一種鋼帶軋機進料組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼帶軋機進料組件，在其進料口處設(shè)置下托板和上壓板，在進料時，將鋼帶放置在下托板上，上壓板壓在鋼帶上方，同時通過粗定位塊和導位塊將待加工鋼帶精確定位，導位塊靠近鋼帶一側(cè)設(shè)有滾輪。本發(fā)明提出的鋼帶軋機進料組件，便于軋機進料，大大降低鋼帶在進料過程中受到損壞可能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種鋼帶軋機進料組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼帶軋機進料組件。

【背景技術(shù)】
[0002]在軋機加工鋼帶過程中，鋼帶進料時裝置對產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備的使用均存在較大影響。通常將鋼帶直接送入進料口，通過軋輥與鋼帶表面的摩擦力，進行鋼帶的進料。然而，這種直接進料的方式使得鋼帶在加工前，與設(shè)備進料口處的構(gòu)件發(fā)生較為嚴重的摩擦，因此鋼帶邊緣容易發(fā)生磨損，易拉裂，導致加工后的產(chǎn)品合格率低，報廢嚴重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種鋼帶軋機進料組件，便于軋機進料，大大降低鋼帶在進料過程中受到損壞可能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明提出的一種鋼帶軋機進料組件，包括:框架、兩個粗限位塊、兩個導位塊、下托板、上壓板；
[0005]框架包括依次連接的底板、第一支壁、頂壁、第二支壁，底板、第一支壁、頂壁、第二支壁圍成進料空間，框架前部設(shè)有進料口，后部設(shè)有出料口 ；
[0006]下托板位于所述進料空間內(nèi)，沿著進料方向放置在底板上方中部，兩個粗限位塊分別位于下托板兩側(cè)且分別緊靠第一支壁和第二支壁，上壓板位于下托板上方，當所述進料組件工作時，上壓板頂部至頂壁具有預定距離；
[0007]兩個導位塊分別位于兩個粗限位塊和下托板之間且分別緊靠兩個粗限位塊，導位塊靠近下托板的側(cè)壁上設(shè)有開口，導位塊內(nèi)部設(shè)有圓柱形滾輪，滾輪的轉(zhuǎn)動軸垂直于底板，滾輪的外壁通過所述開口從側(cè)壁突出，滾輪的轉(zhuǎn)動軸至側(cè)壁的距離小于滾輪的底面半徑。
[0008]優(yōu)選地，導位塊的頂部邊緣設(shè)有限位凸起。
[0009]優(yōu)選地，可根據(jù)待加工鋼帶厚度更換不同厚度的上壓板。
[0010]優(yōu)選地，粗定位塊的頂部緊靠頂壁。
[0011]優(yōu)選地，可根據(jù)待加工鋼帶寬度調(diào)節(jié)滾輪的轉(zhuǎn)動軸至導位塊側(cè)壁的距離。
[0012]本發(fā)明中，所提出的鋼帶軋機進料組件，在進料口處設(shè)置下托板和上壓板，在進料時，將鋼帶放置在下托板上，上壓板壓在鋼帶上方，同時通過粗定位塊和導位塊將待加工鋼帶精確定位，導位塊靠近鋼帶一側(cè)設(shè)有滾輪。以上述設(shè)計設(shè)置的鋼帶軋機進料組件，保證鋼帶進料時鋼帶位置的精確定位和進料鋼帶的穩(wěn)定性，并且鋼帶與兩側(cè)導位塊之間為滾動摩擦，大大降低鋼帶與導位塊之間的摩擦力，減小鋼帶在進料過程中受到損壞可能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明提出的一種鋼帶軋機進料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明提出的一種鋼帶軋機進料組件的導位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]如圖1和2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種鋼帶軋機進料組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明提出的一種鋼帶軋機進料組件的導位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]參照圖1，本發(fā)明提出的一種鋼帶軋機進料組件，包括:框架1、兩個粗限位塊2、兩個導位塊3、下托板4、上壓板5 ；
[0017]框架I包括依次連接的底板11、第一支壁12、頂壁13、第二支壁14，底板11、第一支壁12、頂壁13、第二支壁14圍成進料空間，框架I前部設(shè)有進料口，后部設(shè)有出料口 ；
[0018]下托板4位于上述進料空間內(nèi)，其沿著進料方向放置在底板11上方中部，兩個粗限位塊2分別位于下托板4兩側(cè)且分別緊靠第一支壁12和第二支壁14，粗定位塊2的頂部緊靠頂壁13，上壓板5位于下托板4上方，當進料組件工作時，上壓板5頂部至頂壁13具有預定距離；減小鋼帶進料時與下托板4和上壓板5之間的摩擦力；
[0019]兩個導位塊3分別位于兩個粗限位塊2和下托板4之間且分別緊靠兩個粗限位塊2，導位塊3靠近下托板4的側(cè)壁31上設(shè)有開口，導位塊3內(nèi)部設(shè)有圓柱形滾輪32，滾輪32的轉(zhuǎn)動軸垂直于底板11，滾輪11的外壁通過所述開口從側(cè)壁31上突出，滾輪32的轉(zhuǎn)動軸至側(cè)壁31的距離小于滾輪的底面半徑，導位塊3的頂部邊緣設(shè)有限位凸起。
[0020]在采用本實施例的鋼帶軋機進料組件的具體進料鋼帶的過程中，首先，將兩個導位塊3取出，將鋼帶沿著進料方向放在下托板4上，將上壓板5插入鋼帶與頂壁13之間，壓在鋼帶上，然后按照待加工鋼帶的寬度調(diào)節(jié)導位塊3的轉(zhuǎn)輪32的位置，將導位塊3插入鋼帶側(cè)面和粗定位塊2之間，通過軋輥與鋼帶表面之間的摩擦力，進行鋼帶進料。
[0021]在本實施例中，所提出的鋼帶軋機進料組件，在進料口處設(shè)置下托板和上壓板，在進料時，將鋼帶放置在下托板上，上壓板壓在鋼帶上方，同時通過粗定位塊和導位塊將待加工鋼帶精確定位，導位塊靠近鋼帶一側(cè)設(shè)有滾輪。以上述設(shè)計設(shè)置的鋼帶軋機進料組件，保證鋼帶進料時鋼帶位置的精確定位和進料鋼帶的穩(wěn)定性，并且鋼帶與兩側(cè)導位塊之間為滾動摩擦，大大降低鋼帶與導位塊之間的摩擦力，減小鋼帶在進料過程中受到損壞可能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0022]在具體實施過程中，可根據(jù)待加工鋼帶厚度更換不同厚度的上壓板5，并且可根據(jù)待加工鋼帶寬度調(diào)節(jié)滾輪32的轉(zhuǎn)動軸至導位塊側(cè)壁32的距離，以保證鋼帶進料時的穩(wěn)定性。
[0023]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼帶軋機進料組件，其特征在于，包括:框架(I)、兩個粗限位塊(2)、兩個導位塊(3)、下托板(4)、上壓板(5)； 框架(I)包括依次連接的底板(11)、第一支壁(12)、頂壁(13)、第二支壁(14)，底板(11)、第一支壁(12)、頂壁(13)、第二支壁(14)圍成進料空間，框架(I)前部設(shè)有進料口，后部設(shè)有出料口； 下托板(4)位于所述進料空間內(nèi)，其沿著進料方向放置在底板(11)上方中部，兩個粗限位塊(2)分別位于下托板(4)兩側(cè)且分別緊靠第一支壁(12)和第二支壁(14)，上壓板(5)位于下托板(4)上方，當所述進料組件工作時，上壓板(5)頂部至頂壁(13)具有預定距離； 兩個導位塊(3)分別位于兩個粗限位塊(2)和下托板(4)之間且分別緊靠兩個粗限位塊(2)，導位塊(3)靠近下托板(4)的側(cè)壁(31)上設(shè)有開口，導位塊(3)內(nèi)部設(shè)有圓柱形滾輪(32)，滾輪(32)的轉(zhuǎn)動軸垂直于底板(11)，滾輪(11)的外壁通過所述開口從側(cè)壁(31)上突出，滾輪(32)的轉(zhuǎn)動軸至側(cè)壁(31)的距離小于滾輪的底面半徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶軋機進料組件，其特征在于，導位塊(3)的頂部邊緣設(shè)有限位凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶軋機進料組件，其特征在于，可根據(jù)待加工鋼帶厚度更換不同厚度的上壓板(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶軋機進料組件，其特征在于，粗定位塊(2)的頂部緊靠頂壁(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶軋機進料組件，其特征在于，可根據(jù)待加工鋼帶寬度調(diào)節(jié)滾輪(32)的轉(zhuǎn)動軸至導位塊側(cè)壁(32)的距離。
【文檔編號】B21B39/02GK104128366SQ201410356737
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】張軍平, 張春明 申請人:安徽省寧國市東波緊固件有限公司