板13同待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的中法蘭的端面相接觸；
步驟4:通過螺栓件把第一壓板16、第二壓板17和第三壓板20分別把第一等高塊11、第二等高塊18以及第三等高塊21固定在夾具體上；
步驟5:臥式機床的刀具就能對待加工的楔式閘閥的閥體的密封面或旋啟式止回閥的閥體的密封面進行加工。
[0008]所述的臥式機床的刀具就能對待加工的楔式閘閥的閥體的密封面或旋啟式止回閥的閥體的密封面進行加工也能夠被對待加工的楔式閘閥的閥體的閥座孔或旋啟式止回閥的閥體的閥座孔進行加工。
[0009]應(yīng)用本發(fā)明上述方案，具有如下優(yōu)點:
1.針對各種不同大小規(guī)格型號的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的通用性好；
2.能夠做到保證相對的兩個閥體密封面的位置精確的對稱；
3.能夠保證閥體密封面角度的一致性和精確性；
4.楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體裝卸容易；
5.便于批量生產(chǎn)并能保證加工精度一致。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對
【發(fā)明內(nèi)容】
作進一步說明:
參照圖1和圖2所示，用于臥式機床的閥體密封面通用夾具，包括夾具體，所述的夾具體I包括三個支撐臺，所述的三個支撐臺分別為第一支撐臺2、第二支撐臺3以及第三支撐臺4，第一支撐臺2的兩側(cè)分別同第二支撐臺3的一端和第三支撐臺4的一端相連接，所述的第一支撐臺2的上表面、第二支撐臺3的上表面以及第三支撐臺4的上表面分別開設(shè)有第一 T型滑槽5、第二 T型滑槽6以及第三T型滑槽7，第一支撐臺2為軸對稱結(jié)構(gòu)，而第二支撐臺3和第三支撐臺4相互之間也沿著第一支撐臺2的軸線成軸對稱結(jié)構(gòu),并且第二支撐臺3和第三支撐臺4各自也為軸對稱結(jié)構(gòu)，第一支撐臺2的軸線、第二支撐臺3的軸線和第三支撐臺4的軸線兩兩之間的夾角為120度，這樣的均勻分布以及軸對稱結(jié)構(gòu)使得臥式機床加工更為精確和易于調(diào)整，在第一 T型滑槽5的一頭設(shè)置有主定位件8，所述的主定位件8面向第一 T型滑槽5另一頭的表面設(shè)置有梯形凹槽9，主定位件8同一端嵌入第一 T型滑槽5內(nèi)的第一定位滑塊10相連接，另外第一定位滑塊10的另一端伸出第一 T型滑槽5來同第一等高塊11相連接，第一壓板16通過螺栓件同第一定位滑塊10相連接，所述的第一定位滑塊10還同第一絲杠12相連接，所述的第一 T型滑槽5的另一頭設(shè)置有擋板13，所述的擋板13同設(shè)置在第一 T型滑槽5內(nèi)的第二定位滑塊14相連接，所述的第二定位滑塊14還同第二絲杠15相連接，所述的第三滑塊16的一端伸入第二 T型滑槽6內(nèi)，所述的第三滑塊16的上表面通過螺栓件同第二壓板17相連接，所述的第三滑塊16的前端同第二等高塊18相連接，所述的第四滑塊19的一端伸入第三T型滑槽7內(nèi)，所述的第四滑塊19的上表面通過螺栓件同第三壓板20相連接，所述的第四滑塊19的前端同第三等高塊21相連接，所述的第一等高塊11、第二等高塊18以及第三等高塊21的高度一致，所述的用于臥式機床的閥體密封面通用夾具連接到臥式機床的主軸上并同豎直方向成5度夾角，螺栓件的應(yīng)用使得拆卸更為便利。所述的主定位件8同設(shè)置在第一T型滑槽5內(nèi)的第一定位滑塊10相連接的方式為螺栓連接。所述的第一絲杠12和第二絲杠15能夠被絲桿所替代。
[0013]所述的用于臥式機床的閥體密封面通用夾具的夾持方法，步驟如下:
步驟1:先把待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的一端的通法蘭的端面放置在用于臥式機床的閥體密封面通用夾具的第一等高塊11、第二等高塊18以及第三等高塊21上，而待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的一端的通法蘭的外圓柱面同主定位件8的梯形凹槽9的表面相接觸； 步驟2:調(diào)節(jié)第一絲杠12使得待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的閥座孔的中心線同臥式機床的主軸的軸線相重合；
步驟3:調(diào)節(jié)第二絲杠15使得擋板13同待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的中法蘭的端面相接觸，通過第一絲杠12和第二絲杠15的尺度的調(diào)節(jié)，就能夠滿足不同大小型號的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的尺寸跨度的夾持需求；
步驟4:通過螺栓件把第一壓板16、第二壓板17和第三壓板20分別把第一等高塊11、第二等高塊18以及第三等高塊21固定在夾具體上；
步驟5:臥式機床的刀具就能對待加工的楔式閘閥的閥體的密封面或旋啟式止回閥的閥體的密封面進行加工。所述的臥式機床的刀具就能對待加工的楔式閘閥的閥體的密封面或旋啟式止回閥的閥體的密封面進行加工也能夠被對待加工的楔式閘閥的閥體的閥座孔或旋啟式止回閥的閥體的閥座孔進行加工。
[0014]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于臥式機床的閥體密封面通用夾具，其特征在于包括夾具體，所述的夾具體包括三個支撐臺，所述的三個支撐臺分別為第一支撐臺、第二支撐臺以及第三支撐臺，第一支撐臺的兩側(cè)分別同第二支撐臺的一端和第三支撐臺的一端相連接，所述的第一支撐臺的上表面、第二支撐臺的上表面以及第三支撐臺的上表面分別開設(shè)有第一 T型滑槽、第二 T型滑槽以及第三T型滑槽，第一支撐臺為軸對稱結(jié)構(gòu)，而第二支撐臺和第三支撐臺相互之間也沿著第一支撐臺的軸線成軸對稱結(jié)構(gòu)，并且第二支撐臺和第三支撐臺各自也為軸對稱結(jié)構(gòu)，第一支撐臺的軸線、第二支撐臺的軸線和第三支撐臺的軸線兩兩之間的夾角為120度，在第一 T型滑槽的一頭設(shè)置有主定位件，所述的主定位件面向第一 T型滑槽另一頭的表面設(shè)置有梯形凹槽，主定位件同一端嵌入第一 T型滑槽內(nèi)的第一定位滑塊相連接，另外第一定位滑塊的另一端伸出第一 T型滑槽來同第一等高塊相連接，第一壓板通過螺栓件同第一定位滑塊相連接，所述的第一定位滑塊還同第一絲杠相連接，所述的第一 T型滑槽的另一頭設(shè)置有擋板，所述的擋板同設(shè)置在第一 T型滑槽內(nèi)的第二定位滑塊相連接，所述的第二定位滑塊還同第二絲杠相連接，所述的第三滑塊的一端伸入第二 T型滑槽內(nèi)，所述的第三滑塊的上表面通過螺栓件同第二壓板相連接，所述的第三滑塊的前端同第二等高塊相連接，所述的第四滑塊的一端伸入第三T型滑槽內(nèi)，所述的第四滑塊的上表面通過螺栓件同第三壓板相連接，所述的第四滑塊的前端同第三等高塊相連接，所述的第一等高塊、第二等高塊以及第三等高塊的高度一致，所述的用于臥式機床的閥體密封面通用夾具連接到臥式機床的主軸上并同豎直方向成5度夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于臥式機床的閥體密封面通用夾具，其特征在于所述的主定位件同設(shè)置在第一 T型滑槽內(nèi)的第一定位滑塊相連接的方式為螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于臥式機床的閥體密封面通用夾具，其特征在于所述的第一絲杠和第二絲杠能夠被絲桿所替代。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于臥式機床的閥體密封面通用夾具的夾持方法，其特征在于，步驟如下: 步驟1:先把待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的一端的通法蘭的端面放置在用于臥式機床的閥體密封面通用夾具的第一等高塊、第二等高塊以及第三等高塊上，而待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的一端的通法蘭的外圓柱面同主定位件的梯形凹槽的表面相接觸； 步驟2:調(diào)節(jié)第一絲杠使得待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的閥座孔的中心線同臥式機床的主軸的軸線相重合； 步驟3:調(diào)節(jié)第二絲杠使得擋板同待加工的楔式閘閥的閥體或旋啟式止回閥的閥體的中法蘭的端面相接觸； 步驟4:通過螺栓件把第一壓板、第二壓板和第三壓板分別把第一等高塊、第二等高塊以及第三等高塊固定在夾具體上； 步驟5:臥式機床的刀具就能對待加工的楔式閘閥的閥體的密封面或旋啟式止回閥的閥體的密封面進行加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于臥式機床的閥體密封面通用夾具的夾持方法，其特征在于所述的臥式機床的刀具就能對待加工的楔式閘閥的閥體的密封面或旋啟式止回閥的閥體的密封面進行加工也能夠被對待加工的楔式閘閥的閥體的閥座孔或旋啟式止回閥的閥體的閥座孔進行加工。
【文檔編號】B23Q3/12GK104259907SQ201410394634
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】陳崇南 申請人:南通高中壓閥門有限公司