一種自帶鉚釘銅制實(shí)體保持架熱鉚合和冷碾組合加工方法
【專利摘要】一種自帶鉚釘銅制實(shí)體保持架熱鉚合和冷碾組合加工方法，包括下列步驟：步驟一：設(shè)計(jì)一種鉚合胎具支撐保持架不變形，鉚合胎具為硬度大于40HRC鋼制胎具，鉚合胎具端面尺寸與軸承內(nèi)圈端面尺寸相同，鉚合胎具的外徑尺寸必須與外組件配做；步驟二：冷碾前的熱鉚合，利用電加熱鉚釘機(jī)加熱自帶鉚釘實(shí)體保持架的鉚釘頭，使得鉚釘頭高溫回火去掉冷碾以前的應(yīng)力，同時通過鉚頭對鉚釘頭熱鉚；步驟三：自帶鉚釘實(shí)體保持架冷碾加工工藝，鉚釘頭熱鉚后，須馬上采用碾壓鉚合機(jī)的鉚頭進(jìn)行冷碾加工，冷碾加工時，須調(diào)整好冷碾后的高度，并且將冷碾機(jī)定位。本發(fā)明避免了保持架鉚合頭裂紋的質(zhì)量問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量要求。
【專利說明】一種自帶鉚釘銅制實(shí)體保持架熱鉚合和冷碾組合加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及實(shí)體軸承保持架鉚合加工方法，具體是涉及一種自帶鉚釘銅制實(shí)體軸 承保持架電加熱鉚合和冷碾組合加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 自帶鉚釘銅制實(shí)體軸承保持架(不單獨(dú)設(shè)計(jì)鉚釘，保持架座通過車制的加工方法 加工出方頭，與保持架蓋的方孔鏈接。），此類軸承保持架問題：1是如果只采用電加熱鉚合 工藝，鉚合面由于接觸不當(dāng)會出現(xiàn)電打火造成麻坑的外觀質(zhì)量問題。2是如果只采取冷碾工 藝，加工后的保持架會出現(xiàn)變形和裂紋的現(xiàn)象。所以解決自帶鉚釘銅制實(shí)體保持架電加熱 鉚合外觀質(zhì)量問題或者冷碾保持架變形和裂紋問題是一個攻關(guān)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠解決自帶鉚釘銅制實(shí)體保持架軸承其 保持架外觀質(zhì)量和變形、裂紋質(zhì)量問題的自帶鉚釘銅制實(shí)體軸承保持架電加熱鉚合和冷碾 組合加工方法。
[0004] 采用的技術(shù)方案是： 一種自帶鉚釘銅制實(shí)體保持架熱鉚合和冷碾組合加工方法，該方法包括設(shè)計(jì)一種鉚合 胎具支撐自帶鉚釘實(shí)體保持架不變形和增加自帶鉚釘頭電加熱高溫回火去掉冷碾前應(yīng)力 的工藝加工方法，其加工方法包括下列步驟： 步驟一：設(shè)計(jì)一種鉚合胎具支撐保持架不變形 鉚合胎具為硬度大于40HRC鋼制胎具，鉚合胎具端面尺寸與軸承內(nèi)圈端面尺寸相同， 鉚合胎具的外徑尺寸必須與外圈及滾子組合的外組件配做，其配做間隙的大小根據(jù)產(chǎn)品的 大小限定在：〇. 〇4mm?0. 10mm，實(shí)現(xiàn)支撐自帶鉚釘實(shí)體保持架不變形。
[0005] 步驟二：冷碾前的熱鉚合 利用電加熱鉚釘機(jī)(市購設(shè)備）加熱自帶鉚釘實(shí)體保持架的鉚釘頭，使得鉚釘頭高溫 回火去掉冷碾以前的應(yīng)力，同時通過鉚頭對鉚釘頭熱鉚，將露出保持架蓋的鉚釘頭高壓至 1/3?1/2,轉(zhuǎn)入下一步驟再進(jìn)行冷碾。
[0006] 步驟三：自帶鉚釘實(shí)體保持架冷碾加工工藝 Φ鉚釘頭熱鉚后，須馬上采用碾壓鉚合機(jī)(市購設(shè)備）的鉚頭進(jìn)行冷碾加工，冷碾加工 時，須調(diào)整好冷碾后的高度，并且將冷碾機(jī)定位； Φ首件必須檢查冷碾后的質(zhì)量，如果還有裂紋，必須調(diào)整電加熱后露出保持架蓋的鉚 釘頭高度，如果首件合格，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。
[0007] 以上所述為自帶鉚釘銅制實(shí)體保持架電鉚合和冷碾組合加工方法。
[0008] 上述的鉚釘頭為方頭鉚釘頭。
[0009] 本發(fā)明與傳統(tǒng)的加工方法相比，增加了 一種鉚合胎具避免保持架變形問題和保持 架鉚合頭高溫回火工藝加工方法，避免了保持架鉚合頭裂紋的質(zhì)量問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量 要求，為以后加工自帶鉚釘銅制實(shí)體保持架軸承冷碾避免出現(xiàn)保持架變形和裂紋的質(zhì)量問 題奠定基礎(chǔ)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是自帶鉚釘銅制實(shí)體保持架軸承結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2是電加熱鉚合保持架鉚釘頭加工過程示意圖。
[0012] 圖3是電加熱鉚合保持架鉚釘頭完工示意圖。
[0013] 圖4是碾壓保持架鉚釘頭加工過程示意圖。
[0014] 圖5是碾壓保持架鉚釘頭完工示意圖。
[0015] 圖中：1外圈、2內(nèi)圈、3滾子、4自帶鉚釘實(shí)體保持架、5電加熱鉚釘機(jī)、6鉚頭、7 鉚釘頭、8、保持架蓋、9鉚合胎具、10碾壓鉚合機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 一種自帶鉚釘銅制實(shí)體保持架熱鉚合和冷碾組合加工方法，該方法包括設(shè)計(jì)一種 鉚合胎具支撐自帶鉚釘實(shí)體保持架不變形和增加自帶鉚釘頭電加熱高溫回火去掉冷碾前 應(yīng)力的工藝加工方法，其加工方法包括下列步驟： 步驟一：設(shè)計(jì)一種鉚合胎具支撐保持架不變形 鉚合胎具9為硬度大于40HRC鋼制胎具，鉚合胎具9端面尺寸與軸承內(nèi)圈2端面尺寸 相同，鉚合胎具9的外徑尺寸必須與外圈1及滾子3組合的外組件配做，其配做間隙的大小 根據(jù)產(chǎn)品的大小限定在：〇. 〇4mm?0. 10_，實(shí)現(xiàn)支撐自帶鉚釘實(shí)體保持架4不變形。
[0017] 步驟二：冷碾前的熱鉚合 利用電加熱鉚釘機(jī)5加熱自帶鉚釘實(shí)體保持架4的方頭的鉚釘頭7。使得鉚釘頭7高 溫回火去掉冷碾以前的應(yīng)力，同時通過鉚頭6對鉚釘頭7熱鉚，將露出保持架蓋8的鉚釘頭 7高壓至1/3?1/2,轉(zhuǎn)入下一步驟再進(jìn)行冷碾。
[0018] 步驟三：自帶鉚釘實(shí)體保持架冷碾加工工藝 Φ鉚釘頭7熱鉚后，須馬上采用碾壓鉚合機(jī)10的鉚頭6進(jìn)行冷碾加工，冷碾加工時，須 調(diào)整好冷碾后的高度，并且將冷碾機(jī)定位； 0首件必須檢查冷碾后的質(zhì)量，如果還有裂紋，必須調(diào)整電加熱后露出保持架蓋8的 鉚釘頭7高度，如果首件合格，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。
[0019] 以上所述為自帶鉚釘銅制實(shí)體保持架電鉚合和冷碾組合加工方法。
【權(quán)利要求】
1. 一種自帶鉚釘銅制實(shí)體保持架熱鉚合和冷碾組合加工方法，該方法包括設(shè)計(jì)一種鉚 合胎具支撐自帶鉚釘實(shí)體保持架不變形和增加自帶鉚釘頭電加熱高溫回火去掉冷碾前應(yīng) 力的工藝加工方法，其特征在于加工方法包括下列步驟： 步驟一：設(shè)計(jì)一種鉚合胎具支撐保持架不變形 鉚合胎具（9)為硬度大于40HRC鋼制胎具，鉚合胎具（9)端面尺寸與軸承內(nèi)圈（2)端面 尺寸相同，鉚合胎具（9)的外徑尺寸必須與外圈（1)及滾子（3)組合的外組件配做，其配做 間隙的大小根據(jù)產(chǎn)品的大小限定在：〇. 〇4mm?0. 10mm，實(shí)現(xiàn)支撐自帶鉚釘實(shí)體保持架（4) 不變形； 步驟二：冷碾前的熱鉚合 利用電加熱鉚釘機(jī)（5)加熱自帶鉚釘實(shí)體保持架（4)的鉚釘頭（7)，使得鉚釘頭（7)高 溫回火去掉冷碾以前的應(yīng)力，同時通過鉚頭（6)對鉚釘頭（7)熱鉚，將露出保持架蓋（8)的 鉚釘頭（7)高壓至1/3?1/2,轉(zhuǎn)入下一步驟再進(jìn)行冷碾； 步驟三：自帶鉚釘實(shí)體保持架冷碾加工工藝 I:鉚釘頭（7)熱鉚后，須馬上采用碾壓鉚合機(jī)（10)的鉚頭（6)進(jìn)行冷碾加工，冷碾加工 時，須調(diào)整好冷碾后的高度，并且將冷碾機(jī)定位； 2首件必須檢查冷碾后的質(zhì)量，若還有裂紋，必須調(diào)整電加熱后露出保持架蓋（8)的鉚 釘頭（7)高度，若首件合格，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自帶鉚釘銅制實(shí)體保持架電鉚合和冷碾組合加工方法， 其特征在于所述的鉚釘頭（7)為方頭鉚釘頭。
【文檔編號】B23P15/00GK104057251SQ201410262414
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】孫克鈞, 喬春旭, 姜正春 申請人:大連冶金軸承股份有限公司