一種鑲合金刀片單鍵拉刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鑲合金刀片單鍵拉刀，其包括刀體，合金刀片，以及一體設(shè)置在刀體上的刀柄和安裝刀座；安裝刀座包括刀背和底座；刀背下端與刀體連接為一體，前端面垂直，后端面設(shè)置為向前端面傾斜的斜面；底座下端與刀體連接為一體，后端與刀背前端垂直連接為一體，底座前端與刀背后端或刀柄末端之間設(shè)置容屑槽；合金刀片呈長方體，一一對應(yīng)設(shè)置在安裝刀座上，合金刀片兩個相鄰平面對應(yīng)與刀背前端和底座上端焊接固定，焊接固定后合金刀片的前角為0°，從靠近刀柄的第一個合金刀片到最后一個合金刀片，合金刀片的頂端高度逐漸增加。通過分開成型而后焊接的刀體和合金刀片，能夠采用不同硬度的合金材料，加工方便要求低，長度大幅縮短，不易斷裂。
【專利說明】一種鑲合金刀片單鍵拉刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉刀，具體為一種鑲合金刀片單鍵拉刀。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在片齒輪拉單鍵工序中存在如下問題:熱處理前零件單鍵拉削檢測合格，但熱處理后有一定縮量導致鍵窄。這部分零件熱處理后不進行返修只能報廢，在返修是采用拉削該鍵槽的同一把拉刀再進行二次拉削，這樣報廢零件的數(shù)量減少，但由于經(jīng)過熱處理后零件金相性質(zhì)發(fā)生變化，結(jié)構(gòu)更加致密和穩(wěn)定，并且收縮量不確定，因此拉削后鍵槽表面粗糙度差，并且刀具嚴重崩刃，成本大幅增加。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，針對熱后零件硬度高，選用硬度為HRA89?94的硬質(zhì)合金刀齒進行切削，硬質(zhì)合金較高速鋼高溫硬度大、耐磨性好、切削速度高。加工時采用整體合金條單鍵拉刀，由于材料要求高，加工難度大，并且拉刀長度在400mm?500mm，造價高達17000元/把，但是硬質(zhì)合金材質(zhì)較脆且拉刀長度較大，如圖1所示，一般設(shè)置有60?80刀齒，如圖2所示，刀齒的前角在5°?20°，因此制造、使用和刃磨中經(jīng)常出現(xiàn)斷裂。加之合金條刀齒寬度會受到現(xiàn)有一些產(chǎn)品胎具的限制，刀具鍵寬只能設(shè)計在4_?9_之間，但一些產(chǎn)品的鍵寬會大于9mm，從而一次加工成型，導致精度降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種成本低，能適應(yīng)任何鍵槽寬度的鑲合金刀片單鍵拉刀。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種鑲合金刀片單鍵拉刀，包括刀體，合金刀片，以及一體設(shè)置在刀體上的刀柄和安裝刀座；安裝刀座包括刀背和底座；刀背下端與刀體連接為一體，前端面垂直，后端面設(shè)置為向前端面傾斜的斜面；底座下端與刀體連接為一體，后端與刀背前端垂直連接為一體，底座前端與刀背后端或刀柄末端之間設(shè)置容屑槽；合金刀片呈長方體，一一對應(yīng)設(shè)置在安裝刀座上，合金刀片兩個相鄰平面對應(yīng)與刀背前端和底座上端焊接固定，焊接固定后合金刀片的前角為0°，從靠近刀柄的第一個合金刀片到最后一個合金刀片，合金刀片的頂端高度逐漸增加。
[0007]優(yōu)選的，刀背和底座的寬度均小于刀體寬度；合金刀片的寬度大于刀背寬度小于刀體寬度。
[0008]優(yōu)選的，合金刀片兩側(cè)從上端面向下端I?1.2mm呈直刃設(shè)置，直刃以下呈向內(nèi)收縮的斜面設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的，合金刀片兩側(cè)從前端向后端0.05?0.2mm呈直刃設(shè)置，直刃向后呈向內(nèi)收縮的斜面設(shè)置。
[0010]進一步,直刃所處側(cè)面位置與刀體兩側(cè)所在垂直面呈2°?3°的夾角。
[0011]進一步，合金刀片上端面從前端面向后端面呈向下收縮的斜面設(shè)置，斜面與水平面夾角為2°~3°。
[0012]進一步,刀體采用Cr12MoV鋼制成,合金刀片采用硬質(zhì)合金制成。
[0013]進一步，合金刀片共設(shè)置有十一個，從靠近刀柄的第一個合金刀片到第十一個合金刀片的頂端高度依次增加，相鄰兩個合金刀片的頂端高度差為0.60~0.70mm。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果:
[0015]本發(fā)明通過分開成型而后焊接的刀體和合金刀片，使得刀體和合金刀片能夠采用不同硬度的合金材料，加工要求低，通過安裝刀座的設(shè)置，能夠在拉削時將作用力全部傳遞到刀體上，因此焊接要求也不高，長度大幅縮短，不容易斷裂，加工方便，成本極低，僅為現(xiàn)有拉刀成本的15% ;并且合金刀片的寬度和刃口設(shè)計也不會受到刀體本身結(jié)構(gòu)的限制，能夠根據(jù)不同鍵槽和工件加工需要對合金刀片的長度，也就是拉刀加工的寬度進行調(diào)整，能夠適應(yīng)于任何鍵槽寬度，一次定位加工成型；利用合金刀片的0°前角設(shè)置解決了現(xiàn)有技術(shù)中拉刀崩刃易斷的致命缺陷，大幅提高了使用壽命，保證了拉削的效果和效率。
[0016]進一步的，利用在寬度方向上刀背、底座、刀體和合金刀片的差異性尺寸設(shè)置，能夠保證在拉削時刀刃的有效接觸和作用；并且通過直刃和背刃面的斜面設(shè)置使得合金刀片刀刃在進行拉削時保證每次加工量的穩(wěn)定和統(tǒng)一，并且為碎屑提高排出空間，提高了加工的光潔度；還利用具體角度的限定保證了合金刀片的強度。
[0017]進一步的，通過對刀體和合金刀片材料的選擇，能夠使其在焊接配合，以及協(xié)同加工上起到互補作用，利用易加工的普通材料做為刀體，利用高硬度的硬質(zhì)合金制成合金刀片，降低成本的同時，還提高了拉削效果。
[0018]進一步的，在本發(fā)明拉刀的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)之上，增加合金刀片的齒升量，減少刀齒數(shù)量齒數(shù)少，使其總長度縮短，使得拉削效果能夠提升，滿足加工要求，光潔度高，切削速度高，更加耐磨壽命長，還避免了拉刀的斷裂。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中單鍵拉刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1中刀齒結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0021]圖3為本發(fā)明實例中所述結(jié)構(gòu)的正視圖。
[0022]圖4為圖3的俯視圖。
[0023]圖5為圖3中A-A截面圖。
[0024]圖6為圖5中I處放大圖。
[0025]圖7為圖6中C-C截面圖。
[0026]圖8為圖3中容屑槽剖面圖。
[0027]圖中:1為刀體，2為刀柄，3為刀背，4為底座，5為合金刀片，6為容屑槽。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。
[0029] 本發(fā)明一種鑲合金刀片單鍵拉刀，如圖3所示，其包括刀體I，合金刀片5，以及一體設(shè)置在刀體1上的刀柄2和安裝刀座；如圖8所示，安裝刀座包括刀背3和底座4 ;刀背3下端與刀體I連接為一體，前端面垂直，后端面設(shè)置為向前端面傾斜的斜面；底座4下端與刀體I連接為一體，后端與刀背3前端垂直連接為一體，底座4前端與刀背3后端或刀柄2末端之間設(shè)置容屑槽6 ;如圖3和圖4所示，合金刀片5呈長方體，一一對應(yīng)設(shè)置在安裝刀座上，合金刀片5兩個相鄰平面對應(yīng)與刀背3前端和底座4上端焊接固定，從而實現(xiàn)了刀體I和合金刀片5的分體設(shè)置，以刀體I做基礎(chǔ)為合金刀片5的支撐和定位固定基礎(chǔ)，以合金刀片5做加工拉削的作用部件，能夠?qū)崿F(xiàn)不同材料，多尺寸設(shè)置，大高度差配合，從而降低成本，提高了拉削效果，保證了光潔度，避免了拉刀因長度較長而帶來的斷裂，如圖8所示，焊接固定后合金刀片5的前角為0°，避免了現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常出現(xiàn)的崩刃，導致了整個拉刀無法再次使用；如圖3所示，從靠近刀柄2的第一個合金刀片5到最后一個合金刀片5，合金刀片5的頂端高度逐漸增加。
[0030]如圖4所示，刀背3和底座4的寬度均小于刀體I寬度；合金刀片5的寬度大于刀背3寬度小于刀體I寬度，避免了非切削面對加工面帶來的磨損和刮擦。如圖5和圖6所示，合金刀片兩側(cè)從上端面向下端I?1.2mm呈直刃設(shè)置，直刃以下呈向內(nèi)收縮的斜面設(shè)置。如圖7所示,合金刀片兩側(cè)從前端向后端0.05?0.2mm呈直刃設(shè)置,直刃向后呈向內(nèi)收縮的斜面設(shè)置。直刃所處側(cè)面位置與刀體兩側(cè)所在垂直面呈2°?3°的夾角。如圖8所示，合金刀片上端面從前端面向后端面呈向下收縮的斜面設(shè)置，斜面與水平面夾角為2°?3°，本優(yōu)選實施例中以2°為例進行說明，各個在切削面后方的平面以傾斜面收縮設(shè)置，保證了良好的排屑通道，同時保證了切削面定位的準確，不會發(fā)生二次摩擦帶來的加工誤差，提高了加工精度和表面光潔度。
[0031]本優(yōu)選實施例中，刀體采用Cr12MoV鋼制成，合金刀片采用硬質(zhì)合金制成，整個拉刀中刀體占據(jù)絕大部分體積和成本，采用成本低廉的鋼材，大幅節(jié)省了成本，并且利用優(yōu)質(zhì)合金鋼制成的合金刀片切削鍵槽，保證了切削效果的同時，配合其結(jié)構(gòu)設(shè)置，提高了使用壽命和切削效率。如圖3所示，合金刀片共設(shè)置有十一個，從靠近刀柄的第一個合金刀片到第
個合金刀片的頂端高度依次增加，相鄰兩個合金刀片的頂端高度差為0.60?0.70mm,本優(yōu)選實施例中以0.62mm為例進行說明，較大的刀齒落差，使得其長度答復(fù)縮短，結(jié)構(gòu)緊湊，加工效率高，避免斷裂。
【權(quán)利要求】
1.一種鑲合金刀片單鍵拉刀，其特征在于，包括刀體，合金刀片，以及一體設(shè)置在刀體上的刀柄和安裝刀座；所述的安裝刀座包括刀背和底座；刀背下端與刀體連接為一體，前端面垂直，后端面設(shè)置為向前端面傾斜的斜面；底座下端與刀體連接為一體，后端與刀背前端垂直連接為一體，底座前端與刀背后端或刀柄末端之間設(shè)置容屑槽；所述合金刀片呈長方體，一一對應(yīng)設(shè)置在安裝刀座上，合金刀片兩個相鄰平面對應(yīng)與刀背前端和底座上端焊接固定，焊接固定后合金刀片的前角為0°，從靠近刀柄的第一個合金刀片到最后一個合金刀片，合金刀片的頂端高度逐漸增加。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲合金刀片單鍵拉刀，其特征在于，刀背和底座的寬度均小于刀體寬度；合金刀片的寬度大于刀背寬度小于刀體寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲合金刀片單鍵拉刀，其特征在于，合金刀片兩側(cè)從上端面向下端I?1.2mm呈直刃設(shè)置，直刃以下呈向內(nèi)收縮的斜面設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲合金刀片單鍵拉刀，其特征在于，合金刀片兩側(cè)從前端向后端0.05?0.2mm呈直刃設(shè)置,直刃向后呈向內(nèi)收縮的斜面設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種鑲合金刀片單鍵拉刀，其特征在于，直刃所處側(cè)面位置與刀體兩側(cè)所在垂直面呈2°?3°的夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種鑲合金刀片單鍵拉刀，其特征在于，合金刀片上端面從前端面向后端面呈向下收縮的斜面設(shè)置，斜面與水平面夾角為2°?3°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的一種鑲合金刀片單鍵拉刀，其特征在于，刀體采用Cr12MoV鋼制成,合金刀片采用硬質(zhì)合金制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的一種鑲合金刀片單鍵拉刀，其特征在于，所述的合金刀片共設(shè)置有十一個，從靠近刀柄的第一個合金刀片到第十一個合金刀片的頂端高度依次增加，相鄰兩個合金刀片的頂端高度差為0.60?0.70_。
【文檔編號】B23D43/00GK104028834SQ201410270143
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】唐永鵬, 趙曉亮 申請人:陜西法士特齒輪有限責任公司