保證鋼板終冷溫度精度的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種保證鋼板終冷溫度精度的方法，包括：在冷卻裝置后面平行于鋼板運(yùn)動(dòng)方向安裝兩個(gè)同一型號(hào)參數(shù)相同的高溫計(jì)A和高溫計(jì)B；將高溫計(jì)A所測(cè)溫度值作為自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制應(yīng)用，高溫計(jì)B所測(cè)溫度記錄在自動(dòng)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)里；將高溫計(jì)A與高溫計(jì)B最初兩天上線所測(cè)溫度平均值的差值作為標(biāo)準(zhǔn)差值；每隔9～11天將高溫計(jì)B進(jìn)行標(biāo)定檢驗(yàn)，以保證高溫計(jì)B所測(cè)溫度的準(zhǔn)確性；每隔兩天將控制系統(tǒng)里記錄的高溫計(jì)A與高溫計(jì)B的溫度的平均值進(jìn)行比較，當(dāng)其差值較最初兩天上線所測(cè)溫度平均值的差值變化超過(guò)設(shè)定閾值時(shí)，對(duì)高溫計(jì)A所測(cè)溫度進(jìn)行補(bǔ)償，使高溫計(jì)A最終傳入系統(tǒng)的溫度值與高溫計(jì)B的差值與標(biāo)準(zhǔn)差值相同。
【專利說(shuō)明】保證鋼板終冷溫度精度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱軋【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種保證鋼板終冷溫度精度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著熱軋技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在很多鋼種在生產(chǎn)時(shí)，除采用控制軋制技術(shù)外，還采用控制冷卻工藝，對(duì)軋后鋼板進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，目的是提高鋼板的軋后冷卻速度，降低相變溫度，達(dá)到細(xì)化晶粒，改善鋼板組織性能的目的。終冷溫度是控冷工藝中最重要的參數(shù)之一，終冷溫度直接決定鋼板的相變溫度，對(duì)鋼板的最終組織有著重要影響。實(shí)際生產(chǎn)中，由于用于檢測(cè)鋼板冷卻完后溫度的高溫計(jì)零點(diǎn)常常發(fā)生偏移現(xiàn)象，使檢測(cè)的溫度不準(zhǔn)，而這種現(xiàn)象難以被現(xiàn)場(chǎng)操作人員發(fā)現(xiàn)，由于檢測(cè)溫度不準(zhǔn)，鋼板的性能發(fā)生波動(dòng)，甚至出現(xiàn)大批機(jī)械性能超出標(biāo)準(zhǔn)要求的情況，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種保證鋼板終冷溫度精度的方法，能有效保證生產(chǎn)線上用于自動(dòng)控制系統(tǒng)控制的終冷溫度準(zhǔn)確性。
[0004]技術(shù)方案如下:
[0005]一種保證鋼板終冷溫度精度的方法，包括:
[0006]在冷卻裝置后面平行于鋼板運(yùn)動(dòng)方向安裝兩個(gè)同一型號(hào)的高溫計(jì)，兩個(gè)高溫計(jì)分別記為高溫計(jì)A和高溫計(jì)B ；
[0007]高溫計(jì)A和高溫計(jì)B的設(shè)置參數(shù)相同，將高溫計(jì)A所測(cè)溫度值作為自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制應(yīng)用，高溫計(jì)B所測(cè)溫度記錄在自動(dòng)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)里；將高溫計(jì)A與高溫計(jì)B最初兩天上線所測(cè)溫度平均值的差值作為標(biāo)準(zhǔn)差值；
[0008]每隔9?11天將高溫計(jì)B進(jìn)行標(biāo)定檢驗(yàn)，以保證高溫計(jì)B所測(cè)溫度的準(zhǔn)確性；
[0009]每隔兩天將控制系統(tǒng)里記錄的高溫計(jì)A與高溫計(jì)B的溫度的平均值進(jìn)行比較，當(dāng)其差值較最初兩天上線所測(cè)溫度平均值的差值變化超過(guò)設(shè)定閾值時(shí)，對(duì)高溫計(jì)A所測(cè)溫度進(jìn)行補(bǔ)償，使高溫計(jì)A最終傳入系統(tǒng)的溫度值與高溫計(jì)B的差值與標(biāo)準(zhǔn)差值相同。
[0010]進(jìn)一步:高溫計(jì)A和高溫計(jì)B處于同一直線上，間隔0.4?0.6米，以保證所測(cè)的鋼板位置相同。
[0011]進(jìn)一步:每隔兩天將控制系統(tǒng)里記錄的高溫計(jì)A與高溫計(jì)B的溫度的平均值進(jìn)行比較，目的是檢驗(yàn)高溫計(jì)A的零點(diǎn)是否發(fā)生漂移；當(dāng)高溫計(jì)A有漂移現(xiàn)象時(shí)，對(duì)高溫計(jì)A所測(cè)溫度進(jìn)行補(bǔ)償，使高溫計(jì)A傳入控制系統(tǒng)的溫度值與高溫計(jì)B所測(cè)溫度的差值與標(biāo)準(zhǔn)差值相同，以保證傳入控制系統(tǒng)里的用于控制系統(tǒng)計(jì)算控制的溫度的準(zhǔn)確性。
[0012]進(jìn)一步:設(shè)定閾值為5°C，標(biāo)準(zhǔn)差值為11°C ;每隔10天將高溫計(jì)B進(jìn)行標(biāo)定檢驗(yàn)，以保證高溫計(jì)B所測(cè)溫度的準(zhǔn)確性；每隔兩天將控制系統(tǒng)里記錄的高溫計(jì)A與高溫計(jì)B的溫度的平均值進(jìn)行比較，當(dāng)其差值較最初兩天上線所測(cè)溫度平均值的差值變化超過(guò)5°C時(shí)，即高溫計(jì)A的平均值一高溫計(jì)B的平均值大于16°C或小于6°C時(shí)，對(duì)高溫計(jì)A所測(cè)溫度進(jìn)行補(bǔ)償，使高溫計(jì)A傳入系統(tǒng)的溫度值與高溫計(jì)B的差值為11°C。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括:
[0014]1、本發(fā)明能有效保證生產(chǎn)線上用于自動(dòng)控制系統(tǒng)控制的終冷溫度準(zhǔn)確性。且該方法簡(jiǎn)單易行，便于推廣。本發(fā)明特別適合用在帶有控冷裝置的熱軋帶鋼或?qū)捄癜迳a(chǎn)線上。
[0015]2、以I年生產(chǎn)80萬(wàn)噸需進(jìn)行軋后快冷的鋼板，鋼板一次性能合格率提高5%，熱處理挽救I噸性能不合鋼板增加成本250元計(jì)算，一年可增加經(jīng)濟(jì)效益I千萬(wàn)元。該方法減少了熱處理挽救性能不合鋼板的量，減少了燃料的消耗量，對(duì)改善環(huán)境做出了貢獻(xiàn)，具有積極的社會(huì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0016]保證鋼板終冷溫度精度的方法的具體步驟如下:
[0017]步驟1:在冷卻裝置后面平行于鋼板運(yùn)動(dòng)方向安裝兩個(gè)同一型號(hào)的高溫計(jì)；
[0018]這兩個(gè)高溫計(jì)處于同一直線上，前后放置，間隔0.4?0.6米，以保證所測(cè)的鋼板位置相同。為方便后面敘述，將這兩個(gè)高溫計(jì)分別記為高溫計(jì)A和高溫計(jì)B。
[0019]步驟2:兩個(gè)高溫計(jì)的所有設(shè)置參數(shù)相同，將高溫計(jì)A所測(cè)溫度值作為自動(dòng)控制系統(tǒng)控制應(yīng)用；高溫計(jì)B所測(cè)溫度仍記錄在自動(dòng)控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)里，但不參與自動(dòng)系統(tǒng)控制應(yīng)用。將高溫計(jì)A與高溫計(jì)B最初兩天上線所測(cè)溫度平均值的差值作為標(biāo)準(zhǔn)差值記錄好。
[0020]高溫計(jì)在線上使用過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生零點(diǎn)漂移現(xiàn)象，很難發(fā)現(xiàn)，雖然控制系統(tǒng)顯示終冷溫度沒(méi)有什么變化，但實(shí)際終冷溫度已經(jīng)偏高或偏低較多，常常導(dǎo)致鋼板機(jī)械性能出現(xiàn)較大幅度波動(dòng)，甚至出現(xiàn)批量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的情況。由于兩個(gè)高溫計(jì)所測(cè)的溫度存在一定的差別，因此將最初兩天兩個(gè)高溫計(jì)所測(cè)溫度平均值差值記錄好，將此差值作為參考基點(diǎn)。
[0021]步驟3:每隔9?11天將高溫計(jì)B進(jìn)行標(biāo)定檢驗(yàn)，以保證高溫計(jì)B所測(cè)溫度的準(zhǔn)確性。
[0022]步驟4:每隔兩天將控制系統(tǒng)里記錄的高溫計(jì)A與高溫計(jì)B的溫度的平均值進(jìn)行比較，當(dāng)其差值較最初兩天上線所測(cè)溫度平均值的差值變化超過(guò)設(shè)定閾值時(shí)(本優(yōu)選實(shí)施例中，設(shè)定閾值為5°C )，對(duì)高溫計(jì)A所測(cè)溫度進(jìn)行補(bǔ)償，使高溫計(jì)A最終傳入系統(tǒng)的溫度值與高溫計(jì)B的差值與標(biāo)準(zhǔn)差值相同。
[0023]每隔兩天將控制系統(tǒng)里記錄的高溫計(jì)A與高溫計(jì)B的溫度的平均值進(jìn)行比較，目的是檢驗(yàn)高溫計(jì)A的零點(diǎn)是否發(fā)生漂移，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漂移現(xiàn)象時(shí)，對(duì)高溫計(jì)A所測(cè)溫度進(jìn)行補(bǔ)償，使高溫計(jì)A最終傳入控制系統(tǒng)的溫度值與高溫計(jì)B所測(cè)溫度的差值與以前一樣(與標(biāo)準(zhǔn)差值相同)，以保證傳入控制系統(tǒng)里的用于控制系統(tǒng)計(jì)算控制的溫度的準(zhǔn)確性。
[0024]在實(shí)際生產(chǎn)中，控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)高溫計(jì)A傳入的溫度值進(jìn)行控制，當(dāng)此溫度與事先設(shè)定的目標(biāo)終冷溫度的差值超過(guò)一定范圍時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)通過(guò)改變冷卻裝置的冷卻水量或鋼板在冷卻裝置里的冷卻時(shí)間等參數(shù)來(lái)調(diào)整鋼板的終冷溫度，最終使高溫計(jì)A所測(cè)鋼板的終冷溫度與設(shè)定目標(biāo)終冷溫度差值在控制系統(tǒng)允許的范圍內(nèi)；所以高溫計(jì)A所測(cè)鋼板終冷溫度的準(zhǔn)確性對(duì)于控制系統(tǒng)的控制至關(guān)重要。
[0025]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
[0026]實(shí)施例1[0027]在4.1米寬厚板線上ACC層流冷卻后面，距離層流冷卻裝置10米的地方，平行于鋼板運(yùn)動(dòng)方向安裝兩個(gè)同一型號(hào)的高溫計(jì)，這兩個(gè)高溫計(jì)處于同一直線上，前后放置，間隔
0.5米，以保證所測(cè)的鋼板位置相同，記為高溫計(jì)A和高溫計(jì)B。兩個(gè)高溫計(jì)的所有設(shè)置參數(shù)相同，將高溫計(jì)A所測(cè)溫度作為自動(dòng)控制系統(tǒng)控制應(yīng)用；高溫計(jì)B所測(cè)溫度仍記錄在自動(dòng)控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)里，但不參與自動(dòng)系統(tǒng)控制應(yīng)用。將高溫計(jì)A與高溫計(jì)B最初兩天上線所測(cè)溫度平均值的差值作為標(biāo)準(zhǔn)差值記錄好，標(biāo)準(zhǔn)差值為11°C，即高溫計(jì)A的平均值一高溫計(jì)B的平均值為11°C。每隔10天將高溫計(jì)B進(jìn)行標(biāo)定檢驗(yàn)，以保證高溫計(jì)B所測(cè)溫度的準(zhǔn)確性。每隔兩天將控制系統(tǒng)里記錄的高溫計(jì)A與高溫計(jì)B的溫度的平均值進(jìn)行比較，當(dāng)其差值較最初兩天上線所測(cè)溫度平均值的差值變化超過(guò)5°C時(shí)，即高溫計(jì)A的平均值一高溫計(jì)B的平均值大于16°C或小于6°C時(shí)，對(duì)高溫計(jì)A所測(cè)溫度進(jìn)行補(bǔ)償，使高溫計(jì)A最終傳入系統(tǒng)的溫度值與高溫計(jì)B的差值與標(biāo)準(zhǔn)差值相同，為11°C。按此方法，一年來(lái)生產(chǎn)的鋼板機(jī)械性能穩(wěn)定，沒(méi)有出現(xiàn)因終冷溫度異常導(dǎo)致鋼板機(jī)械性能不合的現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種保證鋼板終冷溫度精度的方法，包括: 在冷卻裝置后面平行于鋼板運(yùn)動(dòng)方向安裝兩個(gè)同一型號(hào)的高溫計(jì)，兩個(gè)高溫計(jì)分別記為高溫計(jì)A和高溫計(jì)B ； 高溫計(jì)A和高溫計(jì)B的設(shè)置參數(shù)相同，將高溫計(jì)A所測(cè)溫度值作為自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制應(yīng)用，高溫計(jì)B所測(cè)溫度記錄在自動(dòng)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)里；將高溫計(jì)A與高溫計(jì)B最初兩天上線所測(cè)溫度平均值的差值作為標(biāo)準(zhǔn)差值； 每隔9?11天將高溫計(jì)B進(jìn)行標(biāo)定檢驗(yàn)，以保證高溫計(jì)B所測(cè)溫度的準(zhǔn)確性； 每隔兩天將控制系統(tǒng)里記錄的高溫計(jì)A與高溫計(jì)B的溫度的平均值進(jìn)行比較，當(dāng)其差值較最初兩天上線所測(cè)溫度平均值的差值變化超過(guò)設(shè)定閾值時(shí)，對(duì)高溫計(jì)A所測(cè)溫度進(jìn)行補(bǔ)償，使高溫計(jì)A最終傳入系統(tǒng)的溫度值與高溫計(jì)B的差值與標(biāo)準(zhǔn)差值相同。
2.如權(quán)利要求1所述保證鋼板終冷溫度精度的方法，其特征在于:高溫計(jì)A和高溫計(jì)B處于同一直線上，間隔0.4?0.6米，以保證所測(cè)的鋼板位置相同。
3.如權(quán)利要求1所述保證鋼板終冷溫度精度的方法，其特征在于:每隔兩天將控制系統(tǒng)里記錄的高溫計(jì)A與高溫計(jì)B的溫度的平均值進(jìn)行比較，目的是檢驗(yàn)高溫計(jì)A的零點(diǎn)是否發(fā)生漂移；當(dāng)高溫計(jì)A有漂移現(xiàn)象時(shí)，對(duì)高溫計(jì)A所測(cè)溫度進(jìn)行補(bǔ)償，使高溫計(jì)A傳入控制系統(tǒng)的溫度值與高溫計(jì)B所測(cè)溫度的差值與標(biāo)準(zhǔn)差值相同，以保證傳入控制系統(tǒng)里的用于控制系統(tǒng)計(jì)算控制的溫度的準(zhǔn)確性。
4.如權(quán)利要求2所述保證鋼板終冷溫度精度的方法，其特征在于:設(shè)定閾值為5°C，標(biāo)準(zhǔn)差值為11°C ;每隔10天將高溫計(jì)B進(jìn)行標(biāo)定檢驗(yàn)，以保證高溫計(jì)B所測(cè)溫度的準(zhǔn)確性；每隔兩天將控制系統(tǒng)里記錄的高溫計(jì)A與高溫計(jì)B的溫度的平均值進(jìn)行比較，當(dāng)其差值較最初兩天上線所測(cè)溫度平均值的差值變化超過(guò)5°C時(shí)，即高溫計(jì)A的平均值一高溫計(jì)B的平均值大于16°C或小于6°C時(shí)，對(duì)高溫計(jì)A所測(cè)溫度進(jìn)行補(bǔ)償，使高溫計(jì)A傳入系統(tǒng)的溫度值與高溫計(jì)B的差值為11°C。
【文檔編號(hào)】B21B37/74GK104028561SQ201410271654
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】溫利軍, 張大治, 劉海濤, 趙超, 戴鑫, 張滿全, 高軍 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司