一種能夠減小對接焊縫角變形的裝置及方法
【專利摘要】一種能夠減小對接焊縫角變形的裝置及方法，它涉及一種焊接裝置及方法，裝置：合頁軸的兩端分別與側(cè)支架鉸接，兩個壓緊桿分別設(shè)置在前板和后板的上面，液壓缸的上端與壓緊桿固定連接，液壓缸的下端與連接銷鉸接，絲杠的下端與步進(jìn)電機連接，升降傳動板與絲杠螺紋連接，升降傳動板的兩側(cè)各鉸接一個頂板支撐桿，一個頂板支撐桿的上端與前板鉸接、另一個頂板支撐桿的上端與后板鉸接，頂板角度傳感器設(shè)置在合頁式反變形頂板的下面，合頁管的管壁上設(shè)有數(shù)個出氣孔，合頁管通過導(dǎo)氣管與保護(hù)氣瓶連通。方法：一、設(shè)定補償角α數(shù)值；二、預(yù)置前板和后板的補償角α；三、裝卡兩塊待焊板材；四、對預(yù)置了補償角α的待焊板材進(jìn)行對接焊。本發(fā)明用于板材對接。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種焊接裝置及方法，具體涉及一種能夠減小對接焊縫角變形的裝置 及方法。 一種能夠減小對接焊縫角變形的裝置及方法

【背景技術(shù)】
[0002] 焊接在各行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，但焊接后的產(chǎn)品變形一直沒有好的裝置與方法進(jìn)行 避免，焊接變形可導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸精度的大幅度降低與偏差、性能降低、報廢或失效。焊接變 形主要分三個階段發(fā)生：第一階段發(fā)生在焊接進(jìn)行時，此時板件之間受夾具夾緊固定后進(jìn) 行焊接連接，焊接應(yīng)力和熱膨脹為這階段主要變形；第二階段從焊接完成后開始，此時焊接 件進(jìn)入從高溫至常溫的冷卻過程，冷收縮時焊接應(yīng)力的釋放為這階段變形原因；第三階段 經(jīng)歷時間最長，在完全冷卻后由于板件的接合方式不同，最終各異的結(jié)構(gòu)將導(dǎo)致局部應(yīng)力 的殘留。
[0003] 圖10所示為板材對接焊縫的角變形示意圖，由該圖可知，板材對接焊后具有明顯 的角變形β。為了盡量減小對接焊縫角變形的影響，一般采用焊后進(jìn)行整形來調(diào)整相關(guān)變 形尺寸，然而，焊后矯形不但需要消耗大量的人力和物力，而且，矯正的精度有限，加工效率 較低，有時甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品報廢。因此，如何更簡便有效地減小對接焊縫角變形變得較為迫 切。
[0004] 目前，針對不銹鋼薄板的焊接角變形問題，中國專利號為200910153657. 0、申請日 為2009年10月26日的發(fā)明專利公開了一種可進(jìn)行變形控制的不銹鋼薄板焊接方法，該專 利提出：在焊前，先用兩根平行的扁鋼將兩組不銹鋼薄板需要焊接的一側(cè)分別墊起，兩組不 銹薄鋼板分別以扁鋼作為支點，將兩組不銹薄鋼板已加工完坡口的一端相對接，其另一端 與工作臺面接觸，實現(xiàn)焊前反變形。該方法操作簡便，并且能夠在一定程度上減小不銹鋼薄 板的焊接角變形，但是，該方法無法實現(xiàn)對兩組板材焊前反變形角度的連續(xù)精確調(diào)節(jié)，難以 實現(xiàn)對板材和扁鋼間相對位置的準(zhǔn)確控制；并且，由于該方法并未設(shè)計焊縫背面氣保護(hù)裝 置，因此，無法在焊接過程中實現(xiàn)對焊縫背面的氣保護(hù)；此外，該方法采用中間放有重力塊 的壓板對板材進(jìn)行固定，無法實現(xiàn)對板材的快速裝夾，加工效率底。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明為解決現(xiàn)有焊前反變形方法，無法實現(xiàn)對反變形角度的精確控制以及在焊 接過程中無法實現(xiàn)對焊縫背面的氣保護(hù)的問題，而提出了一種能夠減小對接焊縫角變形的 裝置及方法。
[0006] 裝置：一種能夠減小對接焊縫角變形的裝置包括底座、合頁式頂板、步進(jìn)電機、絲 杠、升降傳動板、控制箱、頂板角度傳感器、固定板、前連接座、后連接座、保護(hù)氣瓶、導(dǎo)氣管、 兩個壓緊桿、兩個圓柱滑軌、兩個頂板支撐桿、兩個側(cè)支架、四個液壓缸和四個連接銷，合頁 式頂板由前板、后板和合頁管組成，前板和后板對稱設(shè)置在合頁管的前后側(cè)，且前板和后板 通過合頁管鉸接，兩個側(cè)支架分別設(shè)置在合頁管的兩端，且合頁管與側(cè)支架鉸接，每個側(cè)支 架的下端固定在底座上，兩個壓緊桿分別設(shè)置在前板和后板的上面，每個壓緊桿的一端對 應(yīng)連接一個液壓缸，液壓缸的上端與壓緊桿固定連接，液壓缸的下端與連接銷鉸接，連接銷 固定安裝在側(cè)支架上，步進(jìn)電機設(shè)置在底座與合頁式頂板之間，步進(jìn)電機固定在底座上，兩 個圓柱滑軌對稱設(shè)置在步進(jìn)電機的兩側(cè)，每個圓柱滑軌的下端固定在底座上，每個圓柱滑 軌上端固定在固定板上，絲杠的下端與步進(jìn)電機連接，絲杠的上端通過軸承支撐在固定板 中，升降傳動板設(shè)置在固定板與步進(jìn)電機之間，升降傳動板與絲杠螺紋連接，升降傳動板的 兩端分別套裝在兩個圓柱滑軌上，兩個頂板支撐桿對稱設(shè)置在絲杠的前后側(cè)，前板下面的 頂板支撐桿下端與升降傳動板鉸接，前板下面的頂板支撐桿上端與前連接座鉸接，前連接 座固定在前板的下面，后板下面的頂板支撐桿下端與升降傳動板鉸接，后板下面的頂板支 撐桿上端與后連接座鉸接，后連接座固定在后板的下面，控制箱通過數(shù)據(jù)線與步進(jìn)電機連 接，頂板角度傳感器設(shè)置在合頁式頂板的下面，且頂板角度傳感器固定在側(cè)支架上，合頁管 為空心管，合頁管的管壁上設(shè)有數(shù)個出氣孔，合頁管的一端為封閉端，合頁管的另一端通過 導(dǎo)氣管與保護(hù)氣瓶連通，前板和后板的合頁上設(shè)有與出氣孔正對的通氣孔。
[0007] 方法：該方法是通過以下步驟實現(xiàn)的：
[0008] 步驟一、設(shè)定補償角α數(shù)值：將預(yù)先設(shè)定的補償角α數(shù)值輸入頂板角度傳感器 中；
[0009] 步驟二、預(yù)置前板和后板的補償角α :利用控制箱、步進(jìn)電機、傳動絲杠、升降傳 動板、兩側(cè)頂板支撐桿、頂板角度傳感器將前板和后板的補償角α精確調(diào)節(jié)為設(shè)定的補償 角α數(shù)值，設(shè)定兩倍的補償角α的數(shù)值大小與對接接頭的實際角變形β相等，變形方向 相反；
[0010] 步驟三、裝卡兩塊待焊板材：利用壓緊桿和液壓缸將兩塊待焊板材分別壓緊于前 板和后板上，并確保待焊邊沿相互對緊，兩塊待焊板材間的待焊位置線與合頁管的軸線上、 下重合；
[0011] 步驟四、對預(yù)置了補償角α的待焊板材進(jìn)行對接焊：調(diào)整激光焊接頭角度使激光 束堅直打在待焊板材的待焊位置線上，安裝并調(diào)整送絲管和保護(hù)氣嘴角度，使其與激光束、 待焊位置線位于同一平面上，最后對板材進(jìn)行連續(xù)的激光焊接，焊接過程中需持續(xù)通入保 護(hù)氣。
[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有方法相比具有以下有益效果：
[0013] 一、在板材焊接之前，利用本發(fā)明能夠減小對接焊縫角變形的裝置對板材進(jìn) 行預(yù)置補償角α，將板材17液壓夾緊于合頁式頂板上，利用絲杠和步進(jìn)電機精確控制 合頁式反變形頂板的補償角α，然后對板材進(jìn)行對接焊。本發(fā)明的裝置及方法與專利 200910153657. 0相比較，能夠有效抑制板材對接焊縫的角變形，并能夠?qū)崿F(xiàn)對板材的快速 裝卡和對反變形角度的連續(xù)精確調(diào)節(jié)，可以實現(xiàn)對焊縫背面的氣保護(hù)。
[0014] 二、本發(fā)明對板材厚度（薄板、厚板）和所采用的焊接方法沒有嚴(yán)格的限制，如激 光焊、弧焊、厚板多層多道焊均可，普適性強。
[0015] 三、本發(fā)明提出的預(yù)置補償角度裝置能夠與所選擇的焊接系統(tǒng)進(jìn)行整合，裝夾板 材并預(yù)置補償角度后即可進(jìn)行焊接，與焊后矯形方法相比，能夠明顯提高生產(chǎn)效率并實現(xiàn) 對焊后角變形的精確控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明一種能夠減小對接焊縫角變形的裝置的整體結(jié)構(gòu)立體圖；
[0017] 圖2是圖1的側(cè)仰視立體圖；
[0018] 圖3是圖1的K向視圖；
[0019] 圖4是前板2-1或后板2-2的立體圖；
[0020] 圖5是圖4的I局部放大圖；
[0021] 圖6是合頁管2-3的立體圖；
[0022] 圖7是【具體實施方式】七中步驟三將壓緊桿3壓緊在待焊板材17上的位置示意圖；
[0023] 圖8是【具體實施方式】七中步驟四調(diào)整激光頭角度使激光束堅直（或呈一定角度） 打在待焊板材17的待焊位置線上示意圖；
[0024] 圖9是【具體實施方式】七中步驟四安裝并調(diào)整送絲管和保護(hù)氣嘴角度，使其與激光 束、待焊位置線位于同一平面上示意圖；
[0025] 圖10是板材17對接焊縫的角變形β示意圖（未焊前反變形）。

【具體實施方式】

【具體實施方式】 [0026] 一：結(jié)合圖1?圖5說明本實施方式，本實施方式包括底座1、合頁 式頂板2、步進(jìn)電機5、絲杠6、升降傳動板8、控制箱10、頂板角度傳感器11、固定板14、前連 接座15、后連接座16、保護(hù)氣瓶21、導(dǎo)氣管22、兩個壓緊桿3、兩個圓柱滑軌7、兩個頂板支 撐桿9、兩個側(cè)支架12、四個液壓缸4和四個連接銷13,合頁式頂板2由前板2-1、后板2-2 和合頁管2-3組成，前板2-1和后板2-2對稱設(shè)置在合頁管2-3的前后側(cè),且前板2-1和后 板2-2通過合頁管2-3鉸接，兩個側(cè)支架12分別設(shè)置在合頁管2-3的兩端，且合頁管2-3與 側(cè)支架12鉸接，每個側(cè)支架12的下端固定在底座1上，兩個壓緊桿3分別設(shè)置在前板2-1 和后板2-2的上面，每個壓緊桿3的一端對應(yīng)連接一個液壓缸4,液壓缸4的上端與壓緊桿 3固定連接，液壓缸4的下端與連接銷13鉸接，連接銷13固定安裝在側(cè)支架12上，步進(jìn)電 機5設(shè)置在底座1與合頁式頂板2之間，步進(jìn)電機5固定在底座1上，兩個圓柱滑軌7對稱 設(shè)置在步進(jìn)電機5的兩側(cè)，每個圓柱滑軌7的下端固定在底座1上，每個圓柱滑軌7的上端 固定在固定板14上，絲杠6的下端與步進(jìn)電機5連接，絲杠6的上端通過軸承支撐在固定 板14中，升降傳動板8設(shè)置在固定板14與步進(jìn)電機5之間，升降傳動板8與絲杠6螺紋連 接，升降傳動板8的兩端分別套裝在兩個圓柱滑軌7上，兩個頂板支撐桿9對稱設(shè)置在絲杠 6的前后側(cè)，前板2-1下面的頂板支撐桿9下端與升降傳動板8鉸接，前板2-1下面的頂板 支撐桿9上端與前連接座15鉸接，前連接座15固定在前板2-1的下面，后板2-2下面的頂 板支撐桿9下端與升降傳動板8鉸接，后板2-2下面的頂板支撐桿9上端與后連接座16鉸 接，后連接座16固定在后板2-2的下面，控制箱10通過數(shù)據(jù)線與步進(jìn)電機5連接，頂板角 度傳感器11設(shè)置在合頁式頂板2的下面，且頂板角度傳感器11固定在側(cè)支架12上，合頁 管2-3為空心管，合頁管2-3的管壁上設(shè)有數(shù)個出氣孔2-3-1，合頁管2-3的一端為封閉端， 合頁管2-3的另一端通過導(dǎo)氣管22與保護(hù)氣瓶21連通，前板2-1和后板2-2的合頁上設(shè) 有與出氣孔2-3-1正對的通氣孔2-4。側(cè)支架12與底座1制成一體。步進(jìn)電機5、控制箱 10和頂板角度傳感器11均可直接購置成品。合頁式頂板2采用合頁連接方式，能夠?qū)崿F(xiàn)連 續(xù)翻折變形。

【具體實施方式】 [0027] 二：結(jié)合圖6說明本實施方式，本實施方式的數(shù)個出氣孔2-3-1沿同 一水平線均布排列。這樣設(shè)計使得出氣流量更加均勻。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方 式一相同。

【具體實施方式】 [0028] 三：結(jié)合圖3和圖7說明本實施方式，本實施方式的所述兩個壓緊桿 3與合頁軸2-3平行設(shè)置。這樣設(shè)計使得壓緊前板2-1和后板2-2上的蒙皮17的力均衡。 其它組成及連接關(guān)系與一或二相同。

【具體實施方式】 [0029] 四：結(jié)合圖7說明本實施方式，本實施方式的壓緊桿3為細(xì)長的棒 狀，其截面形狀為等邊三角形。等邊三角形的截面設(shè)計目的是在保證壓緊桿3剛度的情況 下最大程度地為焊槍或激光焊接頭預(yù)留出充分的運動空間并且能夠?qū)Υ赴宀?7起到更 有效穩(wěn)定的夾持作用。其它組成及連接關(guān)系與三相同。

【具體實施方式】 [0030] 五：結(jié)合圖7說明本實施方式，本實施方式的壓緊桿3的材質(zhì)為高強 鋼。高強鋼不易發(fā)生彎曲變形。其它組成及連接關(guān)系與四相同。

【具體實施方式】 [0031] 六：結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式與五不同 的是它還增加有網(wǎng)狀加強筋19,前板2-1和后板2-2的下端面焊接有網(wǎng)狀加強筋19。這樣 設(shè)計為增大合頁式反變形頂板2的剛度，能在蒙皮17的液壓裝夾和隨后的彎折反變形過程 中有效抑制合頁式反變形頂板2的受力變形，提高反變形的精度。其它步驟與具體實施方 式四或五相同。

【具體實施方式】 [0032] 七：結(jié)合圖3、圖7?圖9說明本實施方式，本實施方式是通過以下 步驟實現(xiàn)的：
[0033] 步驟一、設(shè)定補償角α數(shù)值：將預(yù)先設(shè)定的補償角α數(shù)值輸入頂板角度傳感器 11中；
[0034] 步驟二、預(yù)置前板2-1和后板2-2的補償角α :利用控制箱10、步進(jìn)電機5、傳動 絲杠6、升降傳動板8、兩側(cè)頂板支撐桿9、頂板角度傳感器11將前板2-1和后板2-2的補償 角α精確調(diào)節(jié)為設(shè)定的補償角α數(shù)值，設(shè)定兩倍的補償角α的數(shù)值大小與對接接頭的實 際角變形β相等（即2α = β)，變形方向相反；
[0035] 步驟三、裝卡兩塊待焊板材17 :利用壓緊桿3和液壓缸4將兩塊待焊板材17分別 壓緊于前板2-1和后板2-2上，并確保待焊邊沿相互對緊，兩塊待焊板材17間的待焊位置 線20與合頁管2-3的軸線21上、下重合，見圖7 ;
[0036] 步驟四、對預(yù)置了補償角α的待焊板材17進(jìn)行對接焊（以激光焊接技術(shù)為例）： 調(diào)整激光焊接頭角度使激光束堅直（或呈一定角度）打在待焊板材17的待焊位置線上，安 裝并調(diào)整送絲管和保護(hù)氣嘴角度，使其與激光束、待焊位置線位于同一平面上，最后對板材 進(jìn)行連續(xù)的激光焊接，焊接過程中需持續(xù)通入保護(hù)氣，見圖8和圖9。

【具體實施方式】 [0037] 八：結(jié)合圖7說明本實施方式，本實施方式是步驟三中壓緊桿3至合 頁管2-3的距離S為5mm?30mm。在保證為隨后激光焊接頭留有足夠運動空間的情況下， 兩根壓緊桿3能夠最大程度地靠近合頁管2-3處。其它步驟與七相同。

【具體實施方式】 [0038] 九：結(jié)合圖7說明本實施方式，本實施方式是步驟三中壓緊桿3至合 頁管2-3的距離S為20mm。在保證為隨后激光焊接頭留有足夠運動空間的情況下，兩根壓 緊桿3能夠最大程度地靠近被彎折的位置（即合頁軸2-3處），改善蒙皮17彎折反變形的 效果和精度。其它步驟與八相同。
[0039] 【具體實施方式】十：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式是步驟四中的保護(hù)氣為 氬氣（Ar)或氦氣（He)其它步驟與【具體實施方式】七或八相同。
【權(quán)利要求】
1. 一種能夠減小對接焊縫角變形的裝置，所述裝置包括底座（1)、合頁式頂板（2)、步 進(jìn)電機（5)、絲杠（6)、升降傳動板（8)、控制箱（10)、頂板角度傳感器（11)、固定板（14)、 前連接座（15)、后連接座（16)、保護(hù)氣瓶（21)、導(dǎo)氣管（22)、兩個壓緊桿（3)、兩個圓柱滑 軌（7)、兩個頂板支撐桿（9)、兩個側(cè)支架（12)、四個液壓缸（4)和四個連接銷（13)，其特征 在于：合頁式頂板（2)由前板（2-1)、后板（2-2)和合頁管（2-3)組成，前板（2-1)和后板 (2-2)對稱設(shè)置在合頁管（2-3)的前后側(cè)，且前板（2-1)和后板（2-2)通過合頁管（2-3) 鉸接，兩個側(cè)支架（12)分別設(shè)置在合頁管（2-3)的兩端，且合頁管（2-3)與側(cè)支架（12)鉸 接，每個側(cè)支架（12)的下端固定在底座（1)上，兩個壓緊桿（3)分別設(shè)置在前板（2-1)和 后板（2-2)的上面，每個壓緊桿（3)的一端對應(yīng)連接一個液壓缸（4)，液壓缸（4)的上端與 壓緊桿（3)固定連接，液壓缸（4)的下端與連接銷（13)鉸接，連接銷（13)固定安裝在側(cè)支 架（12)上，步進(jìn)電機（5)設(shè)置在底座⑴與合頁式頂板⑵之間，步進(jìn)電機（5)固定在底 座（1)上，兩個圓柱滑軌（7)對稱設(shè)置在步進(jìn)電機（5)的兩側(cè)，每個圓柱滑軌（7)的下端固 定在底座（1)上，每個圓柱滑軌（7)的上端固定在固定板（14)上，絲杠￠)的下端與步進(jìn) 電機（5)連接，絲杠（6)的上端通過軸承支撐在固定板（14)中，升降傳動板⑶設(shè)置在固 定板（14)與步進(jìn)電機（5)之間，升降傳動板⑶與絲杠（6)螺紋連接，升降傳動板⑶的 兩端分別套裝在兩個圓柱滑軌（7)上，兩個頂板支撐桿（9)對稱設(shè)置在絲杠（6)的前后側(cè)， 前板（2-1)下面的頂板支撐桿（9)下端與升降傳動板（8)鉸接，前板（2-1)下面的頂板支 撐桿（9)上端與前連接座（15)鉸接，前連接座（15)固定在前板（2-1)的下面，后板（2-2) 下面的頂板支撐桿（9)下端與升降傳動板（8)鉸接，后板（2-2)下面的頂板支撐桿（9)上 端與后連接座（16)鉸接，后連接座（16)固定在后板（2-2)的下面，控制箱（10)通過數(shù)據(jù) 線與步進(jìn)電機（5)連接，頂板角度傳感器（11)設(shè)置在合頁式頂板（2)的下面，且頂板角度 傳感器（11)固定在側(cè)支架（12)上，合頁管（2-3)為空心管，合頁管（2-3)的管壁上設(shè)有數(shù) 個出氣孔（2-3-1)，合頁管（2-3)的一端為封閉端，合頁管（2-3)的另一端通過導(dǎo)氣管（22) 與保護(hù)氣瓶（21)連通，前板（2-1)和后板（2-2)的合頁上設(shè)有與出氣孔（2-3-1)正對的通 氣孔（2-4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種能夠減小對接焊縫角變形的裝置，其特征在于：所述數(shù)個 出氣孔（2-3-1)沿同一水平線均布排列。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種能夠減小對接焊縫角變形的裝置，其特征在于：所述 兩個壓緊桿（3)與合頁管（2-3)平行設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種能夠減小對接焊縫角變形的裝置，其特征在于：所述壓緊 桿（3)為細(xì)長的棒狀，其截面形狀為等邊三角形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種能夠減小對接焊縫角變形的裝置，其特征在于：所述壓緊 桿（3)的材質(zhì)為高強鋼。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種能夠減小對接焊縫角變形的裝置，其特征在于：所述能夠 減小T型接頭焊接角變形的焊前反變形裝置還包括網(wǎng)狀加強筋（19)，前板（2-1)和后板 (2-2)的下端面焊接有網(wǎng)狀加強筋（19)。
7. -種利用權(quán)利要求1所述裝置實現(xiàn)一種能夠減小對接焊縫角變形的的方法，其特征 在于：所述方法是通過以下步驟實現(xiàn)的： 步驟一、設(shè)定補償角α數(shù)值：將預(yù)先設(shè)定的補償角α數(shù)值輸入頂板角度傳感器（11) 中； 步驟二、預(yù)置前板（2-1)和后板（2-2)的補償角α :利用控制箱（10)、步進(jìn)電機（5)、 傳動絲杠￠)、升降傳動板（8)、兩側(cè)頂板支撐桿（9)、頂板角度傳感器（11)將前板（2-1)和 后板（2-2)的補償角α精確調(diào)節(jié)為設(shè)定的補償角α數(shù)值，設(shè)定兩倍的補償角α的數(shù)值大 小與對接接頭的實際角變形β相等，變形方向相反； 步驟三、裝卡兩塊待焊板材（17):利用壓緊桿（3)和液壓缸（4)將兩塊待焊板材（17) 分別壓緊于前板（2-1)和后板（2-2)上，并確保待焊邊沿相互對緊，兩塊待焊板材（17)間 的待焊位置線（20)與合頁管（2-3)的軸線（21)上、下重合； 步驟四、對預(yù)置了補償角α的待焊板材（17)進(jìn)行對接焊：調(diào)整激光焊接頭角度使激光 束堅直打在待焊板材（17)的待焊位置線上，安裝并調(diào)整送絲管和保護(hù)氣嘴角度，使其與激 光束、待焊位置線位于同一平面上，最后對板材進(jìn)行連續(xù)的激光焊接，焊接過程中需持續(xù)通 入保護(hù)氣。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述一種能夠減小對接焊縫角變形的的方法，其特征在于：所述步 驟三中壓緊桿（3)至合頁管（2-3)的距離S為5mm?30mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述一種能夠減小對接焊縫角變形的的方法，其特征在于：所述步 驟三中壓緊桿（3)至合頁管（2-3)的距離S為20mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述一種能夠減小對接焊縫角變形的的方法，其特征在于：所 述步驟四中的保護(hù)氣為氬氣或氦氣。
【文檔編號】B23K26/242GK104117771SQ201410379981
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】陶汪, 韓冰, 張澐龍, 陳彥賓 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)