一種用于機(jī)箱側(cè)板的沖壓整形模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于機(jī)箱側(cè)板的沖壓整形模具，包括上模、及下模，上模包括由上至下的上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板，下模包括由下至上的下模座、下墊板、下模板，機(jī)箱側(cè)板扣設(shè)于下模板上，下模板設(shè)有凹槽，脫料板的中間開設(shè)有臺階孔，臺階孔中可拆卸連接有整形板，整形板與臺階孔形成緊配合，整形板的伸出高度為凹槽的深度，整形板的底端的邊緣有45度斜角，機(jī)箱側(cè)板的四周設(shè)置有8個外定位，每個方向設(shè)置有兩個，外定位包括貫穿下墊板、下模板的定位柱，定位柱的頂端向著機(jī)箱側(cè)板設(shè)有折邊，折邊的前端設(shè)置有向上的抵擋邊，抵擋邊伸入脫料板的容置槽后與機(jī)箱側(cè)板相抵。該沖壓整形模具良品率高、結(jié)構(gòu)簡單、成本低。
【專利說明】一種用于機(jī)箱側(cè)板的沖壓整形模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于機(jī)箱側(cè)板的沖壓整形模具。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬加工過程中經(jīng)常采用沖壓工藝，沖壓工藝應(yīng)用十分廣泛，例如汽車、飛機(jī)、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀表、鐵道、郵電、化工以及輕工日用產(chǎn)品均占有相當(dāng)大的規(guī)模。金屬零件經(jīng)過沖壓加工后，材料應(yīng)力釋放，導(dǎo)致金屬零件平面出現(xiàn)不同程度的向上或向下彎曲，為保證產(chǎn)品的品質(zhì)，通常采用沖壓整形模具將金屬零件整形。而整形是依靠材料流動，少量改變工件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序?，F(xiàn)有技術(shù)中的整形模具其整形部分磨損后不易更換，且良品率低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種良品率高、結(jié)構(gòu)簡單、成本低的用于機(jī)箱側(cè)板的沖壓整形模具。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種用于機(jī)箱側(cè)板的沖壓整形模具，包括上模、以及對應(yīng)設(shè)置于所述上模的下方的下模，所述上模包括由上至下的上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板，所述上模座、所述上墊板、所述上夾板依次連接，所述上墊板、所述上夾板、所述止擋板、所述脫料板依次連接；所述下模包括由下至上的下模座、下墊板、下模板，所述下模座、所述下墊板、所述下模板依次連接，機(jī)箱側(cè)板扣設(shè)于所述下模板上并置于所述下模板與所述脫料板之間，所述下模板設(shè)有與所述機(jī)箱側(cè)板的待整形的凹形部對齊的凹槽，所述脫料板的中間開設(shè)有臺階孔，所述臺階孔中可拆卸連接有底端形狀與所述凹槽相適應(yīng)的臺階型的整形板，所述整形板與所述臺階孔形成緊配合，所述整形板的臺階面與所述臺階孔的臺階面相貼合，且所述整形板的底端伸出所述臺階孔的底端設(shè)置，所述整形板的伸出高度為所述凹槽的深度，所述整形板的底端的邊緣有45度斜角，所述機(jī)箱側(cè)板的四周設(shè)置有8個外定位，每個方向設(shè)置有兩個，所述外定位包括貫穿所述下墊板、所述下模板的定位柱，所述定位柱的頂端向著所述機(jī)箱側(cè)板設(shè)有折邊，所述折邊的前端設(shè)置有向上的抵擋邊，所述抵擋邊伸入所述脫料板的容置槽后與所述機(jī)箱側(cè)板相抵。
[0006]其中，所述抵擋邊的上部倒有30度的斜角，對應(yīng)地，所述脫料板的所述容置槽也倒有30度的斜角。
[0007]其中，所述上模還包括與所述上模座連接的上蓋板，所述上蓋板與壓力機(jī)連接。
[0008]其中，所述下模還包括下墊塊與下托板，所述下墊塊位于所述下模座的底部，所述下托板位于所述下墊塊的底部，所述下托板、所述下墊塊與所述下模座連接，且所述下托板與壓力機(jī)連接。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:
[0010]本發(fā)明的用于機(jī)箱側(cè)板的沖壓整形模具，機(jī)箱側(cè)板扣設(shè)于下模板上并置于下模板與脫料板之間，下模板設(shè)有與機(jī)箱側(cè)板的待整形的凹形部對齊的凹槽，脫料板的中間開設(shè)有臺階孔，臺階孔中可拆卸連接有底端形狀與凹槽相適應(yīng)的臺階型的整形板，整形板與臺階孔形成緊配合，整形板的臺階面與臺階孔的臺階面相貼合，且整形板的底端伸出臺階孔的底端設(shè)置，整形板的伸出高度為凹槽的深度，整形板的底端的邊緣有45度斜角，機(jī)箱側(cè)板的四周設(shè)置有8個外定位，每個方向設(shè)置有兩個，外定位包括貫穿下墊板、下模板的定位柱，定位柱的頂端向著機(jī)箱側(cè)板設(shè)有折邊，折邊的前端設(shè)置有向上的抵擋邊，抵擋邊伸入脫料板的容置槽后與機(jī)箱側(cè)板相抵；當(dāng)整形板下壓于機(jī)箱側(cè)板上時，將機(jī)箱側(cè)板的待整形的凹形部壓下并使其落入下模板的凹槽中，同時利用外定位的抵擋邊與機(jī)箱側(cè)板的四周進(jìn)行8個方位的定位，以保證機(jī)箱側(cè)板的四周在凹形部受壓下陷的過程中不會翹起發(fā)生變形，并利用凹槽的深度來限定整形的深度，而整形板的伸出高度為凹槽的深度，使得整形下壓時，凹形部下壓的高度剛好為整形板的伸出高度，從而保證整形尺寸，又在整形板的底板的邊緣設(shè)置45度的倒斜角，避免直角沖壓使得沖壓部與凹形部之間的連接處斷裂，以保證整形后機(jī)箱側(cè)板的良率；同時，整形板可拆卸的連接于脫模板中，并利用止擋板對整形板的頂端進(jìn)行壓緊限位，當(dāng)整形板長期沖壓整形磨損后，可以單獨(dú)更換整形板即可，無需將整個脫模板更換掉，大大降低成本，該沖壓整形結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的待加工的機(jī)箱側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的用于機(jī)箱側(cè)板的沖壓整形模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖2中的脫模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是圖2中的整形板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是圖2中的下模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6是圖2中的外定位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:100-機(jī)箱側(cè)板；1101-凹形部；
[0018]1-上蓋板；2_上模座；3_上墊板；4_上夾板；5_止擋板；6_脫料板；7_整形板；8-下模板；9_下墊板；10-下模座；11-下墊塊；12-下托板；13-外定位；61_臺階孔；81_凹槽;1301-定位柱;1302-折邊；1303-抵擋邊。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0020]如圖1所示為本發(fā)明的待加工的機(jī)箱側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2至6所示為本發(fā)明的用于機(jī)箱側(cè)板的沖壓整形模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]一種用于機(jī)箱側(cè)板的沖壓整形模具，包括上模、以及對應(yīng)設(shè)置于上模的下方的下模，上模包括由上至下的上模座2、上墊板3、上夾板4、止擋板5、脫料板6,上模座2、上墊板3、上夾板4依次連接，上墊板3、上夾板4、止擋板5、脫料板6依次連接；下模包括由下至上的下模座10、下墊板9、下模板8，下模座10、下墊板9、下模板8依次連接，機(jī)箱側(cè)板100扣設(shè)于下模板8上并置于下模板8與脫料板6之間，下模板8的設(shè)有與機(jī)箱側(cè)板100的待整形的凹形部11011001對齊的凹槽81，脫料板6的中間開設(shè)有臺階孔61，臺階孔61中可拆卸連接有底端形狀與凹槽81相適應(yīng)的臺階型的整形板7，整形板7與臺階孔61形成緊配合，整形板7的臺階面與臺階孔61的臺階面相貼合，且整形板7的底端伸出臺階孔61的底端設(shè)置，整形板7的伸出高度為凹槽81的深度，整形板71的底端的邊緣有45度斜角，機(jī)箱側(cè)板100的四周設(shè)置有8個外定位13，每個方向設(shè)置有兩個，外定位13包括貫穿下墊板9、下模板8的定位柱1301，定位柱1301的頂端向著機(jī)箱側(cè)板100設(shè)有折邊1302，折邊1302的前端設(shè)置有向上的抵擋邊1303，抵擋邊1303伸入脫料板6的容置槽后與機(jī)箱側(cè)板100相抵。
[0022]本發(fā)明的用于機(jī)箱側(cè)板的沖壓整形模具，當(dāng)整形板7下壓于機(jī)箱側(cè)板10上時，將機(jī)箱側(cè)板10的待整形的凹形部1101壓下并使其落入下模板8的凹槽81中，同時利用外定位13的抵擋邊1303與機(jī)箱側(cè)板10的四周進(jìn)行8個方位的定位，以保證機(jī)箱側(cè)板的四周在凹形部受壓下陷的過程中不會翹起發(fā)生變形，而且8個方位的定位，大大增加了定位點，使得凹形部1101受到的應(yīng)力分散給更多的定位點，每個定位點上的應(yīng)力大大減小，因而減小變形；并利用凹槽的深度來限定整形的深度，而整形板的伸出高度為凹槽的深度，使得整形下壓時，凹形部下壓的高度剛好為整形板的伸出高度，從而保證整形尺寸，又在整形板的底板的邊緣設(shè)置45度的倒斜角，避免直角沖壓使得沖壓部與凹形部之間的連接處斷裂，以保證整形后機(jī)箱側(cè)板的良率；同時，整形板可拆卸的連接于脫模板中，并利用止擋板對整形板的頂端進(jìn)行壓緊限位，當(dāng)整形板長期沖壓整形磨損后，可以單獨(dú)更換整形板即可，無需將整個脫模板更換掉，大大降低成本，該沖壓整形結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高；而且由于整形板7會在長期沖壓時容易磨損，因而可以將整形板7采用比脫模板6強(qiáng)度更高、性能更佳的其他材料制成，不必要求脫模板6也采用這種高性能的材料，可以大大降低成本。
[0023]抵擋邊1303的上部倒有30度的斜角，對應(yīng)地，脫料板6的容置槽也倒有30度的斜角。利用30度的斜角相互形成配合，可以解決每個面相互接觸造成的過定位，以確保該抵擋邊1303可以很好地抵擋機(jī)箱側(cè)板的端部。
[0024]優(yōu)選的，上模還包括與上模座2連接的上蓋板1，上蓋板I與壓力機(jī)連接。下模還包括下墊塊11與下托板12，下墊塊11位于下模座10的底部，下托板12位于下墊塊11的底部，下托板12、下墊塊11與下模座10連接，且下托板12與壓力機(jī)連接。利用上蓋板I與下托板12分別與壓力機(jī)連接，實現(xiàn)穩(wěn)定放置，并借助壓力機(jī)的壓力作用來實現(xiàn)本發(fā)明的沖孔動作。
[0025]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于機(jī)箱側(cè)板的沖壓整形模具，包括上模、以及對應(yīng)設(shè)置于所述上模的下方的下模，其特征在于，所述上模包括由上至下的上模座(2)、上墊板(3)、上夾板(4)、止擋板(5)、脫料板(6)，所述上模座(2)、所述上墊板(3)、所述上夾板(4)依次連接，所述上墊板(3)、所述上夾板(4)、所述止擋板(5)、所述脫料板(6)依次連接；所述下模包括由下至上的下模座(10)、下墊板(9)、下模板(8)，所述下模座(10)、所述下墊板(9)、所述下模板(8)依次連接，機(jī)箱側(cè)板(100)扣設(shè)于所述下模板(8)上并置于所述下模板(8)與所述脫料板(6)之間，所述下模板(8)設(shè)有與所述機(jī)箱側(cè)板(100)的待整形的凹形部(1001)對齊的凹槽(81)，所述脫料板(6)的中間開設(shè)有臺階孔(61)，所述臺階孔(61)中可拆卸連接有底端形狀與所述凹槽(81)相適應(yīng)的臺階型的整形板(7)，所述整形板(7)與所述臺階孔(61)形成緊配合，所述整形板(7)的臺階面與所述臺階孔(61)的臺階面相貼合，且所述整形板(7)的底端伸出所述臺階孔(61)的底端設(shè)置，所述整形板(7)的伸出高度為所述凹槽(81)的深度，所述整形板(71)的底端的邊緣有45度斜角，所述機(jī)箱側(cè)板(100)的四周設(shè)置有8個外定位(13)，每個方向設(shè)置有兩個，所述外定位(13)包括貫穿所述下墊板(9)、所述下模板⑶的定位柱(1301)，所述定位柱(1301)的頂端向著所述機(jī)箱側(cè)板(100)設(shè)有折邊(1302)，所述折邊(1302)的前端設(shè)置有向上的抵擋邊(1303)，所述抵擋邊(1303)伸入所述脫料板(6)的容置槽后與所述機(jī)箱側(cè)板(100)相抵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)箱板的用于機(jī)箱側(cè)板的沖壓整形模具，其特征在于，所述抵擋邊(1303)的上部倒有30度的斜角，對應(yīng)地，所述脫料板(6)的所述容置槽也倒有30度的斜角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的用于機(jī)箱板的用于機(jī)箱側(cè)板的沖壓整形模具，其特征在于，所述上模還包括與所述上模座(2)連接的上蓋板(I)，所述上蓋板(I)與壓力機(jī)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)箱板的用于機(jī)箱側(cè)板的沖壓整形模具，其特征在于，所述下模還包括下墊塊(11)與下托板(12)，所述下墊塊(11)位于所述下模座(10)的底部，所述下托板(12)位于所述下墊塊(11)的底部，所述下托板(12)、所述下墊塊(11)與所述下模座(10)連接，且所述下托板(12)與壓力機(jī)連接。
【文檔編號】B21D37/10GK104014656SQ201410247573
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】李國新 申請人:昆山電子羽電業(yè)制品有限公司