有利于檢測效率的環(huán)規(guī)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有利于檢測效率的環(huán)規(guī)的制造方法，包括順序進(jìn)行的毛坯下料、機(jī)械加工、熱處理、端面加工和內(nèi)外圓精磨，機(jī)械加工包括順序進(jìn)行的毛坯側(cè)面環(huán)形凹槽車削、環(huán)形凹槽黃銅填充、黃銅鋼字沖印、毛坯內(nèi)圓和外圓加工，毛坯的材質(zhì)為45#鋼或40Gr，熱處理包括順序進(jìn)行的高溫淬火和低溫回火，高溫淬火的溫度為825℃至835℃中的任意數(shù)值，高溫淬火時間不小于0.6h，低溫回火的回火溫度為165℃至185℃中的任意數(shù)值，低溫回火時間不小于1.5h，毛坯下料與機(jī)械加工工序之間還包括鍛打步驟。本發(fā)明提供的工藝便于得到使用壽命更長和便于使用的環(huán)規(guī)，不僅利于活塞環(huán)的檢測成本，還有利于活塞環(huán)的檢測精度、可靠性和效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及用于尺寸檢測的量具的制造工藝，特別是涉及一種有利于檢測效率的 環(huán)規(guī)的制造方法。 有利于檢測效率的環(huán)規(guī)的制造方法

【背景技術(shù)】
[0002] 活塞環(huán)作為發(fā)動機(jī)中關(guān)鍵零件之一，性能與質(zhì)量的好壞直接影響發(fā)動機(jī)各項技術(shù) 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，其中活塞環(huán)的閉口間隙是影響發(fā)動機(jī)密封性能的主要技術(shù)參數(shù)之一。由于不同 類型和結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī)通過活塞環(huán)閉口間隙的漏氣量約為進(jìn)氣量的〇. 3%至1. 8%，為了減小 漏氣量，就必須盡量減小活塞環(huán)的閉口間隙，現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)中一般規(guī)定閉口間隙最大極限公差 為0. 3mm。隨著發(fā)動機(jī)性能的不斷提高，如在近年來技術(shù)不斷成熟的增壓機(jī)型發(fā)動機(jī)，對活 塞環(huán)的要求越來越高，如某些大功率車用柴油機(jī)活塞環(huán)的閉口間隙公差僅為0. 1mm，這就使 得活塞環(huán)在生產(chǎn)和使用過程中，對活塞環(huán)的質(zhì)量和尺寸控制顯得尤為重要。現(xiàn)有技術(shù)中用 于活塞環(huán)尺寸檢測的主要部件為環(huán)規(guī)，從活塞環(huán)仿形加工開始至成品檢驗的整個過程中， 環(huán)規(guī)運用的工序和所需環(huán)規(guī)的規(guī)格的種類，沒有他量具可與之相比，好的環(huán)規(guī)質(zhì)量是活塞 環(huán)閉口間隙偏差保證的堅實基礎(chǔ)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述為保證活塞環(huán)閉口間隙偏差，好的環(huán)規(guī)質(zhì)量為其堅實基礎(chǔ)的問題，本發(fā) 明提供了一種有利于檢測效率的環(huán)規(guī)的制造方法。
[0004] 針對上述問題，本發(fā)明提供的有利于檢測效率的環(huán)規(guī)的制造方法通過以下技術(shù)要 點來達(dá)到發(fā)明目的：有利于檢測效率的環(huán)規(guī)的制造方法，包括順序進(jìn)行的毛坯下料、機(jī)械 加工、熱處理、端面加工和內(nèi)外圓精磨，所述機(jī)械加工包括順序進(jìn)行的毛坯側(cè)面環(huán)形凹槽 車削、環(huán)形凹槽黃銅填充、黃銅鋼字沖印、毛坯內(nèi)圓和外圓加工，所述毛坯的材質(zhì)為45#鋼 或40Gr，所述熱處理包括順序進(jìn)行的高溫淬火和低溫回火，所述高溫淬火的溫度為825°C 至835°C中的任意數(shù)值，高溫淬火時間不小于0. 6h，所述低溫回火的回火溫度為165°C至 185°C中的任意數(shù)值，低溫回火時間不小于1. 5h，所述毛坯下料與機(jī)械加工工序之間還包括 鍛打步驟。
[0005] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案為： 所述內(nèi)外圓精磨步驟后續(xù)還包括磷化處理步驟。
[0006] 所述磷化處理步驟為將內(nèi)外圓打磨步驟中得到的產(chǎn)品置于溶液游離酸度與總酸 度的比值為1 :(8-9)的磷化液中，所述磷化液的溫度在60°C至70°C范圍內(nèi)，磷化時間為13 至 17min〇
[0007] 所述磷化處理步驟為將內(nèi)外圓打磨步驟中得到的產(chǎn)品置于溶液游離酸度與總酸 度的比值為1 :(10-12)的磷化液中，所述磷化液的溫度在50°C至60°C范圍內(nèi)，磷化時間為 7 至 13min。
[0008] 所述磷化液中還磷化促進(jìn)劑。
[0009] 所述磷化促進(jìn)劑為羥胺。
[0010] 本發(fā)明具有以下有益效果： 1、本發(fā)明提供的環(huán)規(guī)制造方法工藝簡單，通過選取特定的高溫淬火、低溫回火溫度和 時間，并在熱處理之前設(shè)置鍛打步驟，即首先通過鍛打步驟消除毛坯中的鑄態(tài)疏松，甚至夾 渣、氣孔等缺陷，同時便于使得毛坯中形成完整的金屬流線，通過后續(xù)的熱處理，可在現(xiàn)有 技術(shù)采用45#鋼或40Gr作為環(huán)規(guī)材料得到的成品的硬度基礎(chǔ)上提高5HRC甚至更多，使得 由45#鋼或40Gr制造而成的環(huán)規(guī)的使用壽命能夠突破10萬次，近現(xiàn)有技術(shù)中采用45#鋼或 40Gr作為基材得到的環(huán)規(guī)產(chǎn)品使用壽命的兩倍，以上設(shè)置使得本發(fā)明不僅利于活塞環(huán)的檢 測成本，還有利于活塞環(huán)的檢測精度和可靠性。
[0011] 2、機(jī)械加工步驟中包括的毛坯側(cè)面環(huán)形凹槽車削、環(huán)形凹槽黃銅填充、黃銅鋼字 沖印中，毛坯側(cè)面環(huán)形凹槽車削旨在在環(huán)規(guī)側(cè)面得到環(huán)形凹槽，達(dá)到減輕環(huán)規(guī)重量的目的， 便于環(huán)規(guī)在使用時操作人員更易于抓緊，有利于環(huán)規(guī)的使用；設(shè)置的黃銅鋼字沖印用于在 環(huán)規(guī)上標(biāo)注環(huán)規(guī)尺寸，在實際生產(chǎn)中設(shè)置為黃銅的外圓直徑小于環(huán)規(guī)直徑，這樣環(huán)規(guī)經(jīng)過 長時間使用后，可避免黃銅上的沖印字體受銹蝕的影響，有利于環(huán)規(guī)的使用壽命和使用的 便捷性。

【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下 實施例。
[0013] 實施例1 : 有利于檢測效率的環(huán)規(guī)的制造方法，包括順序進(jìn)行的毛坯下料、機(jī)械加工、熱處理、端 面加工和內(nèi)外圓精磨，所述機(jī)械加工包括順序進(jìn)行的毛坯側(cè)面環(huán)形凹槽車削、環(huán)形凹槽黃 銅填充、黃銅鋼字沖印、毛坯內(nèi)圓和外圓加工，所述毛坯的材質(zhì)為45#鋼或40Gr，所述熱處 理包括順序進(jìn)行的高溫淬火和低溫回火，所述高溫淬火的溫度為825°C至835°C中的任意 數(shù)值，高溫淬火時間不小于〇.6h，所述低溫回火的回火溫度為165°C至185°C中的任意數(shù) 值，低溫回火時間不小于1. 5h，所述毛坯下料與機(jī)械加工工序之間還包括鍛打步驟。
[0014] 通過選取特定的高溫淬火、低溫回火溫度和時間，并在熱處理之前設(shè)置鍛打步驟， 即首先通過鍛打步驟消除毛坯中的鑄態(tài)疏松，甚至夾渣、氣孔等缺陷，同時便于使得毛坯中 形成完整的金屬流線，通過后續(xù)的熱處理，可在現(xiàn)有技術(shù)采用45#鋼或40Gr作為環(huán)規(guī)材料 得到的成品的硬度基礎(chǔ)上提高5HRC甚至更多，使得由45#鋼或40Gr制造而成的環(huán)規(guī)的使 用壽命能夠突破10萬次。
[0015] 機(jī)械加工步驟中包括的毛坯側(cè)面環(huán)形凹槽車削、環(huán)形凹槽黃銅填充、黃銅鋼字沖 印中，毛坯側(cè)面環(huán)形凹槽車削旨在在環(huán)規(guī)側(cè)面得到環(huán)形凹槽，達(dá)到減輕環(huán)規(guī)重量的目的，便 于環(huán)規(guī)在使用時操作人員更易于抓緊，有利于環(huán)規(guī)的使用；設(shè)置的黃銅鋼字沖印用于在環(huán) 規(guī)上標(biāo)注環(huán)規(guī)尺寸，在實際生產(chǎn)中設(shè)置為黃銅的外圓直徑小于環(huán)規(guī)直徑，這樣環(huán)規(guī)經(jīng)過長 時間使用后，可避免黃銅上的沖印字體受銹蝕的影響，有利于環(huán)規(guī)的使用壽命和使用的便 捷性。
[0016] 實施例2: 本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，為使得在環(huán)規(guī)的外側(cè)形成具有自潤滑性
【權(quán)利要求】
1. 有利于檢測效率的環(huán)規(guī)的制造方法，包括順序進(jìn)行的毛坯下料、機(jī)械加工、熱處理、 端面加工和內(nèi)外圓精磨，其特征在于，所述機(jī)械加工包括順序進(jìn)行的毛坯側(cè)面環(huán)形凹槽車 肖IJ、環(huán)形凹槽黃銅填充、黃銅鋼字沖印、毛坯內(nèi)圓和外圓加工，所述毛坯的材質(zhì)為45#鋼 或40Gr，所述熱處理包括順序進(jìn)行的高溫淬火和低溫回火，所述高溫淬火的溫度為825°C 至835°C中的任意數(shù)值，高溫淬火時間不小于0. 6h，所述低溫回火的回火溫度為165°C至 185°C中的任意數(shù)值，低溫回火時間不小于1. 5h，所述毛坯下料與機(jī)械加工工序之間還包括 鍛打步驟。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有利于檢測效率的環(huán)規(guī)的制造方法，其特征在于，所述內(nèi)外 圓精磨步驟后續(xù)還包括磷化處理步驟。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的有利于檢測效率的環(huán)規(guī)的制造方法，其特征在于，所述磷 化處理步驟為將內(nèi)外圓打磨步驟中得到的產(chǎn)品置于溶液游離酸度與總酸度的比值為1 : (8-9)的磷化液中，所述磷化液的溫度在60°C至70°C范圍內(nèi)，磷化時間為13至17min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的有利于檢測效率的環(huán)規(guī)的制造方法，其特征在于，所述磷 化處理步驟為將內(nèi)外圓打磨步驟中得到的產(chǎn)品置于溶液游離酸度與總酸度的比值為1 : (10-12)的磷化液中，所述磷化液的溫度在50°C至60°C范圍內(nèi)，磷化時間為7至13min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4中任意一個所述的有利于檢測效率的環(huán)規(guī)的制造方法，其特征 在于，所述磷化液中還磷化促進(jìn)劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的有利于檢測效率的環(huán)規(guī)的制造方法，其特征在于，所述磷化 促進(jìn)劑為羥胺。
【文檔編號】B23P15/00GK104117826SQ201410355142
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】吳光武 申請人:成都亨通兆業(yè)精密機(jī)械有限公司