三棱邊滾柱定心夾緊機(jī)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種三棱邊滾柱定心夾緊機(jī)構(gòu)，以定心軸為主構(gòu)件，定心軸的左端被制成臺(tái)階軸，右端被制成三棱柱結(jié)構(gòu)，松夾轉(zhuǎn)盤(pán)安裝在定心軸左端的臺(tái)階軸上，在定心軸與松夾轉(zhuǎn)盤(pán)之間的軸間端面處沿周向設(shè)有一段凹槽，彈簧嵌在該凹槽內(nèi)，彈簧的一端與定心軸連接，彈簧的另一端與松夾轉(zhuǎn)盤(pán)連接；開(kāi)槽滑套呈筒狀套在三棱柱結(jié)構(gòu)上，開(kāi)槽滑套與定位板的連接端面被制成錐面并通過(guò)螺釘固定在定心軸上，彈性擋圈被制成開(kāi)口安裝在所述錐面處，調(diào)整螺母與自緊螺母連接后與彈性擋圈接觸連接，開(kāi)槽滑套沿軸向開(kāi)有三個(gè)長(zhǎng)槽，三個(gè)滾柱對(duì)應(yīng)安裝在長(zhǎng)槽內(nèi)。本發(fā)明采用三棱邊滾柱結(jié)構(gòu)，具有定心精度高、裝夾方便等優(yōu)點(diǎn)，可重復(fù)裝夾工作，仍可以保證零件的定位精度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】三棱邊滾柱定心夾緊機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種三棱邊滾柱定心夾緊機(jī)構(gòu)，適用于數(shù)控車(chē)床或普通車(chē)床在車(chē)削帶孔工件時(shí)的快速定心夾緊。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，數(shù)控車(chē)床和普通車(chē)床在車(chē)削帶孔工件時(shí)還是靠三爪或四爪夾盤(pán)定心夾緊，上述方法具有裝夾時(shí)間長(zhǎng)、定心不易、需要反復(fù)試裝夾以及影響生產(chǎn)效率等缺點(diǎn)，尤其是在大批量生產(chǎn)時(shí)的反復(fù)試裝夾，會(huì)嚴(yán)重影響定心精度、加工精度和生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上不足，本發(fā)明提供一種三棱邊滾柱定心夾緊機(jī)構(gòu)，可快速定心夾緊。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，三棱邊滾柱定心夾緊機(jī)構(gòu)，包括自緊螺母、調(diào)整螺母、彈性擋圈、定位板、螺釘、滾柱、松夾轉(zhuǎn)盤(pán)、定心軸、彈簧和開(kāi)槽滑套，其中以定心軸為主構(gòu)件，定心軸的左端被制成臺(tái)階軸，右端被制成三棱柱結(jié)構(gòu)，松夾轉(zhuǎn)盤(pán)安裝在定心軸左端的臺(tái)階軸上，在定心軸與松夾轉(zhuǎn)盤(pán)之間的軸間端面處沿周向設(shè)有一段凹槽，彈簧嵌在該凹槽內(nèi)，彈簧的一端與定心軸連接，彈簧的另一端與松夾轉(zhuǎn)盤(pán)連接；開(kāi)槽滑套呈筒狀套在三棱柱結(jié)構(gòu)上，開(kāi)槽滑套的左端部與松夾轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)滾柱固定連接，開(kāi)槽滑套的右端部與定位板連接，且開(kāi)槽滑套與定位板的連接端面被制成錐面并通過(guò)螺釘固定在定心軸上，彈性擋圈被制成開(kāi)口安裝在所述錐面處，自緊螺母與三棱柱結(jié)構(gòu)連接，調(diào)整螺母與自緊螺母連接后與彈性擋圈接觸連接，開(kāi)槽滑套沿軸向均布開(kāi)有三個(gè)長(zhǎng)槽，三個(gè)滾柱對(duì)應(yīng)安裝在長(zhǎng)槽內(nèi)。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):①本發(fā)明采用三棱邊滾柱結(jié)構(gòu)，具有定心精度高、裝夾方便等優(yōu)點(diǎn)；②可重復(fù)裝夾工作，仍可以保證零件的定位精度；③通過(guò)在定心軸與松夾轉(zhuǎn)盤(pán)之間的軸間端面處沿周向設(shè)有彈簧，可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)松夾轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)安裝工件，松開(kāi)松夾轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)彈簧憑借復(fù)位拉力拉動(dòng)開(kāi)槽滑套，進(jìn)而使三個(gè)滾柱向外凸出夾緊工件，此時(shí)切削力越大，工件的夾緊力越大；④旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母時(shí)，可推動(dòng)彈性擋圈，進(jìn)而推動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)定位，與調(diào)整螺母、三棱柱結(jié)構(gòu)連接的自緊螺母由于采用雙螺母結(jié)構(gòu)可起到防松動(dòng)的作用。本發(fā)明特別適用于工件的批量生產(chǎn)，有效縮短了工件的裝夾時(shí)間，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也保證了工件定心的精度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是圖1的B-B剖視圖。
[0008]圖3是圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，三棱邊滾柱定心夾緊機(jī)構(gòu)，包括自緊螺母1、調(diào)整螺母2、彈性擋圈3、定位板4、螺釘5、滾柱6、松夾轉(zhuǎn)盤(pán)7、定心軸8、彈簧9和開(kāi)槽滑套10，其中以定心軸8為主構(gòu)件，定心軸8的左端被制成臺(tái)階軸,右端被制成三棱柱結(jié)構(gòu),松夾轉(zhuǎn)盤(pán)7安裝在定心軸8左端的臺(tái)階軸上，開(kāi)槽滑套10呈筒狀套在三棱柱結(jié)構(gòu)上，開(kāi)槽滑套10的左端部與松夾轉(zhuǎn)盤(pán)7通過(guò)滾柱6固定連接，開(kāi)槽滑套10的右端部與定位板4連接，且開(kāi)槽滑套10與定位板4的連接端面被制成錐面并通過(guò)螺釘5固定在定心軸8上，彈性擋圈3被制成開(kāi)口安裝在所述錐面處，自緊螺母I與三棱柱結(jié)構(gòu)連接，調(diào)整螺母2與自緊螺母I連接后與彈性擋圈3接觸連接。
[0010]如圖2所示，在定心軸8與松夾轉(zhuǎn)盤(pán)7之間的軸間端面處沿周向設(shè)有一段凹槽，彈簧9嵌在該凹槽內(nèi)，彈簧9的一端與定心軸8連接，彈簧9的另一端與松夾轉(zhuǎn)盤(pán)7連接。
[0011]如圖3所示，開(kāi)槽滑套10沿軸向均布開(kāi)有三個(gè)長(zhǎng)槽，三個(gè)滾柱6對(duì)應(yīng)安裝在長(zhǎng)槽內(nèi)。
[0012]本發(fā)明的三棱邊滾柱定心夾緊機(jī)構(gòu)在正常情況下，由于彈簧的拉力使松夾轉(zhuǎn)盤(pán)7帶動(dòng)開(kāi)槽滑套10旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使三個(gè)滾柱改變了相對(duì)于三棱柱的位置而呈向外凸出狀態(tài)；當(dāng)安裝夾緊工件11時(shí)，只需要旋轉(zhuǎn)松夾轉(zhuǎn)盤(pán)7，此時(shí)松夾轉(zhuǎn)盤(pán)7帶動(dòng)開(kāi)槽滑套10旋轉(zhuǎn)，使三個(gè)滾柱落入開(kāi)槽滑套10和三棱柱形成的最大間隙內(nèi)，工件11便順利安裝到開(kāi)槽滑套10上；松開(kāi)松夾轉(zhuǎn)盤(pán)7，則三個(gè)滾柱恢復(fù)向外凸出的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)工件11的夾緊。最后借助自緊螺母
1、調(diào)整螺母2、彈性擋圈3實(shí)現(xiàn)工件11的定位。
【權(quán)利要求】
1.三棱邊滾柱定心夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括自緊螺母(I)、調(diào)整螺母(2)、彈性擋圈(3)、定位板(4)、螺釘(5)、滾柱(6)、松夾轉(zhuǎn)盤(pán)(7)、定心軸(8)、彈簧(9)和開(kāi)槽滑套(10)，其中以定心軸(8)為主構(gòu)件,定心軸(8)的左端被制成臺(tái)階軸,右端被制成三棱柱結(jié)構(gòu),松夾轉(zhuǎn)盤(pán)(7 )安裝在定心軸(8 )左端的臺(tái)階軸上，在定心軸(8 )與松夾轉(zhuǎn)盤(pán)(7 )之間的軸間端面處沿周向設(shè)有一段凹槽，彈簧(9)嵌在該凹槽內(nèi)，彈簧(9)的一端與定心軸(8)連接，彈簧(9)的另一端與松夾轉(zhuǎn)盤(pán)(7)連接；開(kāi)槽滑套(10 )呈筒狀套在三棱柱結(jié)構(gòu)上，開(kāi)槽滑套(10)的左端部與松夾轉(zhuǎn)盤(pán)(7)通過(guò)滾柱(6)固定連接，開(kāi)槽滑套(10)的右端部與定位板(4)連接，且開(kāi)槽滑套(10 )與定位板(4 )的連接端面被制成錐面并通過(guò)螺釘(5 )固定在定心軸(8 )上，彈性擋圈(3)被制成開(kāi)口安裝在所述錐面處，自緊螺母(I)與三棱柱結(jié)構(gòu)連接，調(diào)整螺母(2 )與自緊螺母(I)連接后與彈性擋圈(3 )接觸連接，開(kāi)槽滑套(10 )沿軸向均布開(kāi)有三個(gè)長(zhǎng)槽,三個(gè)滾柱(6 )對(duì)應(yīng)安裝在長(zhǎng)槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/12GK104029065SQ201410260788
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】柳楠 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司