燒結(jié)廠主抽風(fēng)機(jī)中盤磨損后的修復(fù)方法
【專利摘要】一種燒結(jié)廠主抽風(fēng)機(jī)中盤磨損后的修復(fù)方法,所述的修復(fù)方法包括修復(fù)前準(zhǔn)備-修復(fù)過程和修復(fù)后的檢測(cè),修復(fù)的方法步驟是：清洗工件，檢測(cè)主抽風(fēng)機(jī)各部位尺寸、確定損傷部位及磨損量，確定主抽風(fēng)機(jī)的基本參數(shù)，.對(duì)主抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行徑向、端面跳動(dòng)檢測(cè);確定主抽風(fēng)機(jī)修復(fù)方案;根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，確定修復(fù)工藝;選擇焊材，對(duì)磨損量較大部位、沖刷漏透部位選擇換板處理；在耐磨板局部焊接條形耐磨層，熱拼焊耐磨板；焊接處局部熱處理；焊接部位打磨至光滑平整；然后進(jìn)行修復(fù)后檢測(cè)。本修復(fù)方法耐磨性好，硬度強(qiáng)、修復(fù)層具有裂紋少、熔覆層與中盤母材融合率高、風(fēng)機(jī)變形小。
【專利說明】燒結(jié)廠主抽風(fēng)機(jī)中盤磨損后的修復(fù)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械修復(fù)領(lǐng)域的一種焊接修復(fù)方法，特別是涉及一種燒結(jié)廠主抽風(fēng)機(jī)中盤磨損后的修復(fù)方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
燒結(jié)廠主抽風(fēng)機(jī)是生產(chǎn)線上不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備。不同工況條件下風(fēng)機(jī)的磨損形式主要為:①含塵氣流中磨料的微切削作用而產(chǎn)生的低應(yīng)力磨粒磨損；②含硬質(zhì)顆粒的運(yùn)動(dòng)流體高速?zèng)_向設(shè)備表面形成的沖刷磨損；③腐蝕和磨損綜合作用下的腐蝕磨損。由于風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況比較復(fù)雜，磨損的類型也不相同。根據(jù)磨損類型，一般采用的防磨措施有:①采取主動(dòng)的防磨措施:合理地設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，增加導(dǎo)向裝置，改變含塵氣流的流動(dòng)方向，盡量減輕粉塵顆粒對(duì)葉片的沖擊，以及分散磨損點(diǎn)等手段，增強(qiáng)葉輪的耐磨性。②選擇具有高強(qiáng)度、高耐磨性的耐磨鋼板制作可更換的葉片襯板、輪盤易磨損部位的防護(hù)板，靠材料自身的耐磨性與綜合力學(xué)性能滿足風(fēng)機(jī)的使用性。在修復(fù)的過程中，常用技術(shù)采用中盤表面采用堆焊焊接補(bǔ)焊，這種焊接方式的再制造方法存在耐磨性差、修復(fù)層易脫落、含有裂紋、涂層易脫落等缺陷。這些缺陷嚴(yán)重影響了主抽風(fēng)機(jī)的再利用率，而且更換設(shè)備需花費(fèi)很大成本，也浪費(fèi)資源，給企業(yè)造成巨大的損失。所以，選擇適合的修復(fù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)主抽風(fēng)機(jī)的修復(fù)再制造，是一項(xiàng)具有重要意義的工作。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有傳統(tǒng)堆焊技術(shù)修復(fù)耐磨性差、修復(fù)層易脫落、含有裂紋、葉輪易變形等不足，提供一種耐磨性好、硬度高、修復(fù)層裂紋少、熔覆層與母材融合率高、葉輪變形小的利用特殊工藝及焊材的技術(shù)對(duì)燒結(jié)廠主抽風(fēng)機(jī)中盤磨損后的修復(fù)方法。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的采用以下技術(shù)方案是:
一種燒結(jié)廠主抽風(fēng)機(jī)中盤磨損后的修復(fù)方法，包括:修復(fù)前準(zhǔn)備-修復(fù)過程和修復(fù)后的檢測(cè)，所述的修復(fù)的方法步驟是:
A.修復(fù)前準(zhǔn)備
a.清洗工件,檢測(cè)主抽風(fēng)機(jī)各部位尺寸、確定損傷部位及磨損量。
[0005]b.確定主抽風(fēng)機(jī)的基本參數(shù)，型號(hào)、進(jìn)口流量、進(jìn)口壓力、出口壓力、進(jìn)口溫度、主軸轉(zhuǎn)速、額定功率；
c.對(duì)主抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行徑向、端面跳動(dòng)檢測(cè)；
d.對(duì)工件進(jìn)行失效分析及其壽命評(píng)估；
e.確定主抽風(fēng)機(jī)修復(fù)方案；
f.去除磨損部位疲勞層0.5-lmm
g.檢測(cè)主抽風(fēng)機(jī)中盤材質(zhì)的硬度和成分；
B修復(fù)過程:
a.根據(jù)A步驟的檢測(cè)結(jié)果，確定修復(fù)工藝；
b.根據(jù)中盤材質(zhì)選擇焊材，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接；
c.預(yù)熱補(bǔ)焊中盤磨損量相對(duì)較小部位；d.對(duì)磨損量較大部位、沖刷漏透部位選擇換板處理，確定換板材質(zhì)及換板位置；
e.在耐磨板局部焊接條形耐磨層；
f.預(yù)熱拼焊耐磨板；
g.焊接處局部熱處理；
h.焊接部位打磨至光滑平整；
C.修復(fù)后檢測(cè):
a.對(duì)風(fēng)機(jī)中盤損傷部位熔覆后,進(jìn)行著色探傷；
b.對(duì)主抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行跳動(dòng)檢測(cè)；
c.對(duì)修復(fù)進(jìn)行硬度檢測(cè)。
[0006]作為優(yōu)選方案，根據(jù)中盤材質(zhì)的化學(xué)成分選擇LQ605焊材。
[0007]作為優(yōu)選方案，對(duì)磨損量較大部位、沖刷漏透部位選擇換板處理的換板材質(zhì)為16Mn。
[0008]采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法通過對(duì)主抽風(fēng)機(jī)中盤材料、技術(shù)性能的分析，確定了修復(fù)工藝。修復(fù)過程有的放矢。修復(fù)中針對(duì)中盤材質(zhì)的化學(xué)成分選擇焊材，使得熔覆層與母材的融合率高、熔覆層及其界面組織致密、晶粒均勻細(xì)小、沒有裂紋氣孔。其顯著的效果在于:耐磨性好、硬度高、葉輪變形小等優(yōu)點(diǎn)。具有良好的持久強(qiáng)度和較好的抗熱疲勞及斷裂性能。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0010]本實(shí)施例對(duì)編號(hào)為13-12-707待修復(fù)SJ20000主抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行修復(fù):
修復(fù)步驟如下:
修復(fù)前準(zhǔn)備:
1.清洗工件，檢測(cè)主抽風(fēng)機(jī)各部位尺寸、確定損傷部位及磨損量。
[0011]2.轉(zhuǎn)子入廠檢測(cè)，確定風(fēng)機(jī)的基本參數(shù)，型號(hào)、進(jìn)口流量、進(jìn)口壓力、出口壓力、進(jìn)口溫度、主軸轉(zhuǎn)速、額定功率等；
3.對(duì)主抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行徑向、轉(zhuǎn)子端面跳動(dòng)檢測(cè)；
4.對(duì)工件進(jìn)行失效分析及其壽命評(píng)估確定修復(fù)方案；
5.確定主抽風(fēng)機(jī)修復(fù)方案
6.去除磨損部位疲勞層0.5-lmm
7.檢測(cè)主抽風(fēng)機(jī)中盤材質(zhì)的硬度和成分。
[0012]修復(fù)過程:
1.根據(jù)以上檢測(cè)結(jié)果，確定修復(fù)工藝。
[0013]2.根據(jù)中盤材質(zhì)化學(xué)成分 C:0.13 ~0.19 S1:0.20 ~0.60 Mn:1.20 ~1.60Cr ≤0.30 P ≤ 0.030 S^0.030 Ni ≤0.30 Cu ( ≤ 0.25，選擇焊材 LQ605，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。
[0014]3.預(yù)熱補(bǔ)焊中盤磨損量相對(duì)較小部位。
[0015]4.對(duì)磨損量較大部位、沖刷漏透部位選擇換板處理,確定換板材質(zhì)16Mn,確定換板位置。
[0016]5.耐磨板局部焊接條形耐磨層
6.中盤氣割部位尺寸及位置確定；
7.氣割去除葉輪中盤磨損部位；
8.預(yù)熱焊接部位，中盤氣割部位拼焊；
9.葉片背部溝槽焊接、葉片兩側(cè)與輪轂結(jié)合沖刷部位修復(fù)；
10.預(yù)熱拼焊耐磨板；
11.焊接處局部熱處理；
12.焊接部位打磨至光滑平整；
13.轉(zhuǎn)子跳動(dòng)檢測(cè)。
[0017]修復(fù)后檢測(cè):
1.對(duì)風(fēng)機(jī)中盤損傷部位熔覆后，用探傷儀進(jìn)行著色探傷；
2.對(duì)主抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行跳動(dòng)檢測(cè)；
3.對(duì)修復(fù)進(jìn)行硬度檢測(cè)；
4.轉(zhuǎn)子跳動(dòng)檢測(cè)。
[0018]上述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實(shí)施方式，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)廠主抽風(fēng)機(jī)中盤磨損后的修復(fù)方法，包括:修復(fù)前準(zhǔn)備-修復(fù)過程和修復(fù)后的檢測(cè)，其特征在于，所述的修復(fù)的方法步驟是: A.修復(fù)前準(zhǔn)備 a.清洗工件,檢測(cè)主抽風(fēng)機(jī)各部位尺寸、確定損傷部位及磨損量； b.確定主抽風(fēng)機(jī)的基本參數(shù),型號(hào)、進(jìn)口流量、進(jìn)口壓力、出口壓力、進(jìn)口溫度、主軸轉(zhuǎn)速、額定功率； c.對(duì)主抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行徑向、端面跳動(dòng)檢測(cè)； d.對(duì)工件進(jìn)行失效分析及其壽命評(píng)估； e.確定主抽風(fēng)機(jī)修復(fù)方案； f.去除磨損部位疲勞層0.5-lmm ; g.檢測(cè)主抽風(fēng)機(jī)中盤材質(zhì)的硬度和成分； B修復(fù)過程: a.根據(jù)A步驟的檢測(cè)結(jié)果，確定修復(fù)工藝； b.根據(jù)中盤材質(zhì)選擇焊材，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接； c.預(yù)熱補(bǔ)焊中盤磨損量相對(duì)較小部位； d.對(duì)磨損量較大部位、沖刷漏透部位選擇換板處理，確定換板材質(zhì)及確定換板位置； e.在耐磨板局部焊接條形耐磨層； f..預(yù)熱拼焊耐磨板； g.焊接處局部熱處理； h.焊接部位打磨至光滑平整； C修復(fù)后檢測(cè): a.對(duì)風(fēng)機(jī)中盤損傷部位熔覆后,進(jìn)行著色探傷； b.對(duì)主抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行跳動(dòng)檢測(cè)；； c.對(duì)修復(fù)進(jìn)行硬度檢測(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)廠主抽風(fēng)機(jī)中盤磨損后的修復(fù)方法，其特征在于，根據(jù)中盤材質(zhì)的化學(xué)成分選擇LQ605為焊材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)廠主抽風(fēng)機(jī)中盤磨損后的修復(fù)方法，其特征在于，對(duì)磨損量較大部位、沖刷漏透部位選擇換板處理的換板材質(zhì)為16Mn。
【文檔編號(hào)】B23P6/00GK104070269SQ201410358409
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月26日
【發(fā)明者】殷健新 申請(qǐng)人:河北瑞兆激光再制造技術(shù)有限公司