Sb564uns n06690合金大型內(nèi)t形環(huán)狀鍛件坯料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種SB564UNS?N06690合金大型內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的生產(chǎn)方法，首先通過鍛造液壓機進行鐓粗拔長，然后采用直徑為300mm的沖頭進行沖孔，然后擴孔整圓，然后借助臺階模具，在環(huán)軋機上進行兩次軋制，先將矩形截面原始坯料環(huán)軋成帶臺階的中間坯料，然后將中間坯料旋轉(zhuǎn)180度，經(jīng)過第二次軋制，得到內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料，本發(fā)明生產(chǎn)出的鍛件坯料組織均勻，晶粒細化且形狀規(guī)則，鍛件質(zhì)量高，且生產(chǎn)效率高。
【專利說明】SB564UNS N06690合金大型內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料壓力加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種SB564UNS N06690合金大型內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]SB564UNS N06690合金大型內(nèi)T形鍛件，由于直徑大于3000mm，形狀不規(guī)則，SB564UNS N06690合金材料變形溫度范圍窄，材料變形抗力大等原因，很難直接環(huán)軋成形，很難直接環(huán)軋成形，而采用胎膜鍛造需要制造大量的模具，然后利用液壓機進行坯料成型，且制造的毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定；直接采用T型模具進行環(huán)軋，存在著坯料難以充滿型腔的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種SB564UNS N06690合金大型內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的生產(chǎn)方法，利用本方法生產(chǎn)出的坯料組織均勻，晶粒細化且形狀規(guī)則，最終的鍛件質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種SB564UNS N06690合金大型內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0006]A、根據(jù)內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的形狀結(jié)構(gòu)，制作加工臺階模具；
[0007]B、將SB564UNS N06690合金錠加熱至1150?1130°C，然后通過鐓粗，沖孔、擴孔整圓工序制造出原始坯料；
[0008]C、將原始坯料進爐加熱至1150°C，將臺階模具預(yù)熱至300?400°C ；
[0009]D、將預(yù)熱的臺階模具放在環(huán)軋機的芯輥上，再將原始坯料放入臺階模具中，啟動環(huán)軋機軋制，主輥線速度設(shè)定為1.6m/s，待原始坯料變形到預(yù)設(shè)尺寸后，關(guān)閉環(huán)軋機，取出帶臺階的中間還料；
[0010]E、將中間坯料旋轉(zhuǎn)180°，使其臺階面朝上，再次放入臺階模具中，按D步驟中方法進行軋制，中間坯料達到尺寸后關(guān)閉環(huán)軋機，即得到內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料；
[0011]進一步地，所述內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的外徑大于3000_，其環(huán)形內(nèi)部有梯形的凸起部。
[0012]進一步地，所述環(huán)軋機主輥施加軋制力為500?5000KN。
[0013]進一步地，所述B步驟中采用直徑為300mm的沖頭進行沖孔。
[0014]進一步地，所述D步驟中的軋制過程分為三個階段，第一階段為預(yù)軋制階段，使坯料壁厚變得更加均勻，第二階段為主軋制階段，充分利用材料的高溫、低變形抗力，使軋件變形，第三階段為整形階段。
[0015]進一步地，所述E步驟中軋制得到的內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料先進行空冷，然后在1050°C?1070°C保溫1.5?2小時，進行固溶熱處理。
[0016]本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點在于:
[0017]該發(fā)明通過改變環(huán)軋時坯料和模具的接觸面積，臺階模具與坯料的有效接觸面積約為T型模具與坯料接觸面積的1/3，可有效降低變形抗力，有利于材料充滿型腔，采用本方法生產(chǎn)出的坯料組織均勻，晶粒細化形狀規(guī)則，最終鍛件質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明中的內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料剖視(示意)圖；
[0019]圖2是本發(fā)明中的臺階模具剖視(示意)圖；
[0020]圖3是本發(fā)明中制備的原始坯料剖視(示意)圖；
[0021]圖4是本發(fā)明中的環(huán)軋示意圖；
[0022]圖5是本發(fā)明中的中間坯料剖視(示意)圖
[0023]圖中:1_內(nèi)T形環(huán)狀鍛件還料、2_臺階模具、3_原始還料、4_主棍、5_芯棍、6_抱輥、7-錐輥、8-中間坯料。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細說明:
[0025]如圖1-5所示，SB564UNS N06690合金(美國ASME標準，屬于難變形耐高溫的鎳基合金)大型內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料I，由于外徑大于3000mm，形狀不規(guī)則(環(huán)形內(nèi)部有梯形凸起部)，且SB564UNS N06690合金材料變形溫度范圍窄。本實施例的方法主要包括如下步驟:
[0026]A、根據(jù)內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料I的形狀結(jié)構(gòu)，制作加工臺階模具2 ；
[0027]B、將SB564UNS N06690合金錠加熱至1150?1130°C，然后通過鐓粗，采用直徑為300mm的沖頭進行沖孔、擴孔整圓工序制造出原始還料3 ；
[0028]C、將原始坯料3進爐加熱至1150°C，將臺階模具2預(yù)熱至300?400°C ；
[0029]D、將預(yù)熱的臺階模具2放在環(huán)軋機的芯輥5上，再將原始坯料3放入臺階模具2中，環(huán)軋機的主輥4、芯輥5、抱輥6和錐輥7對臺階模具2和原始坯料3進行定位，芯輥5沿徑向朝主輥4運動，啟動環(huán)軋機軋制，主輥4線速度設(shè)定為1.6m/s，軋制分為三個階段，第一階段為預(yù)軋制階段，主要目的是使坯料壁厚變得更加均勻，第二階段為主軋制階段，該階段加大芯輥進給速度，使軋制快速進行，充分利用材料的高溫、低變形抗力，使軋件變形，第三階段為整形階段，主要目的是減少環(huán)件的橢圓度，三個階段的軋制力不相同，主輥施加的力為500?5000KN，壁厚逐漸減薄，待原始坯料3變形到預(yù)設(shè)尺寸后，關(guān)閉環(huán)軋機，取出帶臺階的中間坯料8 ;
[0030]E、將中間坯料8旋轉(zhuǎn)180°，使其臺階面朝上，再次放入臺階模具2中，按D步驟中方法進行軋制，中間坯料8達到尺寸后關(guān)閉環(huán)軋機，即得到內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料I，軋制得到的內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料I先進行空冷，然后在1050°C?1070°C保溫1.5?2小時，進行固溶熱處理。
【權(quán)利要求】
1.一種SB564UNS N06690合金大型內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟: A、根據(jù)內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料(I)的形狀結(jié)構(gòu)，制作加工臺階模具(2); B、將SB564UNSN06690合金錠加熱至1150?1130°C，然后通過鐓粗，沖孔、擴孔整圓工序制造出原始坯料(3)； C、將原始坯料(3)進爐加熱至1150°C，將臺階模具(2)預(yù)熱至300?400°C； D、將預(yù)熱的臺階模具(2)放在環(huán)軋機的芯輥(5)上，再將原始坯料(3)放入臺階模具(2)中，啟動環(huán)軋機軋制，主輥(4)線速度設(shè)定為1.6m/s，待原始坯料(3)變形到預(yù)設(shè)尺寸后，關(guān)閉環(huán)軋機，取出帶臺階的中間坯料(8)； E、將中間坯料(8)旋轉(zhuǎn)180°，使其臺階面朝上，再次放入臺階模具(2)中，按D步驟中方法進行軋制，中間坯料⑶達到尺寸后關(guān)閉環(huán)軋機，即得到內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SB564UNSN06690合金大型內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料(I)的外徑大于3000_，其環(huán)形內(nèi)部有梯形的凸起部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種SB564UNSN06690合金大型內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述環(huán)軋機主輥(4)施加軋制力為500?5000KN。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種SB564UNSN06690合金大型內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述B步驟中采用直徑為300mm的沖頭進行沖孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種SB564UNSN06690合金大型內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述D步驟中的軋制過程分為三個階段，第一階段為預(yù)軋制階段，使坯料壁厚變得更加均勻，第二階段為主軋制階段，充分利用材料的高溫、低變形抗力，使軋件變形，第三階段為整形階段。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種SB564UNSN06690合金大型內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述E步驟中軋制得到的內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料(I)先進行空冷，然后在1050°C?1070°C保溫1.5?2小時，進行固溶熱處理。
【文檔編號】B21J5/00GK104148558SQ201410320009
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】萬東海, 張令, 趙曉光, 杜力軍, 冉熊波 申請人:貴州航天新力鑄鍛有限責任公司