引導(dǎo)機構(gòu)以及攻絲裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種引導(dǎo)機構(gòu)，位于攻絲操作臺上用于將螺母坯引導(dǎo)至絲錐的正下方，其特征在于，包括：引導(dǎo)部；以及設(shè)置在攻絲操作臺上用于承載在引導(dǎo)部的基板部；其中，引導(dǎo)部具有連接在基板部上方的引導(dǎo)塊，引導(dǎo)塊內(nèi)部貫穿有引導(dǎo)槽，引導(dǎo)槽的寬度與螺母坯的寬度相等，螺母坯剛好能在引導(dǎo)槽中滑行至絲錐的正下方。本發(fā)明還提供一種攻絲裝置，包括引導(dǎo)機構(gòu)、攻絲機構(gòu)和控制機構(gòu)，其中，控制機構(gòu)設(shè)置有復(fù)位件。本發(fā)明的定位機構(gòu)以及攻絲裝置能夠提高攻絲精度。
【專利說明】引導(dǎo)機構(gòu)以及攻絲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種引導(dǎo)機構(gòu)以及攻絲裝置，屬于機械加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在方螺母內(nèi)部螺紋的制造過程中，一般是由工人直接將螺母坯放在絲錐的下方，再撥下攻絲機上的拉桿，使得絲錐向下鉆透螺母坯，完成攻絲過程后。接著，取下攻好絲的方螺母，再向上撥動拉桿，絲錐向上運動。然后，重復(fù)上述動作。
[0003]由于螺母坯的放置完全依靠工人的經(jīng)驗，不能保證需要制造螺紋的位置與上方的絲錐完全對應(yīng)，可能會出現(xiàn)一定偏差，影響了攻絲精度；而且攻絲時螺母坯沒有被固定，絲錐對螺母坯施加力時，會造成螺母坯輕微移動，使得螺紋的走向偏離預(yù)定路徑，也會影響攻絲精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了解決上述課題而進行的，目的在于提供一種能夠提高攻絲精度的引導(dǎo)機構(gòu)以及攻絲裝置。
[0005]本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，采用了以下結(jié)構(gòu)。
[0006]< 結(jié)構(gòu) 1>
[0007]本發(fā)明提供一種引導(dǎo)機構(gòu)，位于攻絲操作臺上用于將螺母坯引導(dǎo)至絲錐的正下方，其特征在于，包括:引導(dǎo)部；以及設(shè)置在攻絲操作臺上用于承載引導(dǎo)部的基板部。
[0008]其中，引導(dǎo)部具有連接在基板部上方的引導(dǎo)塊，引導(dǎo)塊內(nèi)部貫穿有引導(dǎo)槽，引導(dǎo)槽的寬度與螺母坯的寬度相等，螺母坯剛好能在引導(dǎo)槽中滑行至絲錐的正下方。
[0009]另外，在本發(fā)明的引導(dǎo)機構(gòu)中，還可以具有這樣的特征:其中，引導(dǎo)塊包括左引導(dǎo)塊和右引導(dǎo)塊，左引導(dǎo)塊和右引導(dǎo)塊上均具有長方體形的缺口，兩個缺口對向設(shè)置共同形成引導(dǎo)槽。
[0010]基板部包括與引導(dǎo)塊長度方向垂直設(shè)置的兩塊基板，左引導(dǎo)塊的頭部和末端連接在兩塊基板的左端，左引導(dǎo)塊的頭部和末端連接在兩塊基板的右端，左引導(dǎo)塊和右引導(dǎo)塊與兩塊基板的連接位置可左右調(diào)整，以形成不同寬度的引導(dǎo)槽來適應(yīng)不同直徑的螺母坯。
[0011]另外，在本發(fā)明的引導(dǎo)機構(gòu)中，還可以具有這樣的特征:其中，引導(dǎo)槽的底面包括前段和后段，后段下方的引導(dǎo)塊中貫穿有截面呈U形開口向螺母排出側(cè)的U形槽，U形槽的寬度小于螺母坯的寬度，
[0012]U形槽具有一個圓弧段和兩個直邊段，圓弧段與絲錐對向設(shè)置。
[0013]另外，在本發(fā)明的引導(dǎo)機構(gòu)中，還可以具有這樣的特征:其中，前段高于后段，前段和后段之間的高度變化形成的豎直臺階，螺母坯在引導(dǎo)槽內(nèi)經(jīng)過前段后，沿臺階下降到圓弧段。
[0014]另外，在本發(fā)明的引導(dǎo)機構(gòu)中，還可以具有這樣的特征，還包括:設(shè)置在固定單元旁用于存放螺母坯的存料斗。
[0015]另外，在本發(fā)明的引導(dǎo)機構(gòu)中，還可以具有這樣的特征:其中，腳動閥為腳控氣動閥。
[0016]〈結(jié)構(gòu)2>
[0017]更進一步地，本發(fā)明還提供一種攻絲裝置，其特征在于，包括:引導(dǎo)機構(gòu)；位于引導(dǎo)機構(gòu)上方的攻絲機構(gòu)；與攻絲機構(gòu)連接用于控制攻絲機構(gòu)中絲錐升降的控制機構(gòu)，其中，引導(dǎo)機構(gòu)為〈結(jié)構(gòu)1>中的引導(dǎo)機構(gòu)，控制機構(gòu)設(shè)置有復(fù)位件。
[0018]另外，在本發(fā)明的攻絲裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，控制機構(gòu)具有拉桿，復(fù)位件為連接在拉桿和攻絲機構(gòu)之間的彈簧。
[0019]發(fā)明作用與效果
[0020]根據(jù)本發(fā)明的引導(dǎo)機構(gòu)以及攻絲裝置，因為引導(dǎo)塊內(nèi)部貫穿有引導(dǎo)槽，引導(dǎo)槽的寬度與螺母坯的寬度相等，所以螺母坯剛好能在引導(dǎo)槽中滑行至絲錐的正下方，使得需要制造螺紋的位置與上方的絲錐對應(yīng)，從而提高了攻絲的精度；
[0021]另外，由于引導(dǎo)槽的寬度與螺母坯的寬度相等，因此母坯能夠剛好在引導(dǎo)槽內(nèi)固定，使得攻絲過程中絲錐對螺母坯施加力時，螺母坯完全不會移動，內(nèi)部的螺紋按預(yù)定路徑向前推進，從而提高了攻絲的精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明涉及的攻絲裝置在實施例1中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明的引導(dǎo)機構(gòu)在實施例1中的側(cè)視圖；
[0024]圖3是本發(fā)明的引導(dǎo)機構(gòu)在實施例1中的俯視圖；
[0025]圖4是本發(fā)明的螺母在實施例1中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本發(fā)明的引導(dǎo)機構(gòu)在實施例2中的側(cè)視圖；
[0027]圖6是本發(fā)明的引導(dǎo)機構(gòu)在實施例2中的俯視圖；以及
[0028]圖7是本發(fā)明的引導(dǎo)機構(gòu)在實施例3中的俯視圖。

【具體實施方式】
[0029]以下參照附圖對本發(fā)明所涉及的引導(dǎo)機構(gòu)以及攻絲裝置做詳細闡述。
[0030]<實施例1>
[0031]圖1是本發(fā)明涉及的攻絲裝置在實施例1中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]如圖1所示，攻絲裝置100包括引導(dǎo)機構(gòu)101、攻絲機構(gòu)102和控制機構(gòu)103。
[0033]控制機構(gòu)100具有連接在攻絲機構(gòu)102側(cè)邊的拉桿50。在現(xiàn)有的攻絲機構(gòu)中，拉桿50連接有阻尼較大的卡簧。在本發(fā)明的攻絲機構(gòu)102中，卡簧被去掉，增加了阻尼較小的彈簧51。彈簧51連接在拉桿50和攻絲機構(gòu)102之間，起復(fù)位作用。
[0034]絲錐52連接在攻絲機構(gòu)103的下端。撥下拉桿50，絲錐52向下運動，并壓縮彈簧51。松開拉桿50后，壓縮的彈簧51復(fù)位，并將拉桿50推回原處，同時帶動絲錐52上升。
[0035]引導(dǎo)機構(gòu)101設(shè)置在攻絲操作臺14上，位于絲錐52的下方，能夠在攻絲過程中固定螺母還10。
[0036]圖2是本發(fā)明的引導(dǎo)機構(gòu)在實施例1中的側(cè)視圖。
[0037]如圖2所示，引導(dǎo)機構(gòu)101包括引導(dǎo)部60、基板部61和存料斗(圖中未顯示)。存料斗設(shè)置在引導(dǎo)部60的旁邊，用于存放螺母坯10。
[0038]引導(dǎo)部60包括引導(dǎo)塊1、引導(dǎo)槽4和U形槽14。引導(dǎo)槽4貫穿在引導(dǎo)塊I的內(nèi)部，開口向上，延伸方向為引導(dǎo)塊I的長度方向。引導(dǎo)槽4的寬度和螺母坯10的寬度相等，螺母坯10剛好能固定在引導(dǎo)槽4中，并且引導(dǎo)槽4中滑行。
[0039]圖3是本發(fā)明的引導(dǎo)機構(gòu)在實施例1中的俯視圖。
[0040]如圖3所不,基板部61包括平行放置的第一基板30和第二基板31。第一基板30和第二基板31的擺放方向和引導(dǎo)塊I的長度方向垂直。引導(dǎo)塊I的前端連接在第一基板30上方，后端連接在第二基板31的上方。
[0041]如圖3所示，引導(dǎo)槽4的底面包括前段12和后段13。后段13的下方設(shè)置有截面呈U形的U形槽14。U形槽14貫穿在引導(dǎo)塊11中，開口向著側(cè)邊。U形槽14的寬度小于小于螺母坯10的寬度。U形槽14具有一個圓弧段141和兩個直邊段142，圓弧段142與絲錐52對向設(shè)置。
[0042]將螺母坯10放入引導(dǎo)槽4中前段12的上方，推動螺母坯10，使得螺母坯10在引導(dǎo)槽4中滑行。當螺母坯10運動到圓弧段142上，正好對著上方的絲錐52。U形槽14的寬度小于螺母坯10的寬度，使得螺母坯10的邊緣承載在U形槽14的兩側(cè)。當絲錐52向下運動，鉆透螺母坯10時，U形槽14能夠容納絲錐52。撥下拉桿50，開始攻絲過程。完成攻絲過程后，將攻好絲的螺母沿U形槽14的直邊段142撥出。
[0043]圖4是本發(fā)明的螺母在實施例1中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]如圖4所示，螺母201具有圓柱形的螺母本體202，螺母本體202的內(nèi)部貫穿有制作好的螺紋203。螺母本體202的下端設(shè)置有四個等間隔分布的焊點204。焊點204的底面和螺母本體202的底面平齊。焊點204的底面圍成一個長方形，構(gòu)成螺母201的下表面。長方形的寬度與引導(dǎo)槽4的寬度相同，使得螺母201剛好能嵌合在引導(dǎo)槽4中。而且伸出的焊點204使得螺母201更適于焊接。
[0045]實施例作用與效果
[0046]根據(jù)本實施例的引導(dǎo)機構(gòu)以及攻絲裝置，因為引導(dǎo)塊內(nèi)部貫穿有引導(dǎo)槽，引導(dǎo)槽的寬度與螺母坯的寬度相等，所以螺母坯剛好能在引導(dǎo)槽中滑行至引導(dǎo)槽的圓弧段，也就是絲錐的正下方，使得需要制造螺紋的位置與上方的絲錐對應(yīng)，從而提高了攻絲的精度。
[0047]另外，由于引導(dǎo)槽的寬度與螺母坯的寬度相等，因此母坯能夠剛好在引導(dǎo)槽內(nèi)固定，使得攻絲過程中絲錐對螺母坯施加力時，螺母坯完全不會移動，內(nèi)部的螺紋按預(yù)定路徑向前推進，從而提高了攻絲的精度。
[0048]另外，螺母坯運行到引導(dǎo)槽的圓弧段時，下方的引導(dǎo)塊中貫穿有U形槽，所以絲錐通過螺母坯后能夠繼續(xù)向下，從而能夠保證螺母坯能夠完全鉆透螺母坯，不會出現(xiàn)內(nèi)部螺紋不完整的情況。
[0049]另外，由于拉桿上阻尼較大的卡簧被去掉，使得拉桿的阻尼大大減小，因此工人撥下拉桿不需要耗費太多力氣；而且拉桿上設(shè)置有彈簧，能自動將撥下的拉桿推回原處，不需要人工撥回；從而大大降低了工人的工作強度。
[0050]<實施例2>
[0051]在本實施例2中,對于和實施例1中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0052]圖5是本發(fā)明的引導(dǎo)機構(gòu)在實施例2中的側(cè)視圖。
[0053]如圖5所示，引導(dǎo)機構(gòu)102包括引導(dǎo)部62、基板部61和存料斗(圖中未顯示)。引導(dǎo)部62包括引導(dǎo)塊1、引導(dǎo)槽4和U形槽14。引導(dǎo)塊I包括左引導(dǎo)塊2和右引導(dǎo)塊3。左引導(dǎo)塊2和右引導(dǎo)塊3上均具有長方體形的缺口，兩個缺口對向設(shè)置，共同形成引導(dǎo)槽4。
[0054]圖6是本發(fā)明的引導(dǎo)機構(gòu)在實施例2中的俯視圖。
[0055]如圖6所示，基板部61包括平行放置的第一基板30和第二基板31。左引導(dǎo)塊2的前后兩端分別連接在第一基板30和第二基板31的左端，且連接位置可左右調(diào)整。右引導(dǎo)塊3的前后兩端分別連接在第一基板30和第二基板31的右端，且連接位置可左右調(diào)整。因為左引導(dǎo)塊2和右引導(dǎo)塊3的連接位置可以調(diào)整，所以引導(dǎo)槽4的寬度也可以調(diào)整，使得不同寬度的螺母坯10能夠在引導(dǎo)槽4中固定并滑行。
[0056]本實施例2中的引導(dǎo)機構(gòu)除了具有實施例1中相同的效果外，還能將不同寬度的螺母坯引導(dǎo)至絲錐的下方。
[0057]<實施例3>
[0058]在本實施例3中，對于與實施例1和實施例2中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0059]圖7是本發(fā)明的引導(dǎo)機構(gòu)在實施例3中的俯視圖。
[0060]如圖7所示，引導(dǎo)機構(gòu)103包括引導(dǎo)部63、基板部61和存料斗(圖中未顯示)。
[0061]引導(dǎo)部63包括引導(dǎo)塊1、引導(dǎo)槽4、U形槽14、以及臺階15。引導(dǎo)槽4中前段12比后段13高。前段12和后段13之間的高度差形成豎直臺階15。
[0062]將螺母坯10放入引導(dǎo)槽4中前段12的上方，推動螺母坯10，使得螺母坯10在引導(dǎo)槽4中滑行。當螺母坯10運動到臺階15的前方時，沿臺階15下降到圓弧段142上，正好對著上方的絲錐52。臺階15起到了進一步定位作用。
[0063]實施例作用與效果
[0064]本實施例3的引導(dǎo)機構(gòu)以及攻絲裝置除了具有實施例1和實施例2中相同的效果夕卜，由于臺階能夠?qū)⒙菽概鳒蚀_定位到圓弧段上，需要制造螺紋的位置與上方的絲錐可能出現(xiàn)的位置偏差更小，從而進一步提高了攻絲的精度。
[0065]當然，本發(fā)明涉及的引導(dǎo)機構(gòu)以及攻絲裝置并不僅僅限定于在以上實施例中的結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.一種引導(dǎo)機構(gòu)，位于攻絲操作臺上用于將螺母坯引導(dǎo)至絲錐的正下方，其特征在于，包括: 引導(dǎo)部；以及 設(shè)置在所述攻絲操作臺上用于承載所述引導(dǎo)部的基板部； 其中，所述引導(dǎo)部具有連接在基板部上方的引導(dǎo)塊， 所述引導(dǎo)塊內(nèi)部貫穿有引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽的寬度與所述螺母坯的寬度相等，所述螺母坯剛好能在所述引導(dǎo)槽中滑行至所述絲錐的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引導(dǎo)機構(gòu)，其特征在于: 其中，所述引導(dǎo)塊包括左引導(dǎo)塊和右引導(dǎo)塊，所述左引導(dǎo)塊和所述右引導(dǎo)塊上均具有長方體形的缺口，兩個所述缺口對向設(shè)置共同形成所述弓I導(dǎo)槽， 所述基板部包括與所述引導(dǎo)塊長度方向垂直設(shè)置的兩塊基板，所述左引導(dǎo)塊的頭部和末端連接在兩塊所述基板的左端，所述左引導(dǎo)塊的頭部和末端連接在兩塊所述基板的右端，所述左引導(dǎo)塊和所述右引導(dǎo)塊與兩塊所述基板的連接位置可左右調(diào)整，以形成不同寬度的引導(dǎo)槽來適應(yīng)不同直徑的所述螺母坯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引導(dǎo)機構(gòu)，其特征在于: 其中，所述引導(dǎo)槽的底面包括前段和后段，所述后段下方的所述引導(dǎo)塊中貫穿有截面呈U形開口向螺母排出側(cè)的U形槽，所述U形槽的寬度小于所述螺母坯的寬度， 所述U形槽具有一個圓弧段和兩個直邊段，所述圓弧段與所述絲錐對向設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的引導(dǎo)機構(gòu)，其特征在于: 其中，所述前段高于所述后段，所述前段和所述后段之間的高度變化形成的豎直臺階，所述螺母坯在所述引導(dǎo)槽內(nèi)經(jīng)過所述前段后，沿所述臺階下降到所述圓弧段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引導(dǎo)機構(gòu)，其特征在于，還包括: 設(shè)置在所述弓I導(dǎo)部旁用于存放所述螺母坯的存料斗。
6.一種攻絲裝置，其特征在于，包括: 引導(dǎo)機構(gòu)； 位于所述引導(dǎo)機構(gòu)上方的攻絲機構(gòu)； 與所述攻絲機構(gòu)連接用于控制所述攻絲機構(gòu)中的絲錐升降的控制機構(gòu)， 其中，所述引導(dǎo)機構(gòu)為上述權(quán)利要求1至權(quán)利要求5中任意一項所述的引導(dǎo)機構(gòu)， 所述控制機構(gòu)設(shè)置有復(fù)位件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的攻絲裝置，其特征在于: 其中，所述控制機構(gòu)具有拉桿，所述復(fù)位件為連接在所述拉桿和所述攻絲機構(gòu)之間的彈簧。
【文檔編號】B23G1/44GK104139222SQ201410374441
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】朱海平 申請人:上海永太汽車零部件廠