一種可撓金屬管的制作設(shè)備及制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種可撓金屬管的制作設(shè)備及制作方法，所述設(shè)備包括：制管機主體、切割機主體、懸空龍門架和PLC控制柜，所述制管機主體與所述切割機主體連接，所述切割機主體與所述懸空龍門架連接；所述制管機主體包括制管機、無料停機報警裝置、原料連接裝置和料盤支架，所述料盤支架上設(shè)置無料停機報警裝置，所述原料連接裝置與所述制管機的輸入端連接，所述切割機主體包括切割機和第一氣缸，所述第一氣缸與所述PLC控制柜連接，所述切割機與第一氣缸連接，所述懸空龍門架上設(shè)置翻轉(zhuǎn)軌道。本發(fā)明占用空間小，提高生產(chǎn)能力，實現(xiàn)流水線作業(yè)，大大降低用工成本，增加效益。
【專利說明】一種可撓金屬管的制作設(shè)備及制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬管的加工設(shè)備，特別涉及一種可撓金屬管的制作設(shè)備及制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)可撓金屬管由料架，制管機，支撐軌道三部分組成，制作工藝簡單，成品焊接點比較多，容易斷裂，在生產(chǎn)中由于機器停頓時間長，不能實現(xiàn)自動流水化操作，對金屬管的切割長度不統(tǒng)一，生產(chǎn)能力低下，空間利用率低，原材料噸耗大，人員多，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述存在的技術(shù)問題，提供一種可撓金屬管的制作設(shè)備及制作方法，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，降低人員巡查周期，操作簡單，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0005]一種可撓金屬管的制作設(shè)備，包括制管機主體、切割機主體、懸空龍門架和PLC控制柜，所述制管機主體與所述切割機主體連接，所述切割機主體與所述懸空龍門架連接；所述制管機主體包括制管機、無料停機報警裝置、原料連接裝置和料盤支架，所述料盤支架上設(shè)置無料停機報警裝置，所述原料連接裝置與所述制管機的輸入端連接，所述切割機主體包括切割機和第一氣缸，所述第一氣缸與所述PLC控制柜連接，所述切割機與第一氣缸連接，所述懸空龍門架上設(shè)置翻轉(zhuǎn)軌道。
[0006]進一步地，所述切割機主體上設(shè)置第二控制開關(guān)和第三控制開關(guān)，所述第二控制開關(guān)和第三控制開關(guān)與所述PLC控制柜連接。
[0007]進一步地，所述翻轉(zhuǎn)軌道設(shè)置第二氣缸、第三氣缸和第四控制開關(guān)，所述第四控制開關(guān)與所述PLC控制柜連接，所述第二氣缸與所述第三氣缸連接所述PLC控制柜的輸出端，所述第二氣缸和第三氣缸的輸出端與翻轉(zhuǎn)軌道連接。
[0008]進一步地，所述切割機與第四控制開關(guān)構(gòu)成計米切割機，第四控制開關(guān)對所述制管機輸出的金屬管長度進行檢測，達到生產(chǎn)所需長度，制管機停止，氣缸伸長，切割機運轉(zhuǎn)切割。
[0009]進一步地，所述無料停機報警裝置上包括第一控制開關(guān)和報警器，所述第一控制開關(guān)設(shè)置在料盤支架上，所述第一控制開關(guān)的輸出端連接所述PLC控制柜，所述報警器與所述PLC控制柜的輸出端連接。
[0010]本發(fā)明根據(jù)上述的可撓金屬管的制作設(shè)備提出一種可撓金屬管的制作方法，其特征在于，具體包括以下步驟:
[0011 ] 采用分條機進行分條；
[0012]將料盤放入到料盤支架上，啟動設(shè)備；
[0013]制管機輸出金屬管，啟動切割機進行切割；
[0014]采用收卷機對金屬管進行收卷和捆扎；[0015]采用包裝機對金屬管進行包裝。
[0016]進一步地，所述制管機輸出金屬管，啟動切割機進行切割之前，還包括:檢測料盤中的原料，具體包括:使用第一控制開關(guān)對料盤中原料進行檢測，并將檢測信號發(fā)送到PLC控制柜中。
[0017]進一步地，所述料盤上方設(shè)置報警器。
[0018]進一步地，所述制管機輸出金屬管，啟動切割機進行切割，具體包括:所述制管機輸出金屬管，達到生產(chǎn)所需長度，制管機停止，切割機對制管機輸出的金屬管進行切割；第一氣缸伸長，切割機自動運轉(zhuǎn)切割，金屬管切斷后觸碰第二控制開關(guān)，第一氣缸收回，碰觸第三控制開關(guān)，切割機停止，翻轉(zhuǎn)軌道翻轉(zhuǎn)，所述制管機輸出的金屬管脫離翻轉(zhuǎn)軌道，觸發(fā)第四控制開關(guān)；翻轉(zhuǎn)軌道復(fù)位，制管機自動運轉(zhuǎn)。
[0019]進一步地，所述翻轉(zhuǎn)軌道設(shè)置第二氣缸和第三氣缸，第二氣缸與第三氣缸收縮軌道翻轉(zhuǎn)，第二氣缸和第三氣缸伸長軌道復(fù)位。
[0020]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的可撓金屬管的制作設(shè)備占用空間小，實現(xiàn)產(chǎn)品無焊接點外觀美觀，無焊接處斷裂沙眼，避免設(shè)備無料空運轉(zhuǎn)。長度統(tǒng)一，避免產(chǎn)品長度不達標，提高生產(chǎn)能力，實現(xiàn)流水線作業(yè)，大大降低用工成本，提高產(chǎn)值，增加效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明提出的一種可撓金屬管的制作設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細描述。
[0023]參見圖1，是本發(fā)明提出的一種可撓金屬管的制作設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
[0024]如圖1所示，一種可撓金屬管的制作設(shè)備，包括制管機主體、切割機主體、懸空龍門架15和PLC控制柜10，所述制管機主體與所述切割機主體連接，所述切割機主體與所述懸空龍門架15連接；所述制管機主體包括制管機3、無料停機報警裝置、原料連接裝置2和料盤支架I，所述料盤支架I上設(shè)置無料停機報警裝置，所述原料連接裝置2與所述制管機3的輸入端連接，所述切割機主體包括切割機9和第一氣缸8，所述第一氣缸8與所述PLC控制柜10連接，所述切割機9與第一氣缸8連接，所述懸空龍門架15上設(shè)置翻轉(zhuǎn)軌道14。
[0025]所述切割機主體上設(shè)置第二控制開關(guān)6和第三控制開關(guān)7，所述第二控制開關(guān)6和第三控制開關(guān)7與所述PLC控制柜10連接。
[0026]所述翻轉(zhuǎn)軌道14設(shè)置第二氣缸11、第三氣缸12和第四控制開關(guān)13，所述第四控制開關(guān)13與所述PLC控制柜10連接，所述第二氣缸11與所述第三氣缸12連接所述PLC控制柜10的輸出端，所述第二氣缸11和第三氣缸12的輸出端與翻轉(zhuǎn)軌道14連接。
[0027]所述切割機9與第四控制開關(guān)13構(gòu)成計米切割機，第四控制開關(guān)13對所述制管機輸出的金屬管長度進行檢測，達到生產(chǎn)所需長度，制管機停止，氣缸伸長，切割機運轉(zhuǎn)切割。
[0028]所述無料停機報警裝置上包括第一控制開關(guān)4和報警器5，所述第一控制開關(guān)4設(shè)置在料盤支架I上，所述第一控制開關(guān)4的輸出端連接所述PLC控制柜10，所述報警器5與所述PLC控制柜10的輸出端連接。[0029]本發(fā)明根據(jù)上述的可撓金屬管的制作設(shè)備提出一種可撓金屬管的制作方法，其特征在于，具體包括以下步驟:
[0030]采用分條機進行分條；
[0031]將料盤放入到料盤支架上，啟動設(shè)備；
[0032]制管機輸出金屬管，啟動切割機進行切割；
[0033]采用收卷機對金屬管進行收卷和捆扎；
[0034]采用包裝機對金屬管進行包裝。
[0035]所述制管機輸出金屬管，啟動切割機進行切割之前，還包括:檢測料盤中的原料，具體包括:使用第一控制開關(guān)對料盤中原料進行檢測，并將檢測信號發(fā)送到PLC控制柜中。
[0036]所述料盤上方設(shè)置報警器。
[0037]所述制管機輸出金屬管，啟動切割機進行切割，具體包括:所述制管機輸出金屬管，啟動切割機進行切割，具體包括:所述制管機輸出金屬管，達到生產(chǎn)所需長度，制管機停止，切割機對制管機輸出的金屬管進行切割；第一氣缸伸長，切割機自動運轉(zhuǎn)切割，金屬管切斷后觸碰第二控制開關(guān)，第一氣缸收回，碰觸第三控制開關(guān)，切割機停止，翻轉(zhuǎn)軌道翻轉(zhuǎn)，所述制管機輸出的金屬管脫離翻轉(zhuǎn)軌道，觸發(fā)第四控制開關(guān)；翻轉(zhuǎn)軌道復(fù)位，制管機自動運轉(zhuǎn)。
[0038]所述翻轉(zhuǎn)軌道設(shè)置第二氣缸和第三氣缸，第二氣缸與第三氣缸收縮軌道翻轉(zhuǎn)，第二氣缸和第三氣缸伸長軌道復(fù)位。
[0039]本發(fā)明采用PLC控制柜對可撓金屬管的制作設(shè)備進行控制，PLC控制柜的輸入端連接控制開關(guān)，控制柜的輸出端連接報警器和氣缸，設(shè)置在料盤上的第一控制開關(guān)對有料和無料進行檢測，當(dāng)檢測到無料時，通過PLC控制柜輸出驅(qū)動報警器報警，使制管機停止運轉(zhuǎn)，更換料盤原料后，第一控制開關(guān)給PLC控制柜信號，報警器停止報警。原料首尾端通過原料連接裝置連接好，然后按啟動按鈕，使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，當(dāng)制管機輸出的金屬管達到額定長度時，第四控制開關(guān)給PLC信號控制設(shè)備自動停止，第一氣缸伸長切割機自動運轉(zhuǎn)切割，當(dāng)切割機切斷金屬管后觸碰第三控制開關(guān)，第一氣缸收回，切割機停止運轉(zhuǎn)，第二氣缸和第三氣缸收縮使翻轉(zhuǎn)軌道翻轉(zhuǎn)，被切割的金屬管脫離翻轉(zhuǎn)軌道，此時翻轉(zhuǎn)軌道上的第四控制開關(guān)發(fā)送給PLC控制柜信號，第二氣缸和第三氣缸伸長，翻轉(zhuǎn)軌道復(fù)位，設(shè)備自動運轉(zhuǎn)，周而復(fù)始實現(xiàn)流水化作業(yè)。
[0040]本發(fā)明提供的可撓金屬管的制作設(shè)備占用空間小，實現(xiàn)產(chǎn)品無焊接點外觀美觀，無焊接處斷裂沙眼，避免設(shè)備無料空運轉(zhuǎn)。長度統(tǒng)一，避免產(chǎn)品長度不達標，提高生產(chǎn)能力，實現(xiàn)流水線作業(yè)，大大降低用工成本，提高產(chǎn)值，增加效益。
[0041]以上對本發(fā)明所提供的一種可撓金屬管的制作設(shè)備和制作方法進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種可撓金屬管的制作設(shè)備，其特征在于，包括:制管機主體、切割機主體、懸空龍門架(15)和PLC控制柜(10)，所述制管機主體與所述切割機主體連接，所述切割機主體與所述懸空龍門架(15)連接；所述制管機主體包括制管機(3)、無料停機報警裝置、原料連接裝置(2)和料盤支架(1)，所述料盤支架(1)上設(shè)置無料停機報警裝置，所述原料連接裝置(2)與所述制管機(3)的輸入端連接，所述切割機主體包括切割機(9)和第一氣缸(8)，所述第一氣缸(8)與所述PLC控制柜(10)連接，所述切割機(9)與第一氣缸(8)連接，所述懸空龍門架(15)上設(shè)置翻轉(zhuǎn)軌道(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可撓金屬管的制作設(shè)備，其特征在于，所述切割機主體上設(shè)置第二控制開關(guān)(6)和第三控制開關(guān)(7)，所述第二控制開關(guān)(6)和第三控制開關(guān)(7)與所述PLC控制柜(10)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可撓金屬管的制作設(shè)備，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)軌道(14)設(shè)置第二氣缸(11)、第三氣缸(12)和第四控制開關(guān)(13)，所述第四控制開關(guān)(13)與所述PLC控制柜(10)連接，所述第二氣缸(11)與所述第三氣缸(12)連接所述PLC控制柜(10)的輸出端，所述第二氣缸(11)和第三氣缸(12)的輸出端與翻轉(zhuǎn)軌道(14)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可撓金屬管的制作設(shè)備，其特征在于，所述切割機(9)與第四控制開關(guān)(13)構(gòu)成計米切割機，第四控制開關(guān)(13)對所述制管機輸出的金屬管長度進行檢測，達到 生產(chǎn)所需長度，制管機停止，氣缸伸長，切割機運轉(zhuǎn)切割。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可撓金屬管的制作設(shè)備，其特征在于，所述無料停機報警裝置上包括第一控制開關(guān)(4)和報警器(5)，所述第一控制開關(guān)(4)設(shè)置在料盤支架(1)上，所述第一控制開關(guān)(4)的輸出端連接所述PLC控制柜(10)，所述報警器(5)與所述PLC控制柜(10)的輸出端連接。
6.使用如權(quán)利要求1所述的可撓金屬管的制作設(shè)備的一種可撓金屬管的制作方法，其特征在于，具體包括以下步驟: 采用分條機進行分條； 將料盤放入到料盤支架上，啟動設(shè)備； 制管機輸出金屬管，啟動切割機進行切割； 采用收卷機對金屬管進行收卷和捆扎； 采用包裝機對金屬管進行包裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可撓金屬管的制作方法，其特征在于，所述制管機輸出金屬管，啟動切割機進行切割之前，還包括:檢測料盤中的原料，具體包括:使用第一控制開關(guān)對料盤中原料進行檢測，并將檢測信號發(fā)送到PLC控制柜中。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可撓金屬管的制作方法，其特征在于，所述料盤上方設(shè)置報警器。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可撓金屬管的制作方法，其特征在于，所述制管機輸出金屬管，啟動切割機進行切割，具體包括:所述制管機輸出金屬管，達到生產(chǎn)所需長度，制管機停止，切割機對制管機輸出的金屬管進行切割；第一氣缸伸長，切割機自動運轉(zhuǎn)切割，金屬管切斷后觸碰第二控制開關(guān)，第一氣缸收回，碰觸第三控制開關(guān)，切割機停止，翻轉(zhuǎn)軌道翻轉(zhuǎn)，所述制管機輸出的金屬管脫離翻轉(zhuǎn)軌道，觸發(fā)第四控制開關(guān)；翻轉(zhuǎn)軌道復(fù)位，制管機自動運轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可撓金屬管的制作方法，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)軌道設(shè)置第二氣缸和第三氣缸，第二氣缸與第三氣缸收縮軌道翻轉(zhuǎn)，第二氣缸和第三氣缸伸長軌道復(fù)位。
【文檔編號】B23D21/00GK104014864SQ201410226635
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】劉仰柯 申請人:劉仰柯