全自動(dòng)冷擠壓成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)冷擠壓成型機(jī)，它包括振動(dòng)盤(1)、過渡直槽(2)、自動(dòng)進(jìn)料槽道(3)、過渡尾槽(13)、上料伺服電動(dòng)機(jī)(14)和出料伺服電動(dòng)機(jī)(25)，振動(dòng)盤(1)的圓筒側(cè)壁(6)設(shè)有進(jìn)料盤道(5)，進(jìn)料盤道(5)末端與過渡直槽(2)首端連通，過渡直槽(2)末端與自動(dòng)進(jìn)料槽道(3)首端連通；自動(dòng)進(jìn)料槽道(3)末端與過渡尾槽(13)的首端連通；上料伺服電動(dòng)機(jī)(14)的輸出軸上固定有上料擺臂(19)，上料擺臂(19)設(shè)有氣動(dòng)手指(20)；出料伺服電動(dòng)機(jī)(25)的輸出軸上設(shè)有出料擺臂(26)，出料擺臂(26)上安裝有吸盤(28)。該冷擠壓成型機(jī)能自動(dòng)入料、擠壓和出料。
【專利說明】全自動(dòng)冷擠壓成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體講是一種全自動(dòng)冷擠壓成型機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 冷擠壓就是把圓盤狀的金屬毛坯放在墊板的模腔中，在室溫下，通過壓力設(shè)備的 壓頭上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。現(xiàn) 有技術(shù)的冷擠壓的壓力設(shè)備僅存在簡單的用于下壓的壓頭和帶模腔的墊板，這樣，需要人 工從雜亂無序的金屬毛坯料堆中揀出單個(gè)金屬毛坯放入到壓頭下方的墊板的模腔中，再驅(qū) 動(dòng)壓頭完成下壓，最后靠人工將成型的工件從模腔中取出。故實(shí)際操作中自動(dòng)化程度低、速 度慢、精確度差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種能自動(dòng)將毛坯放入壓頭下方的墊板的模腔 中且能自動(dòng)將擠壓成型的工件從模腔內(nèi)取出的全自動(dòng)冷擠壓成型機(jī)。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種全自動(dòng)冷擠壓成型機(jī)，它包括機(jī)架，機(jī)架上固 定有帶模腔的墊板，機(jī)架上還安裝有用于下壓的壓頭，它還包括振動(dòng)盤、過渡直槽、自動(dòng)進(jìn) 料槽道、過渡尾槽、上料伺服電動(dòng)機(jī)和出料伺服電動(dòng)機(jī)，振動(dòng)盤由中央高邊緣低的底盤和圓 筒側(cè)壁構(gòu)成，圓筒側(cè)壁上固定有從底盤盤旋上升的進(jìn)料盤道，進(jìn)料盤道末端與過渡直槽首 端連通，過渡直槽末端與自動(dòng)進(jìn)料槽道首端連通；自動(dòng)進(jìn)料槽道末端與過渡尾槽的首端固 定且連通；過渡尾槽、上料伺服電動(dòng)機(jī)和出料伺服電動(dòng)機(jī)均固定在機(jī)架上，過渡直槽固定在 振動(dòng)盤上；過渡尾槽的末端設(shè)有帶半圓缺口的擋板，半圓缺口的內(nèi)徑等于毛坯的外徑，過渡 尾槽下端安裝有一個(gè)上頂氣缸，上頂氣缸的活塞桿上設(shè)有一個(gè)用于將位于半圓缺口內(nèi)的毛 坯從過渡尾槽中頂出的圓形頂板；上料伺服電動(dòng)機(jī)的輸出軸上固定有水平的上料擺臂，上 料擺臂上安裝有用于抓取毛坯的氣動(dòng)手指；出料伺服電動(dòng)機(jī)的輸出軸上固定有水平的出料 擺臂，出料擺臂上安裝有第一升降氣缸，第一升降氣缸的活塞桿固定有用于吸附擠壓成型 的工件的吸盤。
[0005] 本發(fā)明全自動(dòng)冷擠壓成型機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)和有益效果。
[0006] 以下為該全自動(dòng)冷擠壓成型機(jī)的工作過程，先將大量金屬毛坯批量傾倒在振動(dòng)盤 的底盤上，驅(qū)動(dòng)振動(dòng)盤振動(dòng)，而底盤中央高邊緣低，這樣，毛坯不斷向邊緣堆積，而邊緣的毛 坯在中央的大量毛坯推擠下沿著進(jìn)料盤道向上爬升，進(jìn)而經(jīng)過渡直槽進(jìn)入自動(dòng)進(jìn)料槽道， 接著進(jìn)入到過渡尾槽，最前端的一個(gè)毛坯最終會(huì)抵靠在過渡尾槽的擋板的半圓缺口內(nèi)，此 時(shí)，驅(qū)動(dòng)上頂氣缸，使得上頂氣缸的圓形頂板將最前端的一個(gè)毛坯也就是位于半圓缺口內(nèi) 的毛坯頂出過渡尾槽，然后驅(qū)動(dòng)上料伺服電動(dòng)機(jī)，使得上料手臂旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得上料手臂的 氣動(dòng)手指旋轉(zhuǎn)到被上頂氣缸頂出的毛坯的位置，驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)手指抓住毛坯，復(fù)位旋轉(zhuǎn)上料手 臂，使得上料手臂將毛坯帶到墊板的模腔處，松開手指，完成上料；驅(qū)動(dòng)壓頭下壓，使得壓頭 的凸模將模腔內(nèi)的毛坯擠壓成型；再驅(qū)動(dòng)出料伺服電動(dòng)機(jī)，使得出料手臂旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得出 料手臂上的吸盤旋轉(zhuǎn)到墊板的模腔上方，下降第一升降氣缸的活塞桿并使得吸盤吸附住工 件，然后上升第一升降氣缸的活塞桿使工件與模腔脫離，再然后旋轉(zhuǎn)出料手臂，將工件帶到 工件收集處的上方，最后松開吸盤，完成出料。
[0007] 由以上分析可知，該裝置能將雜亂無序堆放的大量金屬毛坯料變成在自動(dòng)進(jìn)料槽 道上連續(xù)靠攏并前進(jìn)的一列毛坯，然后將該列毛坯中的第一個(gè)毛坯抓取并精確輸送到壓頭 下方的墊板的模腔內(nèi)，再下壓壓頭將毛坯擠壓成工件，最后將工件自動(dòng)取出。相比現(xiàn)有技術(shù) 必須依靠人工從雜亂無序的金屬毛坯料堆中揀出單個(gè)金屬毛坯并將其手動(dòng)放入模腔的過 程以及手動(dòng)將成型的工件從模腔中取出的過程，本發(fā)明的技術(shù)方案自動(dòng)化程度高、速度更 快、精確度更高，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了效率。
[0008] 作為改進(jìn)，振動(dòng)盤的圓筒側(cè)壁上從下往上依次設(shè)有第一攔截板和第二攔截板，第 一攔截板與進(jìn)料盤道的距離大于毛坯的厚度且小于毛坯厚度的兩倍，第二攔截板與進(jìn)料盤 道的距離等于設(shè)定的警戒值，這樣，毛坯在進(jìn)料盤道上爬升的過程，會(huì)先經(jīng)過第一攔截板的 篩選，此時(shí)兩個(gè)或者多個(gè)相互疊加的毛坯是無法通過的，第一攔截板將上部多余的毛坯攔 截下來，只放底部的單個(gè)毛坯通過；而第二攔截板會(huì)將厚度超過設(shè)定的警戒值的毛坯全部 攔截下來，如設(shè)定的警戒值是5cm，那厚度超過5cm的毛坯會(huì)全部被攔截掉落出進(jìn)料盤道， 這樣就使得經(jīng)過雙層攔截板進(jìn)入到自動(dòng)進(jìn)料槽道的毛坯的是單個(gè)無疊加的且每個(gè)毛坯的 厚度均符合標(biāo)準(zhǔn)。
[0009] 作為又改進(jìn)，過渡直槽包括第一槽底板、第一壓板和兩個(gè)第一槽側(cè)壁，兩個(gè)第一槽 側(cè)壁與第一槽底板的兩側(cè)固定，第一壓板上固定有多根橫向螺桿，第一槽側(cè)壁上設(shè)有多個(gè) 堅(jiān)向長孔，每根橫向螺桿螺接在一個(gè)堅(jiān)向長孔內(nèi)，第一壓板的設(shè)計(jì)能降低從進(jìn)料盤道進(jìn)入 到過渡直槽的毛坯的振動(dòng)，防止毛坯因?yàn)檎駝?dòng)過大而將槽道卡死。
[0010] 作為再改進(jìn)，自動(dòng)進(jìn)料槽道包括第二槽底板、柔性過渡底板和兩個(gè)第二槽側(cè)壁，兩 個(gè)第二槽側(cè)壁與第二槽底板的兩側(cè)固定，兩個(gè)第二槽側(cè)壁的首端均設(shè)有插口，插口的高度 大于第一槽側(cè)壁的末端的高度，第一槽側(cè)壁的末端插入第二槽側(cè)壁首端的插口內(nèi)；第二槽 底板的首端與柔性過渡底板末端連接，柔性過渡底板的首端與第一槽底板末端連接；這樣 的設(shè)計(jì)目的在于：自動(dòng)進(jìn)料槽道的第二槽側(cè)壁與第二槽底板均是與全自動(dòng)冷擠壓成型機(jī)的 機(jī)架固定不振動(dòng)的，而過渡直槽是固定在振動(dòng)盤上跟隨振動(dòng)盤一起振動(dòng)的，剛性的第一槽 底板和第二槽底板之間是采用柔性過渡底板連接，既保證了自動(dòng)進(jìn)料槽道與過渡直槽的連 通，又消減了兩者的振動(dòng)；同樣，第一槽側(cè)壁的末端插入第二槽側(cè)壁首端的插口內(nèi)，插口的 高度大于第一槽側(cè)壁的末端的高度，這樣，第一槽側(cè)壁的末端能在插口內(nèi)上下振動(dòng)，既保證 了第一槽側(cè)壁和第二槽側(cè)壁連接，又能避免第二槽側(cè)壁跟隨第一槽側(cè)壁振動(dòng)；綜上，使得與 過渡直槽連通的自動(dòng)進(jìn)料槽道不會(huì)隨著過渡直槽振動(dòng)，保證在自動(dòng)進(jìn)料槽道上連續(xù)靠攏前 進(jìn)的一列毛坯運(yùn)行平穩(wěn)，不會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)而卡死，也利于后續(xù)的裝置能精準(zhǔn)抓住毛坯將其移 動(dòng)到墊板的模腔內(nèi)。
[0011] 作為進(jìn)一步改進(jìn)，自動(dòng)進(jìn)料槽道還包括第二壓板，第二壓板上固定有多根橫向螺 桿，第二槽側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)堅(jiān)向長孔，每根橫向螺桿螺接在一個(gè)堅(jiān)向長孔內(nèi)，這樣，第二壓 板能進(jìn)一步消減自動(dòng)進(jìn)料槽道內(nèi)毛坯的抖動(dòng)，進(jìn)一步杜絕毛坯因震動(dòng)卡死槽道，也利于后 續(xù)的裝置能精準(zhǔn)抓住毛坯將其移動(dòng)到墊板的模腔內(nèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本發(fā)明全自動(dòng)冷擠壓成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2是本發(fā)明全自動(dòng)冷擠壓成型機(jī)的振動(dòng)盤的側(cè)剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖3是本發(fā)明全自動(dòng)冷擠壓成型機(jī)的過渡直槽與自動(dòng)進(jìn)料槽道連接處的側(cè)剖視 放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖4是本發(fā)明全自動(dòng)冷擠壓成型機(jī)的過渡尾槽的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖5是本發(fā)明全自動(dòng)冷擠壓成型機(jī)去掉壓頭后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖中所不1、振動(dòng)盤，2、過渡直槽，2. 1、第一槽底板，2. 2、第一壓板，2. 3、第一槽 側(cè)壁，3、自動(dòng)進(jìn)料槽道，3. 1、第二槽底板，3. 2、柔性過渡底板，3. 3、第二槽側(cè)壁，3. 4、插口， 3. 5、第二壓板,4、底盤,5、進(jìn)料盤道,6、圓筒側(cè)壁,7、第一攔截板,8、第二攔截板,9、毛述， 10、橫向螺桿，11、堅(jiān)向長孔，12、機(jī)架，13、過渡尾槽，14、上料伺服電動(dòng)機(jī)，15、半圓缺口，16、 擋板，17、上頂氣缸，18、圓形頂板，19、上料擺臂，20、氣動(dòng)手指，21、第二升降氣缸，22、模腔， 23、墊板，24、壓頭，25、出料伺服電動(dòng)機(jī)，26、出料擺臂，27、第一升降氣缸，28、吸盤，氏、第一 攔截板與進(jìn)料盤道的距離，H2、第二攔截板與進(jìn)料盤道的距離。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0019] 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明全自動(dòng)冷擠壓成型機(jī)，它包括機(jī)架12,機(jī) 架12上固定有帶模腔22的墊板23,機(jī)架12上還安裝有用于下壓的壓頭24,壓頭24下端 面固定有凸模，由常識(shí)可知，壓頭24與傳統(tǒng)的壓力設(shè)備如液壓設(shè)備固定。
[0020] 該全自動(dòng)冷擠壓成型機(jī)還包括振動(dòng)盤1、過渡直槽2、自動(dòng)進(jìn)料槽道3、過渡尾槽 13、上料伺服電動(dòng)機(jī)14和出料伺服電動(dòng)機(jī)25。振動(dòng)盤1擱置在地面上。自動(dòng)進(jìn)料槽道3末 端與過渡尾槽13的首端連通，且自動(dòng)進(jìn)料槽道3末端與過渡尾槽13的首端固定。過渡尾 槽13、上料伺服電動(dòng)機(jī)14和出料伺服電動(dòng)機(jī)25均固定在機(jī)架12上。
[0021] 振動(dòng)盤1由中央高邊緣低的底盤4和圓筒側(cè)壁6構(gòu)成，圓筒側(cè)壁6上固定有從底 盤4盤旋上升的進(jìn)料盤道5。振動(dòng)盤1的圓筒側(cè)壁6上從下往上依次設(shè)有第一攔截板7和 第二攔截板8,第一攔截板7與進(jìn)料盤道5的距離氏大于毛坯9的厚度且小于毛坯9厚度 的兩倍；第二攔截板8與進(jìn)料盤道5的距離H 2等于設(shè)定的警戒值。
[0022] 進(jìn)料盤道5末端與過渡直槽2首端連通。過渡直槽2包括第一槽底板2. 1、第一壓 板2. 2和兩個(gè)第一槽側(cè)壁2. 3。兩個(gè)第一槽側(cè)壁2. 3與第一槽底板2. 1的兩側(cè)固定。過渡 直槽2的第一槽底板2. 1和兩個(gè)第一槽側(cè)壁2. 3均固定在振動(dòng)盤1上。第一壓板2. 2上固 定有多根橫向螺桿10,第一槽側(cè)壁2. 3上設(shè)有多個(gè)堅(jiān)向長孔11，每根橫向螺桿10螺接在一 個(gè)堅(jiān)向長孔11內(nèi)，即每根橫向螺桿10穿過堅(jiān)向長孔11且橫向螺桿10被位于堅(jiān)向長孔11 兩側(cè)的兩個(gè)螺帽鎖緊。這樣，松開螺帽，就能上下移動(dòng)橫向螺桿10,以調(diào)整第一壓板2. 2與 第一槽底板2. 1的距離，以適應(yīng)不同厚度的毛坯。
[0023] 過渡直槽2末端與自動(dòng)進(jìn)料槽道3首端連通。具體的說，自動(dòng)進(jìn)料槽道3包括第二 槽底板3. 1、柔性過渡底板3. 2和兩個(gè)第二槽側(cè)壁3. 3,兩個(gè)第二槽側(cè)壁3. 3與第二槽底板 3. 1的兩側(cè)固定，兩個(gè)第二槽側(cè)壁3. 3的首端均設(shè)有插口 3. 4,插口 3. 4的高度大于第一槽 側(cè)壁2. 3的末端的高度，第一槽側(cè)壁2. 3的末端插入第二槽側(cè)壁3. 3首端的插口 3. 4內(nèi)，即 第一槽側(cè)壁2. 3的末端與插口 3. 4間隙配合。第二槽底板3. 1的首端與柔性過渡底板3. 2 末端連接，柔性過渡底板3. 2的首端與第一槽底板2. 1末端連接。
[0024] 自動(dòng)進(jìn)料槽道3還包括第二壓板3. 5,第二壓板3. 5上固定有多根橫向螺桿10,第 二槽側(cè)壁3. 3上設(shè)有多個(gè)堅(jiān)向長孔11，每根橫向螺桿10螺接在一個(gè)堅(jiān)向長孔11內(nèi)。
[0025] 過渡尾槽13的末端設(shè)有帶半圓缺口 15的擋板16,半圓缺口 15的內(nèi)徑等于毛坯 9的外徑。過渡尾槽13下端安裝有一個(gè)上頂氣缸17,即上頂氣缸17的缸體與過渡尾槽13 固定。上頂氣缸17的活塞桿上設(shè)有一個(gè)用于將位于半圓缺口 15內(nèi)的毛坯9從過渡尾槽13 中頂出的圓形頂板18 ;圓形頂板18位于過渡尾槽13的槽底，圓形頂板18的軸線與半圓缺 口 15的軸線位于同一直線上，圓形頂板18的直徑等于圓盤狀的毛坯9的外徑。
[0026] 上料伺服電動(dòng)機(jī)14的輸出軸上固定有水平的上料擺臂19,即上料擺臂19的內(nèi)端 與上料伺服電動(dòng)機(jī)14的堅(jiān)直向的輸出軸固定。上料擺臂19上安裝有用于抓取毛坯9的氣 動(dòng)手指20,具體的說，上料擺臂19外端與一個(gè)第二升降氣缸21的缸體固定，第二升降氣缸 21的活塞桿與氣動(dòng)手指20固定，這樣，每次氣動(dòng)手指20抓取或松開毛坯9時(shí)，能升上或下 降，抓取或松開的動(dòng)作更加方便精準(zhǔn)。
[0027] 出料伺服電動(dòng)機(jī)25的輸出軸上固定有水平的出料擺臂26,即出料擺臂26的內(nèi)端 與出料伺服電動(dòng)機(jī)25的堅(jiān)直向的輸出軸固定。出料擺臂26上安裝有第一升降氣缸27,即 第一升降氣缸27的缸體與出料擺臂26外端固定，第一升降氣缸27的活塞桿固定有用于吸 附擠壓成型的工件的吸盤28。由常識(shí)可知，吸盤28與氣泵連通，氣泵啟動(dòng)時(shí)吸盤28吸附工 件，氣泵關(guān)閉時(shí)吸盤28松開工件。
【權(quán)利要求】
1. 一種全自動(dòng)冷擠壓成型機(jī)，它包括機(jī)架（12)，機(jī)架（12)上固定有帶模腔（22)的墊 板（23)，機(jī)架（12)上還安裝有用于下壓的壓頭（24)，其特征在于：它還包括振動(dòng)盤（1)、 過渡直槽（2)、自動(dòng)進(jìn)料槽道（3)、過渡尾槽（13)、上料伺服電動(dòng)機(jī)（14)和出料伺服電動(dòng)機(jī) (25)，振動(dòng)盤（1)由中央高邊緣低的底盤（4)和圓筒側(cè)壁（6)構(gòu)成，圓筒側(cè)壁（6)上固定有 從底盤（4)盤旋上升的進(jìn)料盤道（5)，進(jìn)料盤道（5)末端與過渡直槽（2)首端連通，過渡直 槽（2)末端與自動(dòng)進(jìn)料槽道（3)首端連通；自動(dòng)進(jìn)料槽道（3)末端與過渡尾槽（13)的首端 固定且連通；過渡尾槽（13)、上料伺服電動(dòng)機(jī)（14)和出料伺服電動(dòng)機(jī)（25)均固定在機(jī)架 (12)上，過渡直槽（2)固定在振動(dòng)盤（1)上；過渡尾槽（13)的末端設(shè)有帶半圓缺口（15)的 擋板（16)，半圓缺口（15)的內(nèi)徑等于毛坯（9)的外徑，過渡尾槽（13)下端安裝有一個(gè)上頂 氣缸（17)，上頂氣缸（17)的活塞桿上設(shè)有一個(gè)用于將位于半圓缺口（15)內(nèi)的毛坯（9)從 過渡尾槽（13)中頂出的圓形頂板（18);上料伺服電動(dòng)機(jī)（14)的輸出軸上固定有水平的上 料擺臂（19)，上料擺臂（19)上安裝有用于抓取毛坯（9)的氣動(dòng)手指（20);出料伺服電動(dòng)機(jī) (25)的輸出軸上固定有水平的出料擺臂（26)，出料擺臂（26)上安裝有第一升降氣缸（27)， 第一升降氣缸（27)的活塞桿固定有用于吸附擠壓成型的工件的吸盤（28)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)冷擠壓成型機(jī)，其特征在于：振動(dòng)盤（1)的圓筒側(cè)壁 (6)上從下往上依次設(shè)有第一攔截板（7)和第二攔截板（8)，第一攔截板（7)與進(jìn)料盤道 (5)的距離（?)大于毛坯（9)的厚度且小于毛坯（9)厚度的兩倍，第二攔截板（8)與進(jìn)料 盤道（5)的距離（H2)等于設(shè)定的警戒值。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)冷擠壓成型機(jī)，其特征在于：過渡直槽（2)包括第一 槽底板（2. 1)、第一壓板（2. 2)和兩個(gè)第一槽側(cè)壁（2. 3)，兩個(gè)第一槽側(cè)壁（2. 3)與第一槽 底板（2. 1)的兩側(cè)固定，第一壓板（2. 2)上固定有多根橫向螺桿（10)，第一槽側(cè)壁（2. 3)上 設(shè)有多個(gè)堅(jiān)向長孔（11)，每根橫向螺桿（10)螺接在一個(gè)堅(jiān)向長孔（11)內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)冷擠壓成型機(jī)，其特征在于：自動(dòng)進(jìn)料槽道（3)包括 第二槽底板（3. 1)、柔性過渡底板（3. 2)和兩個(gè)第二槽側(cè)壁（3. 3)，兩個(gè)第二槽側(cè)壁（3. 3) 與第二槽底板（3.1)的兩側(cè)固定，兩個(gè)第二槽側(cè)壁（3.3)的首端均設(shè)有插口（3. 4)，插口 (3. 4)的高度大于第一槽側(cè)壁（2. 3)的末端的高度，第一槽側(cè)壁（2. 3)的末端插入第二槽 側(cè)壁（3. 3)首端的插口（3. 4)內(nèi)；第二槽底板（3. 1)的首端與柔性過渡底板（3. 2)末端連 接，柔性過渡底板（3. 2)的首端與第一槽底板（2. 1)末端連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)冷擠壓成型機(jī)，其特征在于：自動(dòng)進(jìn)料槽道（3)還包 括第二壓板（3. 5)，第二壓板（3. 5)上固定有多根橫向螺桿（10)，第二槽側(cè)壁（3. 3)上設(shè)有 多個(gè)堅(jiān)向長孔（11)，每根橫向螺桿（10)螺接在一個(gè)堅(jiān)向長孔（11)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B21C33/00GK104107844SQ201410326229
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】朱紅光, 陳文旱, 王培德, 湛松濱 申請(qǐng)人:寧波安納杰模塑科技有限公司