一種扁圓形盆架的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種扁圓形盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括開料、沖定位孔、拉伸、沖孔切邊、沖耳花、沖單花、沖透氣孔、返邊。本發(fā)明的扁圓形盆架的生產(chǎn)工藝減少了次品，降低了返工率，從而降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種扁圓形盆架的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種扁圓形盆架的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種可降低生產(chǎn)成本的扁圓形盆架的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成。普通的盆架通常通過鑄造成型，鑄造工藝雖然簡(jiǎn)單，但是鑄造成型的盆架產(chǎn)生的次品多，返工頻繁，從而生產(chǎn)成本聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種扁圓形盆架的生產(chǎn)工藝，可減少次品，降低返工率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種扁圓形盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括:
[0005](I)利用剪床將用于制造盆架的0.5mm厚的材料進(jìn)行開料,形成186mmX 175mm的料板；
[0006](2)利用沖定位孔模具在所述料板的中心沖設(shè)直徑為14mm的定位孔；
[0007](3)利用拉伸模 具對(duì)沖設(shè)好定位孔的料板進(jìn)行拉伸，形成深度為35.5mm,直徑由上往下依次為127.5mm、110mm、108mm、80mm、70mm、54mm的階梯狀盆體還件；
[0008](4)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件邊緣進(jìn)行切邊，形成具有兩條弧形邊和兩條直邊的扁圓盆體，在扁圓盆體的底部沖出直徑為30mm的中孔，在扁圓盆體的底部距離圓心21mm的圓周上沖出四個(gè)均勻分布的直徑為4.2mm的鉚合孔,在扁圓盆體上的距離圓心70.75mm的圓周上并沿著兩條弧形邊分別沖出三個(gè)直徑為1mm的安裝孔；
[0009](5)利用沖耳花模具在扁圓盆體的側(cè)面沖出一個(gè)凹字型耳花；
[0010](6)利用沖單花模具在扁圓盆體的側(cè)面沖出三個(gè)單花，三個(gè)單花和一個(gè)凹字型耳花均勻分布；
[0011](7)利用沖透氣孔模具在扁圓盆體的側(cè)面的凹字型耳花和單花的下方?jīng)_出四個(gè)均勻分布的透氣孔；
[0012](8)利用返邊模具對(duì)扁圓盆體進(jìn)行返邊，形成扁圓形盆架產(chǎn)品。
[0013]較佳地，所述步驟(2)中的沖定位孔模具和步驟(5)中的沖耳花模具均分別安裝在16T壓力機(jī)上，步驟(3)中的拉伸模具安裝在100T壓力機(jī)上，步驟(4)中的沖孔切邊模具和步驟(8)中的返邊模具均分別安裝在80T壓力機(jī)上，步驟(6)中的沖單花模具和步驟
(7)中的沖透氣孔模具均分別安裝在25T壓力機(jī)上。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的扁圓形盆架的生產(chǎn)工藝使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了次品，降低了返工率，降低了生產(chǎn)成本；在拉伸步驟前先沖定位孔可以方便拉伸時(shí)定位；將返邊步驟放在沖耳花、單花和透氣孔步驟之后可以使得盆架在沖耳花、單花和透氣孔時(shí)更加方便定位沖？U鉚合孔和安裝孔在一個(gè)步驟沖壓完成，從而減少了工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本。
[0015]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明盆架的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0017]圖2為本發(fā)明盆架的示意圖。
[0018]圖3為圖2的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。
[0020]請(qǐng)參考圖1-3，為本發(fā)明扁圓形盆架的生產(chǎn)工藝的具體實(shí)施例，該工藝包括步驟如下:
[0021](I)利用剪床將用于制造盆架的0.5mm厚的材料進(jìn)行開料,形成186mmX 175mm的料板。 [0022](2)利用沖定位孔模具在所述料板的中心沖設(shè)直徑為14mm的定位孔。
[0023](3)利用拉伸模具對(duì)沖設(shè)好定位孔的料板進(jìn)行拉伸，形成深度h為35.5mm，直徑dl、d2、d3、d4、d5、d6由上往下依次減小的階梯狀盆體坯件，直徑dl、d2、d3、d4、d5、d6依次為 127.5mm、110mm、108mm、80mm、70mm、54mmo
[0024](4)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件邊緣進(jìn)行切邊，形成具有兩條弧形邊和兩條直邊的扁圓盆體I，在扁圓盆體的底部沖出直徑d7為30mm的中孔11，在扁圓盆體I的底部距離圓心21mm的圓周上沖出四個(gè)均勻分布的直徑為4.2mm的鉚合孔12,在扁圓盆體I上的距離圓心70.75mm的圓周上并沿著兩條弧形邊分別沖出三個(gè)直徑為1mm的安裝孔13。
[0025](5)利用沖耳花模具在扁圓盆體I的側(cè)面沖出一個(gè)凹字型耳花14。
[0026](6)利用沖單花模具在扁圓盆體I的側(cè)面沖出三個(gè)單花15，三個(gè)單花15和一個(gè)凹字型耳花14均勻分布。
[0027](7)利用沖透氣孔模具在扁圓盆體I的側(cè)面的凹字型耳花14和單花15的下方?jīng)_出四個(gè)均勻分布的透氣孔16。
[0028](8)利用返邊模具對(duì)扁圓盆體進(jìn)行返邊，形成扁圓形盆架產(chǎn)品。
[0029]進(jìn)一步說明的是，步驟(2)中的沖定位孔模具和步驟(5)中的沖耳花模具均分別安裝在16T壓力機(jī)上。步驟(3)中的拉伸模具安裝在100T壓力機(jī)上。步驟(4)中的沖孔切邊模具和步驟(8)中的返邊模具均分別安裝在80T壓力機(jī)上。步驟(6)中的沖單花模具和步驟(7)中的沖透氣孔模具均分別安裝在25T壓力機(jī)上。
[0030]綜上所述，由于使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了次品，降低了返工率，降低了生產(chǎn)成本；在拉伸步驟前先沖定位孔可以方便拉伸時(shí)定位；將返邊步驟放在沖耳花、單花和透氣孔步驟之后可以使得盆架在沖耳花、單花和透氣孔時(shí)更加方便定位；中孔11、鉚合孔12和安裝孔13在一個(gè)步驟沖壓完成，從而減少了工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本。
[0031]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施 例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種扁圓形盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝步驟包括: (1)利用剪床將用于制造盆架的0.5mm厚的材料進(jìn)行開料，形成186mmX 175mm的料板； (2)利用沖定位孔模具在所述料板的中心沖設(shè)直徑為14mm的定位孔； (3)利用拉伸模具對(duì)沖設(shè)好定位孔的料板進(jìn)行拉伸，形成深度為35.5mm，直徑由上往下依次為127.5mm、110mm、108mm、80mm、70mm、54_的階梯狀盆體還件； (4)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件邊緣進(jìn)行切邊，形成具有兩條弧形邊和兩條直邊的扁圓盆體，在扁圓盆體的底部沖出直徑為30mm的中孔，在扁圓盆體的底部距離圓心21mm的圓周上沖出四個(gè)均勻分布的直徑為4.2mm的鉚合孔，在扁圓盆體上的距離圓心70.75mm的圓周上并沿著兩條弧形邊分別沖出三個(gè)直徑為1mm的安裝孔； (5)利用沖耳花模具在扁圓盆體的側(cè)面沖出一個(gè)凹字型耳花； (6)利用沖單花模具在扁圓盆體的側(cè)面沖出三個(gè)單花，三個(gè)單花和一個(gè)凹字型耳花均勻分布； (7)利用沖透氣孔模具在扁圓盆體的側(cè)面的凹字型耳花和單花的下方?jīng)_出四個(gè)均勻分布的透氣孔； (8)利用返邊模具對(duì)扁圓盆體進(jìn)行返邊，形成扁圓形盆架產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的扁圓形盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的沖定位孔模具和步驟(5)中的沖耳花模具均分別安裝在16T壓力機(jī)上，步驟(3)中的拉伸模具安裝在100T壓力機(jī)上，步驟(4)中的沖孔切邊模具和步驟(8)中的返邊模具均分別安裝在80T壓力機(jī)上，步驟(6)中的沖單花模具和步驟(7)中的沖透氣孔模具均分別安裝在25T壓力機(jī)上。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104028634SQ201410280289
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月21日
【發(fā)明者】覃福庶 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司