喇叭零件組合鉚接治具的制作方法
【專利摘要】喇叭零件組合鉚接治具，包括上模座、下模座，其中，上模座上端設(shè)置有模柄，上模座下方設(shè)置有上夾板，上夾板內(nèi)安裝有導(dǎo)正機(jī)構(gòu)與鉚合沖頭，上夾板下方安裝有上脫板，上模座與上脫板之間設(shè)置有彈簧；下模座上設(shè)置有分離式下模板、定位塊及分離式下模內(nèi)脫板，把手設(shè)置在分離式下模板一側(cè)，分離式下模內(nèi)脫板通過分離式下模板套筒固定在分離式下模板內(nèi)，分離式下模板兩側(cè)設(shè)置有壓料塊，壓料塊與分離式下模板之間設(shè)置有墊塊。本發(fā)明制造成本低，有效降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)節(jié)省人力成本，工作效率高；并通過定位塊有效解決喇叭零件粘合偏位問題；可更換鉚合沖頭與分離式下模板以鉚合不同尺寸喇叭零件，靈活性強(qiáng)。
【專利說明】喇叭零件組合鉚接治具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品零件組裝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種喇叭零件組合鉚接治具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的日益成熟，電子產(chǎn)品已經(jīng)走進(jìn)千家萬戶，人們對(duì)電子產(chǎn)品品質(zhì)的要求也越來越高，同時(shí)隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，提升產(chǎn)能與產(chǎn)品品質(zhì)，并降低生產(chǎn)成本已經(jīng)成為企業(yè)努力爭(zhēng)取的目標(biāo)。目前，電子產(chǎn)品的PCB與五金零件鉚合有兩種形式:一種是人工與喇叭零件鉚合，由人工將喇叭零件分散，然后涂上膠水，使用工具將各個(gè)零件粘合；另一種是自動(dòng)化鉚合，利用機(jī)械原理及PLC控制整個(gè)產(chǎn)品鉚合；然而這兩種方式都存在不同的不足:第一種產(chǎn)能不高，人力占用資源多，品質(zhì)無法保證，在對(duì)喇叭零件粘合時(shí)容易產(chǎn)生歪斜，進(jìn)而導(dǎo)致電子產(chǎn)品接觸不良，影響電子產(chǎn)品的質(zhì)量；第二種產(chǎn)能高，但是設(shè)備制造成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種喇叭零件組合鉚接治具，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
喇叭零件組合鉚接治具，包括上模座、下模座，其中，上模座上端設(shè)置有模柄，上模座下方設(shè)置有上夾板，上夾板內(nèi)安裝有導(dǎo)正機(jī)構(gòu)與鉚合沖頭，上夾板下方安裝有上脫板，上模座與上脫板之間設(shè)置有彈簧；下模座上設(shè)置有分離式下模板、定位塊及分離式下模板內(nèi)脫板，把手設(shè)置在分離式下模板一側(cè)，分離式下模板內(nèi)脫板通過分離式下模板套筒固定在分離式下模板內(nèi)，分離式下模板兩側(cè)設(shè)置有壓料塊，壓料塊與分離式下模板之間設(shè)置有墊塊，墊塊用以緩沖其下壓的沖壓力。
[0005]在本發(fā)明中，上夾板與上脫板之間還設(shè)置有上夾板套筒,上夾板套筒高度為2?4cm，使上夾板與上脫板之間有活動(dòng)空間，便于壓料鉚合。
[0006]在本發(fā)明中，分離式下模板套筒高度為2?3cm，便于鉚接后的產(chǎn)品脫料。
[0007]在本發(fā)明中，定位塊通過合銷固定在下模座上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鉚合零件的定位，防止喇叭零件粘合時(shí)產(chǎn)生歪斜，進(jìn)而導(dǎo)致電子產(chǎn)品接觸不良，影響電子產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0008]在本發(fā)明中，導(dǎo)正機(jī)構(gòu)為導(dǎo)向柱。
[0009]在本發(fā)明中，鉚合沖頭為活動(dòng)式結(jié)構(gòu)，可通過更換鉚合沖頭與分離式下模板鉚合不同尺寸的喇叭零件，靈活性強(qiáng)。
[0010]在本發(fā)明中，壓料塊上設(shè)置有彈簧、墊片，墊片設(shè)置在彈簧下端，用以保護(hù)彈簧的彈性及緩沖下壓的沖力，確保其平衡性，并通過螺絲穿過彈簧、墊片固定在下模座內(nèi)，彈簧壓緊墊片，墊片壓緊分離式下模板，墊片為活動(dòng)式結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行360°C旋轉(zhuǎn)，便于更換分離式下模板。
[0011 ] 在本發(fā)明中，把手通過套筒與分離式下模板連接。
[0012]在本發(fā)明中，模柄固定在啤機(jī)上，啤機(jī)帶動(dòng)上模座上下垂直運(yùn)動(dòng)，上脫板接觸到分離式下模板時(shí)開始?jí)毫?，啤機(jī)繼續(xù)驅(qū)動(dòng)上模座與上夾板向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上夾板與上脫板閉合時(shí)鉚合沖頭凸出上脫板，從而完成產(chǎn)品鉚合，而后將壓料塊上的墊片旋轉(zhuǎn)90°C后，握住把手向上提起分離式下模板，即完成一個(gè)鉚合動(dòng)作；由于分離式下模板與分離式下模板內(nèi)脫板使用分離式下模板套筒固定，故分離式下模板與分離式下模板內(nèi)脫板有一定活動(dòng)空間，被提起后的分離式下模板垂直旋轉(zhuǎn)180°C有活動(dòng)空間，外加分離式下模板內(nèi)脫板自身重量將鉚合后的產(chǎn)品從分離式下模板脫離出來即產(chǎn)品脫料；此鉚合過程不僅生產(chǎn)效率高，而且制造成本低，鉚接的零件位置準(zhǔn)確，避免電子產(chǎn)品接觸不良，有效提高電子產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0013]有益效果:本發(fā)明節(jié)能、環(huán)保，且制造成本低，有效降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)節(jié)省人力成本，工作效率高；并通過定位塊實(shí)現(xiàn)對(duì)鉚合零件的定位，有效解決喇叭零件粘合偏位問題；且可更換鉚合沖頭與分離式下模板以鉚合不同尺寸喇叭零件，靈活性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的正視圖。
[0015]圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的俯視圖。
[0016]圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018]參見圖1?圖3的喇叭零件組合鉚接治具，包括模柄1、上模座2、上夾板3、上脫板
4、分離式下模板5、下模座6、壓料塊7、分離式下模板內(nèi)脫板8、合銷9、分離式下模板套筒
10、上夾板套筒11、把手12、鉚合沖頭13、彈簧14、導(dǎo)正柱15、墊塊16、定位塊17、套筒18、墊片19。
[0019]在本實(shí)施例中，上模座2上端設(shè)置有模柄I,上模座2下方設(shè)置有上夾板3,上夾板3內(nèi)安裝有導(dǎo)正柱15與鉚合沖頭13，上夾板3下方安裝有上脫板4，上模座2與上脫板4之間設(shè)置有彈簧14 ;下模座6上設(shè)置有分離式下模板5、定位塊17及分離式下模板內(nèi)脫板8，把手12設(shè)置在分離式下模板5 —側(cè)，分離式下模板內(nèi)脫板8通過分離式下模板套筒10固定在分尚式下模板5內(nèi)，分尚式下模板5兩側(cè)設(shè)置有壓料塊7,壓料塊7與分尚式下模板5之間設(shè)置有墊塊16。
[0020]在本實(shí)施例中，上夾板3與上脫板4之間還設(shè)置有上夾板套筒11,上夾板套筒11高度為2?4cm，使上夾板3與上脫板4之間有活動(dòng)空間，便于壓料鉚合。
[0021]在本實(shí)施例中，分離式下模板套筒10高度為2?3cm，便于鉚接后的產(chǎn)品脫料。
[0022]在本實(shí)施例中，定位塊17通過合銷9固定在下模座6上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鉚合零件的定位，防止喇叭零件粘合時(shí)產(chǎn)生歪斜，進(jìn)而導(dǎo)致電子產(chǎn)品接觸不良，影響電子產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0023]在本實(shí)施例中，鉚合沖頭13為活動(dòng)式結(jié)構(gòu)，可通過更換鉚合沖頭13與分離式下模板5，鉚合不同尺寸的喇叭零件，靈活性強(qiáng)。
[0024]在本實(shí)施例中，壓料塊7上設(shè)置有彈簧、墊片19，墊片19設(shè)置在彈簧下端，用以保護(hù)彈簧的彈性及緩沖下壓的沖力，確保其平衡性，并通過螺絲穿過彈簧、墊片19固定在下模座6內(nèi)，彈簧壓緊墊片19，墊片19壓緊分離式下模板5，墊片19為活動(dòng)式結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行360°C旋轉(zhuǎn)，便于更換分離式下模板5。
[0025]在本實(shí)施例中，把手12通過套筒18與分離式下模板5連接。
[0026]在本實(shí)施例中，模柄I固定在啤機(jī)上，啤機(jī)帶動(dòng)上模座2上下垂直運(yùn)動(dòng)，上脫板4接觸到分離式下模板5時(shí)開始?jí)毫?，啤機(jī)繼續(xù)驅(qū)動(dòng)上模座2與上夾板3向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上夾板3與上脫板4閉合時(shí)鉚合沖頭13凸出上脫板4，從而完成產(chǎn)品鉚合，而后將壓料塊7上的墊片19旋轉(zhuǎn)90°C后，握住把手12向上提起分離式下模板5，即完成一個(gè)鉚合動(dòng)作；由于分離式下模板5與分離式下模板內(nèi)脫板8使用分離式下模板套筒10固定，故分離式下模板5與分離式下模板內(nèi)脫板8有一定活動(dòng)空間，被提起后的分離式下模板5垂直旋轉(zhuǎn)180°C有活動(dòng)空間，外加分離式下模板內(nèi)脫板8自身重量將鉚合后的產(chǎn)品從分離式下模板5脫離出來即產(chǎn)品脫料；此鉚合過程不僅生產(chǎn)效率高，而且制造成本低，鉚接的零件位置準(zhǔn)確，避免電子廣品接觸不良，有效提聞電子廣品的質(zhì)量。
[0027]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.喇叭零件組合鉚接治具，包括上模座、下模座，其特征在于，上模座上端設(shè)置有模柄，上模座下方設(shè)置有上夾板，上夾板內(nèi)安裝有導(dǎo)正機(jī)構(gòu)與鉚合沖頭，上夾板下方安裝有上脫板，上模座與上脫板之間設(shè)置有彈簧；下模座上設(shè)置有分離式下模板、定位塊及分離式下模板內(nèi)脫板，把手設(shè)置在分離式下模板一側(cè)，分離式下模板內(nèi)脫板通過分離式下模板套筒固定在分離式下模板內(nèi)，分離式下模板兩側(cè)設(shè)置有壓料塊，壓料塊上設(shè)置有彈簧、墊片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喇叭零件組合鉚接治具，其特征在于，上夾板與上脫板之間還設(shè)置有上夾板套筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喇叭零件組合鉚接治具，其特征在于，定位塊通過合銷固定在下模座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喇叭零件組合鉚接治具，其特征在于，導(dǎo)正機(jī)構(gòu)為導(dǎo)向柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喇叭零件組合鉚接治具，其特征在于，鉚合沖頭為活動(dòng)式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喇叭零件組合鉚接治具，其特征在于，壓料塊與分離式下模板之間設(shè)置有墊塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喇叭零件組合鉚接治具，其特征在于，把手通過套筒與分離式下模板連接。
8.一種使用如權(quán)利要求1?7任一項(xiàng)所述喇叭零件組合鉚接治具的喇叭零件組合鉚接方法，其特征在于，模柄固定在啤機(jī)上，啤機(jī)帶動(dòng)上模座上下垂直運(yùn)動(dòng)，上脫板接觸到分離式下模板時(shí)開始?jí)毫?，啤機(jī)繼續(xù)驅(qū)動(dòng)上模座與上夾板向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上夾板與上脫板閉合時(shí)鉚合沖頭凸出上脫板，從而完成產(chǎn)品鉚合，而后將壓料塊上的墊片旋轉(zhuǎn)90°C后，握住把手向上提起分離式下模板，即完成一個(gè)鉚合動(dòng)作。
【文檔編號(hào)】B21D39/00GK103990722SQ201410227048
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】王乃宇 申請(qǐng)人:江西聚聲泰科技有限公司