線纜編織沾錫設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種線纜編織沾錫設(shè)備，其包括底座、支架、托盤、定位載具、錫爐及若干氣缸，所述支架安裝在底座上，所述錫爐放置在底座上用以裝置錫料，所述托盤安裝于支架上用來放置線纜，所述定位載具位于托盤的下方用以夾持固定線纜，線纜的尾部向下凸伸出定位載具，尾部上的編織暴露于外部，其特征在于：所述線纜編織沾錫設(shè)備還包括位于錫爐上方并與一氣缸連接的錫勺，所述錫勺位于錫爐的錫料內(nèi)，所述錫勺能夠在氣缸的驅(qū)動(dòng)下再向上移動(dòng)退出錫爐，所述定位載具與另一氣缸連接，該氣缸能夠驅(qū)動(dòng)定位載具向下移動(dòng)以帶動(dòng)線纜的尾部浸入錫勺的錫料內(nèi)后再向上移動(dòng)退出錫勺，每一次錫勺勺入的錫料的份量相同，保證前后線纜沾錫的長度一致。
【專利說明】線纜編織沾錫設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線纜加工設(shè)備，尤其涉及一種線纜編織沾錫設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]線纜是電子產(chǎn)業(yè)里較為常用的信號傳輸線，通常是由導(dǎo)體、絕緣體、編織和外被等組成，線纜的好壞直接關(guān)系到整個(gè)電器設(shè)備能否正常工作，線纜加工過程中，需要先將線纜頭部的外被剝離，再對線纜的編織進(jìn)行沾錫，便于后續(xù)的加工處理，但是線纜編織在錫爐內(nèi)沾錫過程中，一段時(shí)間后，由于錫料的使用，錫爐的錫面會(huì)下降，線纜如果還降入錫爐原來的高度，會(huì)導(dǎo)致錫料的位置下降，造成前后沾錫的長度不一致，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，另外，錫料在沾過程中，呈液體狀的錫容易凝固，會(huì)造成編織沾錫不均勻，沾錫的厚度不一致，影響了線纜編織的沾錫效果。
[0003]所以，有必要對上述技術(shù)問題進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供了一種前后沾錫位置一致、編織沾錫均勻、沾錫效果良好的線纜編織沾錫設(shè)備及方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種線纜編織沾錫設(shè)備，其包括底座、支架、托盤、定位載具、錫爐及若干氣缸，所述支架安裝在底座上，所述錫爐放置在底座上用以裝置錫料，所述托盤安裝于支架上用來放置線纜，所述定位載具位于托盤的下方用以夾持固定線纜，線纜的尾部向下凸伸出定位載具，尾部上的編織暴露于外部，其特征在于:所述線纜編織沾錫設(shè)備還包括位于錫爐上方并與一氣缸連接的錫勺，所述錫勺位于錫爐的錫料內(nèi)，所述錫勺能夠在氣缸的驅(qū)動(dòng)下再向上移動(dòng)退出錫爐，所述定位載具與另一氣缸連接，該氣缸能夠驅(qū)動(dòng)定位載具向下移動(dòng)以帶動(dòng)線纜的尾部浸入錫勺的錫料內(nèi)后再向上移動(dòng)退出錫勺。
[0006]本發(fā)明還可采用如下技術(shù)方案:一種線纜編織沾錫方法，其包括如下步驟:
(1).提供裝有錫料的錫爐；
(2).提供一種線纜編織沾錫設(shè)備，該線纜編織沾錫設(shè)備包括底座、支架、托盤、定位載具、錫勺、錫爐及若干氣缸，所述支架安裝在底座上，所述錫爐放置在底座上，所述錫勺位于錫爐的錫料內(nèi)，所述定位載具與另一氣缸連接；
(3).將線纜放置在托盤上后，線纜一端進(jìn)入定位載具內(nèi)被定位載具固定使尾部向下凸伸出定位載具，尾部上的編織暴露于外部；
(4).啟動(dòng)運(yùn)行線纜編織沾錫設(shè)備，氣缸驅(qū)動(dòng)錫勺向下進(jìn)入錫爐后勺入錫料后再向上移動(dòng)退出錫爐；以及
(5).氣缸驅(qū)動(dòng)定位載具向下移動(dòng)以帶動(dòng)線纜的尾部浸入錫勺的錫料內(nèi)后再向上退出錫勺，編織沾錫完成。
[0007]本發(fā)明線纜編織沾錫設(shè)備采用錫勺進(jìn)入錫爐內(nèi)勺入錫料，供線纜沾錫用，錫勺每一次勺入的錫料的份量相同，保證前后線纜沾錫的長度一致，改善線纜編織的沾錫效果，保障了產(chǎn)品的品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明線纜編織沾錫設(shè)備的立體示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明線纜編織沾錫設(shè)備另一角度的立體示意圖。
[0010]圖3為本發(fā)明線纜編織沾錫設(shè)備再一角度的立體示意圖。
[0011]圖4為本發(fā)明線纜編織沾錫設(shè)備的錫勺與對應(yīng)氣缸相配合的立體示意圖。
[0012]圖5為本發(fā)明線纜編織沾錫設(shè)備的刮錫面刀及刮編織刀與對應(yīng)氣缸配合的立體示意圖。
[0013]圖6為圖5另一角度的視圖。
[0014]圖7為本發(fā)明線纜編織沾錫設(shè)備的支架、定位載具及對應(yīng)汽缸三者相互配合的立體示意圖。
[0015]圖8為本發(fā)明線纜編織沾錫設(shè)備的定位載具固定線纜的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]請參閱圖1至圖8所述，本發(fā)明編織沾錫設(shè)備100包括底座10、支架20、托盤30、定位載具40、刮錫面刀50、前后間隔開的一對刮編織刀60、錫爐70、錫勺80、若干氣缸及電控盒(未圖示)，電控盒與各氣缸91-96連接，用來控制編織沾錫設(shè)備100的運(yùn)行狀態(tài)。
[0017]支架20安裝于底座10上，各氣缸91-96安裝于支架20上，氣缸91_96共設(shè)置有六個(gè)，即第一、第二、第三、第四、第五、第六氣缸91、92、93、94、95、96，第一氣缸91通過一連桿911與刮錫面刀40相連，可以驅(qū)動(dòng)刮錫面刀40前后移動(dòng)，使刮錫面刀40清理錫爐70內(nèi)錫面的臟污，保證錫勺80勺入的錫料干凈。第二氣缸92通過一連桿921與第一氣缸91相連，可以驅(qū)動(dòng)第一氣缸91連同刮錫面刀40上下移動(dòng)。
[0018]托盤30安裝于支架20上，用來放置線纜101，定位載具40位于托盤30的下方，線纜101被定位載具40夾持固定，線纜101的尾部102向下延伸出定位載具40，尾部102上編織(未標(biāo)不)暴露于外部。
[0019]支架20設(shè)有一豎直后板21,后板21前表面與定位載具40之間設(shè)有滑軌41,定位載具40可以沿該滑軌41上下移動(dòng)，第三氣缸93固定于后板21的后表面，并且借由一連桿931與定位載具40相連，用來驅(qū)動(dòng)定位載具40上下移動(dòng)，使得線纜101的尾部102能夠進(jìn)入錫料及退出錫料，進(jìn)而使尾部102上的編織沾錫。
[0020]定位載具40的前后兩側(cè)各設(shè)置一刮編織刀60,第四、第五氣缸94、95各自通過一連桿941、951與刮編織刀60相連，第四、第五氣缸94、95刮編織刀60的外側(cè)，刮編織刀60前后對齊布置，在第四、第五氣缸94、95驅(qū)動(dòng)，該刮編織刀60前后移動(dòng)而張開或合攏。
[0021]錫爐70固定在底座10上，錫勺80位于錫爐70的錫料內(nèi)，支架20設(shè)有一側(cè)板22，該側(cè)板22表面設(shè)有定位該錫勺80的滑軌23，第六氣缸96固定于該側(cè)板22頂部，通過一連桿(未圖示)與錫勺80連接，錫勺70在第六氣缸96的驅(qū)動(dòng)下上下移動(dòng)，以供線纜101沾錫及進(jìn)入錫爐70內(nèi)勺入錫料。
[0022]本發(fā)明線纜編織沾錫設(shè)備100工作時(shí)，按如下步驟循環(huán)運(yùn)行:(I).第二氣缸92驅(qū)動(dòng)第一氣缸91向上移動(dòng),刮錫面刀50隨第一氣缸91向上移動(dòng)。
[0023](2).第一氣缸91驅(qū)動(dòng)刮錫面刀50向后移動(dòng)。
[0024](3).第二氣缸92驅(qū)動(dòng)第一氣缸91向下移動(dòng),刮錫面刀50隨第一氣缸91向下移動(dòng)至錫爐70內(nèi)錫面位置處。
[0025](4).第一氣缸91驅(qū)動(dòng)刮錫面刀50向前移動(dòng)，清理錫面的臟污，保證了沾錫的清潔。
[0026](5).第六氣缸96驅(qū)動(dòng)錫勺70向上移動(dòng)，錫勺70內(nèi)有勺入錫料。
[0027](6).第三氣缸93驅(qū)動(dòng)定位載具40向下移動(dòng)，使得線纜101的尾部102侵入錫勺70內(nèi)的錫料內(nèi)停留數(shù)秒(大約1-2秒時(shí)間)，使得線纜101尾部102的編織沾錫，每一次錫勺70勺入的錫料的份量相同，可以保證前后線纜101沾錫的長度一致。
[0028](7).第四、第五氣缸94、95各自驅(qū)動(dòng)刮編織刀60合攏，兩者之間形成一較小間距。
[0029](8).每批次線纜101尾部102的狀態(tài)均有差異，編織拉拔后，一整排編織不會(huì)完全處于一個(gè)平面上，會(huì)有前后位置的差異，編織沾錫完成之后退出錫勺80的過程中，錫料還是會(huì)跟順著編織往上爬，從而使編織上有了過量的錫，導(dǎo)致編織沾錫之后的厚度不一致，第三氣缸93驅(qū)動(dòng)定位載具40向上移動(dòng)，線纜101的尾部102經(jīng)過刮編織刀60時(shí)，較厚的部位會(huì)被刮編織刀60刮除，使得編織上的沾錫均勻、厚度一致。
[0030](9).第四、第五氣缸94、95各自驅(qū)動(dòng)刮編織刀60張開。
[0031](10).第六氣缸96進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)錫勺70向下移動(dòng)至原位。
[0032]盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜編織沾錫設(shè)備，其包括底座、支架、托盤、定位載具、錫爐及若干氣缸，所述支架安裝在底座上，所述錫爐放置在底座上用以裝置錫料，所述托盤安裝于支架上用來放置線纜，所述定位載具位于托盤的下方用以夾持固定線纜，線纜的尾部向下凸伸出定位載具，尾部上的編織暴露于外部，其特征在于:所述線纜編織沾錫設(shè)備還包括位于錫爐上方并與一氣缸連接的錫勺，所述錫勺位于錫爐的錫料內(nèi)，所述錫勺能夠在氣缸的驅(qū)動(dòng)下再向上移動(dòng)退出錫爐，所述定位載具與另一氣缸連接，該氣缸能夠驅(qū)動(dòng)定位載具向下移動(dòng)以帶動(dòng)線纜的尾部浸入錫勺的錫料內(nèi)后再向上移動(dòng)退出錫勺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜編織沾錫設(shè)備，其特征在于:所述線纜編織沾錫設(shè)備還包括能夠前后移動(dòng)以清理錫爐內(nèi)臟污的刮錫面刀，所述氣缸包含驅(qū)動(dòng)刮錫面刀前后移動(dòng)的第一氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線纜編織沾錫設(shè)備，其特征在于:所述氣缸包含驅(qū)動(dòng)第一氣缸上下移動(dòng)的第二氣缸，所述第二氣缸位于第一氣缸下方，所述刮錫面刀跟隨第一氣缸上下移動(dòng)以退出錫爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜編織沾錫設(shè)備，其特征在于:所述線纜編織沾錫設(shè)備包括前后間隔開的一對刮編織刀，所述氣缸能夠驅(qū)動(dòng)該對刮編織刀合攏及張開，所述定位載具帶動(dòng)線纜向上移動(dòng)經(jīng)過處于合攏狀態(tài)的刮編織刀時(shí)能夠刮除線纜編織上的多余錫料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜編織沾錫設(shè)備，其特征在于:所述支架設(shè)有一豎直后板，后板前表面與定位載具之間設(shè)有滑軌，定位載具可以沿該滑軌上下移動(dòng)，氣缸固定于后板后表面，并且借由 一連桿與定位載具相連。
6.一種線纜編織沾錫方法，其包括如下步驟: 提供裝有錫料的錫爐； 提供一種線纜編織沾錫設(shè)備，該線纜編織沾錫設(shè)備包括底座、支架、托盤、定位載具、錫勺、錫爐及若干氣缸，所述支架安裝在底座上，所述錫爐放置在底座上，所述錫勺位于錫爐的錫料內(nèi)，所述定位載具與另一氣缸連接； 將線纜放置在托盤上后，線纜一端進(jìn)入定位載具內(nèi)被定位載具固定使尾部向下凸伸出定位載具，尾部上的編織暴露于外部； 啟動(dòng)運(yùn)行線纜編織沾錫設(shè)備，氣缸驅(qū)動(dòng)錫勺向下進(jìn)入錫爐后勺入錫料后再向上移動(dòng)退出錫爐；以及 氣缸驅(qū)動(dòng)定位載具向下移動(dòng)以帶動(dòng)線纜的尾部浸入錫勺的錫料內(nèi)后再向上退出錫勺，編織沾錫完成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線纜編織沾錫方法，其特征在于:所述線纜編織沾錫設(shè)備設(shè)有能夠進(jìn)入錫爐內(nèi)的刮錫面刀及與該刮錫面刀相連的一第一氣缸，第一氣缸在錫勺向上移動(dòng)退出錫爐之前驅(qū)動(dòng)刮錫面刀前后移動(dòng)以清理錫面的臟污。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線纜編織沾錫方法，其特征在于:所述線纜編織沾錫設(shè)備設(shè)有位于第一氣缸下方并與第一氣缸連接的一第二氣缸，所述第二氣缸驅(qū)動(dòng)第一氣缸上下移動(dòng)，使得刮錫面刀跟隨第一氣缸上下移動(dòng)以退出或進(jìn)入錫爐。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線纜編織沾錫方法，其特征在于:所述線纜編織沾錫設(shè)備設(shè)有前后間隔開的一對刮編織刀及驅(qū)動(dòng)該對刮編織刀前后移動(dòng)的氣缸，所述氣缸能夠驅(qū)動(dòng)該對刮編織刀合攏及張開，所述尾部的編織沾錫后向上移動(dòng)經(jīng)過合攏狀態(tài)的刮編織刀時(shí)能夠刮除編織上的多余沾錫。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線纜編織沾錫方法，其特征在于:所述所述支架設(shè)有一豎直后板，后板前表面與定位載具之間設(shè)有滑軌，定位載具可以沿該滑軌上下移動(dòng)，氣缸固定于后板后表面，并且借由一 連桿與定位載具相連。
【文檔編號】B23K1/08GK104002006SQ201410228755
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】周智, 張軍 申請人:昆山聯(lián)滔電子有限公司