細(xì)金屬拉絲機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種細(xì)金屬拉絲機(jī)組，包括依次排列的金屬盤條壓直裝置（A），金屬絲涂抹設(shè)備(B)，金屬絲烘干設(shè)備(C)，第一金屬拉絲設(shè)備(D)、第一金屬絲清洗設(shè)備(E)、第二金屬拉絲設(shè)備(F)、第二金屬絲清洗設(shè)備(G)、金屬絲退火設(shè)備(H)，金屬絲冷卻滾筒收絲設(shè)備(I)；金屬盤條經(jīng)過屬盤條拉直設(shè)備(A)，金屬絲涂抹設(shè)備(B)，金屬絲烘干設(shè)備(C)，第一金屬拉絲設(shè)備(D)、第一金屬絲清洗設(shè)備(E)、第二金屬拉絲設(shè)備(F)、第二金屬絲清洗設(shè)備(G)、金屬絲退火設(shè)備后(H)，與金屬絲冷卻滾筒收絲設(shè)備(I)連接后實(shí)現(xiàn)收絲。
【專利說明】細(xì)金屬拉絲機(jī)組【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬拉絲設(shè)備，具體涉及一種細(xì)金屬拉絲機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中。在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀。尺寸的工具稱為拉絲模。一般的金屬拉絲工藝，包括金屬盤條拉直，金，烘干，冷卻清洗，金屬拉絲、收絲等步驟環(huán)節(jié)，而對(duì)于金屬直徑較為細(xì)的盤條拉直，需要采用特殊的拉直工藝。我們通過檢索得到了許多金屬拉絲設(shè)備的文獻(xiàn)，但是均存在許多缺陷，例如:
1.中國(guó)專利，一種直進(jìn)式拉絲機(jī)壓線輥，申請(qǐng)?zhí)?201110000189.0，摘要:該發(fā)明涉及一種直進(jìn)式拉絲機(jī)壓線輥，其包括支架；支架的一端設(shè)有芯軸，芯軸垂直分布在支架的端部；芯軸上利用軸承安裝有輥輪，輥輪能夠相對(duì)芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)；支架對(duì)應(yīng)于設(shè)置芯軸一端設(shè)有定位板，定位板與輥輪分別位于支架的兩側(cè)；所述定位板的下方設(shè)有固定架，定位板與固定架間設(shè)有螺桿；固定架上凸設(shè)有連接座，螺桿對(duì)應(yīng)于鄰近固定架的端部與固定架上的連接座相鉸接；定位板上設(shè)有定位槽，螺桿對(duì)應(yīng)于與連接座相連的另一端穿出定位槽，螺桿能夠在定位槽內(nèi)移動(dòng)。本發(fā)明當(dāng)模盒出來的鋼絲角度或高度變化時(shí)，通過螺桿在定位槽內(nèi)的移動(dòng)，能夠方便調(diào)整輥輪的過渡；該設(shè)備采用純機(jī)械拉力進(jìn)行拉絲，因此存在力分散，不均勻的缺陷。 [0003]2.中國(guó)專利，一種拉絲機(jī)，申請(qǐng)?zhí)?201010546400.4，摘要:一種拉絲機(jī)，包括繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸、給轉(zhuǎn)軸提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)裝置、同軸設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的塔輪和具有用于盛放潤(rùn)滑油的油腔的潤(rùn)滑油盒，其特征在于:它還包括水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，所述水循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括開設(shè)于潤(rùn)滑油盒中的水腔、開設(shè)于塔輪中的空腔、水箱和用于提升水位的動(dòng)力裝置，所述潤(rùn)滑油盒中的水腔與油腔隔開且與油腔相鄰，所述潤(rùn)滑油盒內(nèi)部的水腔、動(dòng)力裝置與所述水箱通過一第一水管構(gòu)成第一循環(huán)，所述塔輪內(nèi)部的空腔、動(dòng)力裝置和所述水箱通過一第二水管構(gòu)成第二循環(huán)。該發(fā)明的由于冷卻效果不足，因此容易造成金屬絲變形。
[0004]因此這就需要一種優(yōu)越的設(shè)備來解決上述問題，尤其是是加工直徑在7mm左右金屬盤條。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的金屬拉絲設(shè)備中存在的冷卻清洗不足，拉絲效果不好，拉絲韌性不足的缺點(diǎn)，提供一種細(xì)金屬拉絲機(jī)組以解決中細(xì)金屬拉絲機(jī)組存在的缺陷上。
[0006]本發(fā)明的方案是通過這樣實(shí)現(xiàn)的:一種細(xì)金屬拉絲機(jī)組，包括依次排列的金屬盤條壓直裝置，金屬絲涂抹設(shè)備，金屬絲烘干設(shè)備，第一金屬拉絲設(shè)備、第一金屬絲清洗設(shè)備、第二金屬拉絲設(shè)備、第二金屬絲清洗設(shè)備、金屬絲退火設(shè)備，金屬絲冷卻滾筒收絲設(shè)備；金屬盤條經(jīng)過屬盤條拉直設(shè)備，金屬絲涂抹設(shè)備，金屬絲烘干設(shè)備，第一金屬拉絲設(shè)備、第一金屬絲清洗設(shè)備、第二金屬拉絲設(shè)備、第二金屬絲清洗設(shè)備、金屬絲退火設(shè)備后，與金屬絲冷卻滾筒收絲設(shè)備連接后實(shí)現(xiàn)收絲。
[0007]本發(fā)明的總體構(gòu)思是:通過采用多臺(tái)設(shè)備的組合，包括金屬拉直，金屬涂抹設(shè)備，烘干設(shè)備，兩次金屬拉直設(shè)備，以及金屬退火冷卻設(shè)備的結(jié)合，從而使得金屬在拉直過程中，經(jīng)過多段的加工退火冷卻等工序,形成韌性好,剛度強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)金屬絲。
[0008]本發(fā)明中，以上所述金屬盤條壓直裝置包括金屬盤條筒架，所述金屬盤條纏繞在金屬盤條筒架上，所述金屬盤條筒架側(cè)部位置設(shè)有多組金屬對(duì)輥筒，金屬盤條筒架和金屬對(duì)輥筒設(shè)置在支撐平臺(tái)上，金屬盤條經(jīng)過金屬對(duì)輥筒壓直后成為粗直徑的金屬絲，該金屬盤條壓直裝置，可以有效的針對(duì)中型金屬盤條采用輥壓的方式代替長(zhǎng)形成拉絲裝置，將其壓直后再處理。
[0009]本發(fā)明中，以上所述的金屬絲涂抹設(shè)備，包括金屬涂抹腔體，腔體兩側(cè)設(shè)有金屬絲入口和金屬絲出口，金屬絲入口和金屬絲出口分別設(shè)有金屬絲導(dǎo)向輪；所述金屬涂抹腔體內(nèi)部設(shè)有充滿涂抹液的涂抹層；金屬絲導(dǎo)向輪將金屬盤條從金屬絲入口導(dǎo)入涂抹層后再?gòu)慕饘俳z出口導(dǎo)出導(dǎo)向金屬絲烘干設(shè)備，金屬涂抹腔體的作用是，通過給金屬表面涂抹適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)材料，從而避免金屬拉伸時(shí)出現(xiàn)拉損現(xiàn)象，而涂抹層可以采用圓柱形的結(jié)構(gòu)，并采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。
[0010]本發(fā)明中，以上所述金屬絲烘干設(shè)備包括烘箱，所述烘箱兩側(cè)包括金屬絲入口和金屬絲出口，金屬絲出口處設(shè)有導(dǎo)向輪，烘箱頂部設(shè)有烘干能量源，該烘箱采用傳統(tǒng)的煤炭烘烤法，有效的將剛涂抹物料的金屬絲表面烘干。
[0011]本發(fā)明中，以上所述第一金屬拉絲設(shè)備包括多個(gè)拉絲卷筒機(jī)構(gòu)組成，所述拉絲卷筒機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)筒上部位置設(shè)有頂部導(dǎo)輪，所述頂部導(dǎo)輪安裝在伸縮桿上，并可通過伸縮桿調(diào)節(jié)頂部導(dǎo)輪和旋轉(zhuǎn)筒之間的距離；所述旋轉(zhuǎn)筒側(cè)部位置還設(shè)有側(cè)導(dǎo)輪，所述金屬絲依次經(jīng)過側(cè)導(dǎo)輪，頂部導(dǎo)輪后，再纏繞在旋轉(zhuǎn)筒中進(jìn)行金屬拉伸；每個(gè)金屬拉絲設(shè)備之間的金屬絲走向一致，該第一金屬拉絲設(shè)備的效果是，通過旋轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)金屬拉絲，而頂部導(dǎo)輪和側(cè)導(dǎo)輪的作用是，增加金屬絲的拉絲行程，從而避免金屬絲相互直接纏繞打卷，而多個(gè)旋轉(zhuǎn)筒的組合，可以通過不同的旋轉(zhuǎn)筒的之間的轉(zhuǎn)速，來拉伸不同需求的金屬絲。
[0012]發(fā)明中，所述第一金屬絲清洗設(shè)備包括清洗水腔體，所述清洗水腔體中設(shè)有多個(gè)沖洗腔，所述沖洗腔包括沖水管和洗刷腔，金屬絲進(jìn)入到清洗水腔體后穿過多個(gè)洗刷腔進(jìn)行擦拭清洗。在進(jìn)行金屬拉絲后，金屬表面多少會(huì)產(chǎn)生略微的損傷，因此經(jīng)過水冷并沖洗后，可以適當(dāng)?shù)南饘倮z表面殘余雜質(zhì)。
[0013]本發(fā)明中，所述第二金屬拉絲設(shè)備包括端部的拉絲總卷筒，在拉絲總卷筒后部位置設(shè)有多個(gè)金屬絲收集卷筒，每個(gè)金屬絲收集卷筒將每組金屬絲收集卷成盤條狀態(tài)。第二金屬拉絲設(shè)備作用時(shí)，在通過拉絲總卷筒進(jìn)行金屬再次拉絲的同時(shí)，將每一段金屬絲分配至每個(gè)金屬絲收集卷筒中，從而方便后續(xù)的多根金屬絲集中進(jìn)行退火，冷卻，金屬絲收集工作。
[0014]本發(fā)明中，所所述第二金屬拉絲設(shè)備后部位置設(shè)有第二金屬絲清洗設(shè)備，所述第二金屬絲清洗設(shè)備包括清洗池，清洗池兩側(cè)均設(shè)有金屬絲出入管，每個(gè)金屬絲收集卷筒上的金屬絲對(duì)應(yīng)一個(gè)金屬絲出入管；所述清洗池內(nèi)設(shè)有與多條金屬絲對(duì)應(yīng)的擦拭腔，每條金屬絲均穿過對(duì)應(yīng)的擦拭腔。
[0015]本發(fā)明中，所述第二金屬絲清洗設(shè)備后部位置設(shè)有金屬絲退火設(shè)備，所述金屬絲退火設(shè)備包括退火箱，退火箱兩側(cè)均設(shè)有金屬絲出入管，每條金屬絲對(duì)應(yīng)一個(gè)金屬絲出入管，金屬絲穿過金屬絲出入管后，在退火箱內(nèi)進(jìn)行退火，該設(shè)備通過現(xiàn)有的退火技術(shù)進(jìn)行金屬絲退火加工，其特點(diǎn)在于，可利用多根金屬絲同時(shí)進(jìn)行退火工作，方便大批量加工。
[0016]本發(fā)明中，以上所述金屬絲退火設(shè)備后部連接有金屬絲冷卻滾筒收絲設(shè)備，所述金屬絲冷卻滾筒收絲設(shè)備包括冷卻水池和金屬滾筒收絲設(shè)備，所述金屬滾筒收絲設(shè)備包括與金屬絲同等數(shù)量的收絲滾筒，每個(gè)收絲滾筒均可橫向自轉(zhuǎn)且均安裝在機(jī)架上，并由轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的冷卻水池兩側(cè)分別設(shè)有多根金屬絲進(jìn)出管，每根金屬絲進(jìn)出管直徑與金屬絲出入管相對(duì)應(yīng)，所述冷卻水池中還設(shè)有用于沖洗并擦拭金屬絲的沖洗件；所述沖洗件包括沖水管和擦拭刷腔，所述沖水管與擦拭刷腔連接；金屬絲通過金屬絲進(jìn)出管后穿過擦拭刷腔；
所述金屬絲進(jìn)出管以及擦拭腔內(nèi)均設(shè)有金屬擦拭件；所述冷卻水池后部位置還設(shè)有用于繃緊并導(dǎo)向金屬絲的兩個(gè)塔輪，塔輪將金屬滾筒收絲設(shè)備；所述冷卻水池底部向金屬收絲設(shè)備傾斜15-30度。上述的金屬絲收集主要針對(duì)細(xì)金屬絲收集時(shí)容易打卷的缺陷，采用橫向轉(zhuǎn)動(dòng)收集法來收集，避免因重力原因金屬絲自身打卷。
[0017]本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步是:
1.本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，采用多機(jī)組組合的形式，實(shí)現(xiàn)了金屬拉絲過程，整個(gè)過程自動(dòng)化程度高，制作成本合理，特別適用于中型金屬盤條的拉絲加工。
[0018]2.本發(fā)明制作簡(jiǎn)單，在有效的進(jìn)行金屬絲拉絲的過程時(shí)，可以提高金屬絲質(zhì)量。
[0019]3.本發(fā)明工藝合理，通過采用多次拉絲，烘干，冷卻的方式，使得金屬絲在拉絲過程中，不易被損傷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是金屬盤條壓直裝置A、金屬絲涂抹設(shè)備B和金屬絲烘干設(shè)備C的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是第一金屬拉絲設(shè)備D和第一金屬絲清洗設(shè)備E的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是第二金屬拉絲設(shè)備F、第二金屬絲清洗設(shè)備G和金屬絲退火設(shè)備H的結(jié)構(gòu)示意
圖；
圖5是金屬絲冷卻滾筒收絲設(shè)備I的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中零部件名稱及序號(hào):
金屬盤條壓直裝置A ;
金屬盤條架1、防護(hù)罩2、塔架3、頂部平臺(tái)4、首導(dǎo)輪5、小導(dǎo)輪6、后導(dǎo)輪7、護(hù)欄8、手扶梯9、側(cè)導(dǎo)輪10 ；
金屬絲涂抹設(shè)備B:
金屬絲入口 B1、金屬絲出口 B2、金屬絲導(dǎo)向輪B3、涂抹層B4、金屬涂抹腔體B5 ；
金屬絲烘干設(shè)備C:
金屬絲入口 Cl、金屬絲出口 C2、烘箱C3、導(dǎo)向輪C4 ；
第一金屬拉絲設(shè)備D: 旋轉(zhuǎn)筒D1、頂部導(dǎo)輪D2、伸縮桿D3、側(cè)導(dǎo)輪D4 ；
第一金屬絲清洗設(shè)備E:
清洗水腔體E1、沖水管E2、洗刷腔E3 ；
第二金屬拉絲設(shè)備F:
拉絲總卷筒Fl、收集卷筒F2;
第二金屬絲清洗設(shè)備G ；
清洗池G1、金屬絲出入管G2、擦拭腔G3 ；
金屬絲退火設(shè)備H ；
退火箱H1、金屬絲出入管H2 ；
金屬絲冷卻滾筒收絲設(shè)備I
金屬絲進(jìn)出管I1、沖水管臺(tái)架12、沖水管13、擦拭刷腔14、冷卻水池15、塔輪16、收絲滾筒17、電控箱18、機(jī)架19、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪IlO ；
金屬絲a。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例描述本發(fā)明，以下實(shí)施例以發(fā)明最優(yōu)效果進(jìn)行解釋說明。
[0022]實(shí)施例1:
如圖1所示，該細(xì)金屬拉絲機(jī)組，一共由八個(gè)設(shè)備依次排列組成，依次排列的金屬盤條壓直裝置A，金屬絲涂抹設(shè)備B，金屬絲烘干設(shè)備C，第一金屬拉絲設(shè)備D、第一金屬絲清洗設(shè)備E、第二金屬拉絲設(shè)備F、第二金屬絲清洗設(shè)備G、金屬絲退火設(shè)備J，金屬絲冷卻滾筒收絲設(shè)備I。
[0023]如圖2所示，該金屬盤條壓直裝置A包括金屬盤條筒架A3，所述金屬盤條纏繞在金屬盤條筒架A3上，所述金屬盤條筒架A3側(cè)部位置設(shè)有多組金屬對(duì)輥筒Al，金屬盤條筒架A3和金屬對(duì)輥筒Al設(shè)置在支撐平臺(tái)A2上，金屬盤條經(jīng)過金屬對(duì)輥筒Al壓直后成為粗直徑的金屬絲a，該設(shè)備的對(duì)滾筒Al的安裝方式有多種，其中最佳方式為上下擠壓式，其可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。
[0024]該金屬絲涂抹設(shè)備B，包括金屬涂抹腔體B5，腔體兩側(cè)設(shè)有金屬絲入口 BI和金屬絲出口 B2，金屬絲入口 BI和金屬絲出口 B2分別設(shè)有金屬絲導(dǎo)向輪B3 ;金屬涂抹腔體B5內(nèi)部設(shè)有充滿涂抹液的涂抹層B4 ;本實(shí)施例中，該涂抹層B4為圓筒形涂抹管道。
[0025]該金屬絲烘干設(shè)備C，金屬絲烘干設(shè)備包括烘箱C3，烘箱C3兩側(cè)包括金屬絲入口Cl和金屬絲出口 C2，金屬絲出口 C2處設(shè)有導(dǎo)向輪C4，烘箱E頂部設(shè)有烘干能量源，本實(shí)施例烘箱采用傳統(tǒng)的煤炭烘烤法，因此烘箱C3的能量源為煤炭。
[0026]如圖3所示，該第一金屬拉絲設(shè)備D，包括多個(gè)拉絲卷筒機(jī)構(gòu)組成，拉絲卷筒機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)筒D1，旋轉(zhuǎn)筒Dl上部位置設(shè)有頂部導(dǎo)輪D2，頂部導(dǎo)輪D2安裝在伸縮桿D3上，并可通過伸縮桿D3調(diào)節(jié)頂部導(dǎo)輪D2和旋轉(zhuǎn)筒之間的距離；旋轉(zhuǎn)筒Dl側(cè)部位置還設(shè)有側(cè)導(dǎo)輪D3，金屬絲a依次經(jīng)過側(cè)導(dǎo)輪D4，頂部導(dǎo)輪D2后，再纏繞在旋轉(zhuǎn)筒Dl中進(jìn)行金屬拉伸；每個(gè)金屬拉絲設(shè)備之間的金屬絲走向一致，本實(shí)施例中，共有5組拉絲卷筒機(jī)構(gòu)組成；
在第一金屬拉絲設(shè)備D后的第一金屬絲清洗設(shè)備E，包括清洗水腔體E1，清洗水腔體El中設(shè)有多個(gè)沖洗腔，所述沖洗腔包括沖水管E2和洗刷腔E3，金屬絲a進(jìn)入到清洗水腔體El后穿過多個(gè)洗刷腔E3進(jìn)行擦拭清洗。
[0027]如圖4所示，第二金屬拉絲設(shè)備F，第二金屬拉絲設(shè)備F包括端部的拉絲總卷筒F1，在拉絲總卷筒Fl后部位置設(shè)有多個(gè)金屬絲收集卷筒F2，每個(gè)金屬絲收集卷筒F2將每組金屬絲a收集卷成盤條狀態(tài)。
[0028]第二金屬絲清洗設(shè)備G，包括清洗池G1，清洗池Gl兩側(cè)均設(shè)有金屬絲出入管G2，每個(gè)金屬絲收集卷筒F2上的金屬絲對(duì)應(yīng)一個(gè)金屬絲出入管G2;清洗池Gl內(nèi)設(shè)有與多條金屬絲a對(duì)應(yīng)的擦拭腔G3，每條金屬絲均穿過對(duì)應(yīng)的擦拭腔G3;
金屬絲退火設(shè)備H包括退火箱Hl，退火箱Hl兩側(cè)均設(shè)有金屬絲出入管H2，每條金屬絲a對(duì)應(yīng)一個(gè)金屬絲出入管H2，金屬絲a穿過金屬絲出入管H2后，在退火箱Hl內(nèi)進(jìn)行退火，該設(shè)備通過現(xiàn)有的退火技術(shù)進(jìn)行金屬絲a退火加工，其特點(diǎn)在于，可利用多根金屬絲同時(shí)進(jìn)行退火工作，方便大批量加工。
[0029]如圖5所述，金屬絲退火設(shè)備H后部連接有金屬絲冷卻滾筒收絲設(shè)備I，該包括冷卻水池15，冷卻水池15兩側(cè)分別設(shè)有多根金屬絲進(jìn)出管II，每根金屬絲進(jìn)出管Il直徑與金屬絲直徑相匹配，冷卻水池15中還設(shè)有用于沖洗并擦拭金屬絲a的沖洗件，該沖洗件包括沖水管13和擦拭刷腔14，沖水管13與擦拭刷腔14連接，金屬絲a通過金屬絲進(jìn)出管Il后穿過擦拭刷腔14，沖水管13通過連接沖水管臺(tái)架12，從而獲得水源。冷卻水池15后部位置還設(shè)有用于繃緊并導(dǎo)向金屬絲的兩組塔輪16，塔輪16將金屬絲a導(dǎo)向更高處的相同的塔輪16后，再導(dǎo)向金屬收絲設(shè)備中的各對(duì)應(yīng)收絲滾筒17，收絲滾筒17均可橫向自轉(zhuǎn)且均安裝在機(jī)架19上，并由轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪IlO帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)；。另外，本實(shí)施例中，冷卻水池15底部向金屬收絲設(shè)備傾斜15度，金屬絲a進(jìn)出管以及擦拭腔14內(nèi)均設(shè)有金屬擦拭件，本實(shí)施例中的金屬擦拭件是金屬表面清洗棉。
[0030]已上是本實(shí)施例中各設(shè)備的介紹，以下是操作過程。
[0031]首先，將金屬盤條放置在金屬盤條壓直裝置A中的金屬盤條筒架中，隨后將金屬盤條穿過多組的對(duì)輥筒Al，隨后，將金屬盤條引入金屬絲涂抹設(shè)備B，使得金屬盤條經(jīng)過涂抹層B4，隨后再將金屬盤條引入金屬絲烘干設(shè)備C，將金屬盤條穿過烘箱C3，再將金屬盤條纏繞盤卷到金屬絲設(shè)備D中，將金屬盤條簡(jiǎn)單的纏繞在旋轉(zhuǎn)筒Dl中，并調(diào)節(jié)伸縮桿D3位置，使得頂部導(dǎo)輪D2處于工作所需位置，伸縮桿D3越高，金屬絲行程越長(zhǎng)，拉絲越細(xì)；最終使得金屬盤條經(jīng)過旋轉(zhuǎn)筒D1、側(cè)導(dǎo)輪D3和頂部導(dǎo)輪D2，當(dāng)金屬盤條經(jīng)過多組拉絲卷筒機(jī)構(gòu)后，將金屬盤條引入第一金屬絲清洗設(shè)備E，使得金屬盤條穿過洗刷腔E3，最后將金屬盤條纏繞過拉絲總卷筒Fl后，與其中一個(gè)金屬絲收集卷筒F2連接。隨后，可以啟動(dòng)上述的設(shè)備，使得一條金屬盤條經(jīng)過拉直，涂抹，烘干，拉絲，清洗，最后被纏繞收集在金屬絲收集卷筒F2中，每個(gè)金屬盤條的拉絲工作完成，完成后，多個(gè)金屬絲收集卷筒F2均纏繞有金屬絲a。隨后，將每條金屬絲a對(duì)應(yīng)穿過第二金屬絲清洗設(shè)備G的金屬絲出入管G2，并經(jīng)過清洗池Gl和擦拭腔G3，隨后再將金屬絲a對(duì)應(yīng)穿過金屬絲退火設(shè)備H中的金屬絲出入管H2，最后，將金屬絲a穿入金屬絲進(jìn)出管II，隨后穿過進(jìn)入冷卻水池15中，并通過兩個(gè)上下高低的塔輪16繃緊金屬絲a，最后將金屬絲a接入對(duì)應(yīng)的收絲滾筒17中。塔輪16為中間具有多層凹槽結(jié)構(gòu)的塔輪，其沒一個(gè)凹槽處可對(duì)應(yīng)一條金屬絲a。進(jìn)行操作時(shí)，電控箱18啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)，使得電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪IlO轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)收絲滾筒17轉(zhuǎn)動(dòng)，即可將金屬絲收集卷筒F2進(jìn)行收集工作。[0032]另外要說明的是:本發(fā)明中，包括第一金屬絲清洗設(shè)備E，第二金屬絲清洗設(shè)備G，金屬絲冷卻滾筒收絲設(shè)備I中的對(duì)金屬絲的擦拭裝置，如洗刷腔E3，擦拭腔G3等，其工作原理均相同，可采用現(xiàn)有的金屬擦拭件，如金屬擦拭棉進(jìn)行金屬擦拭。另外，本發(fā)明最適用于將中型尺寸(直徑7mm左右)金屬盤條拉細(xì)變成金屬絲的設(shè)備，此外，金屬盤條和金屬絲實(shí)為同一金屬物件，只是叫法不同。
[0033]本發(fā)明 實(shí)施例2:
本實(shí)施例中，與實(shí)施例1不同之處在于，所述冷卻水池15底部向金屬收絲設(shè)備傾斜30度。其余工作原理與實(shí)施例1相同。
[0034]另外，由于冷卻水池15的底面角度，屬于本領(lǐng)技術(shù)人員很容易理解的范疇，因此不再進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0035]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為了清楚的說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施的限定。對(duì)于所述領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式子以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種細(xì)金屬拉絲機(jī)組，包括依次排列的金屬盤條壓直裝置(A)，金屬絲涂抹設(shè)備(B)，金屬絲烘干設(shè)備(C)，第一金屬拉絲設(shè)備(D)、第一金屬絲清洗設(shè)備(E)、第二金屬拉絲設(shè)備(F)、第二金屬絲清洗設(shè)備(G)、金屬絲退火設(shè)備(H)，金屬絲冷卻滾筒收絲設(shè)備(I);金屬盤條經(jīng)過屬盤條拉直設(shè)備(A)，金屬絲涂抹設(shè)備(B)，金屬絲烘干設(shè)備(C)，第一金屬拉絲設(shè)備(D)、第一金屬絲清洗設(shè)備(E)、第二金屬拉絲設(shè)備(F)、第二金屬絲清洗設(shè)備(G)、金屬絲退火設(shè)備后(H)，與金屬絲冷卻滾筒收絲設(shè)備(I)連接后實(shí)現(xiàn)收絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)金屬拉絲機(jī)組，其特征在于:所述金屬盤條壓直裝置(A)包括金屬盤條筒架(A3)，所述金屬盤條纏繞在金屬盤條筒架(A3)上，所述金屬盤條筒架(A3)側(cè)部位置設(shè)有多組金屬對(duì)輥筒(Al)，金屬盤條筒架(A3)和金屬對(duì)輥筒(Al)設(shè)置在支撐平臺(tái)(A2)上，金屬盤條經(jīng)過金屬對(duì)輥筒(Al)壓直后成為粗直徑的金屬絲(a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)金屬拉絲機(jī)組，其特征在于:所述的金屬絲涂抹設(shè)備(B)，包括金屬涂抹腔體(B5)，腔體兩側(cè)設(shè)有金屬絲入口(BI)和金屬絲出口(B2)，金屬絲入口(BI)和金屬絲出口(B2)分別設(shè)有金屬絲導(dǎo)向輪(B3);所述金屬涂抹腔體(B5)內(nèi)部設(shè)有充滿涂抹液的涂抹層(B4);金屬絲導(dǎo)向輪(B3)將金屬盤條從金屬絲入口(BI)導(dǎo)入涂抹層(B4)后再?gòu)慕饘俳z出口導(dǎo)出(B2)導(dǎo)向金屬絲烘干設(shè)備。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)金屬拉絲機(jī)組，其特征在于:所述金屬絲烘干設(shè)備(C)包括烘箱(C3)，所述烘箱(C3)兩側(cè)包括金屬絲入口(Cl)和金屬絲出口(C2)，金屬絲出口(C2)處設(shè)有導(dǎo)向輪(C4)，烘箱(C3頂部設(shè)有烘干能量源。
5.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的細(xì)金屬拉絲機(jī)組，其特征在于:所述第一金屬拉絲設(shè)備(D)包括多個(gè)拉絲卷筒機(jī)構(gòu)組成，所述拉絲卷筒機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)筒(Dl)，所述旋轉(zhuǎn)筒(Dl)上部位置設(shè)有頂部導(dǎo)輪(D2)，所述頂部導(dǎo)輪(D2)安裝在伸縮桿(D3)上，并可通過伸縮桿(D3)調(diào)節(jié)頂部導(dǎo)輪(D2)和旋轉(zhuǎn)筒(Dl)之間的距離；所述旋轉(zhuǎn)筒(Dl)側(cè)部位置還設(shè)有側(cè)導(dǎo)輪(D4)，所述金屬絲(a)依次經(jīng)過側(cè)導(dǎo)輪(D4)，頂部導(dǎo)輪(D2)后，再纏繞在旋轉(zhuǎn)筒(Dl)中進(jìn)行金屬拉伸；每個(gè)金屬拉絲設(shè)備之間的金屬絲走向一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)金屬拉絲機(jī)組，其特征在于:所述第一金屬絲清洗設(shè)備€包括清洗水腔體(El)，所述清洗水腔體(El)中設(shè)有多個(gè)沖洗腔，所述沖洗腔包括沖水管(E2)和洗刷腔(E3)，金屬絲進(jìn)入到清洗水腔體(El)后穿過多個(gè)洗刷腔(E3)進(jìn)行擦拭清洗。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)金屬拉絲機(jī)組，其特征在于:所述第二金屬拉絲設(shè)備(F)包括端部的拉絲總卷筒(Fl)，在拉絲總卷筒(Fl)后部位置設(shè)有多個(gè)金屬絲收集卷筒(F2)，每個(gè)金屬絲收集卷筒(F2)將每組金屬絲收集卷成盤條狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的細(xì)金屬拉絲機(jī)組，其特征在于:所述第二金屬拉絲設(shè)備(F)后部位置設(shè)有第二金屬絲清洗設(shè)備(G)，所述第二金屬絲清洗設(shè)備(G)包括清洗池(G1)，清洗池(Gl)兩側(cè)均設(shè)有金屬絲出入管(G2)，每個(gè)金屬絲收集卷筒(F2)上的金屬絲對(duì)應(yīng)一個(gè)金屬絲出入管(G2);所述清洗池(Gl)內(nèi)設(shè)有與多條金屬絲對(duì)應(yīng)的擦拭腔(G3)，每條金屬絲均穿過對(duì)應(yīng)的擦拭腔(G3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的細(xì)金屬拉絲機(jī)組，其特征在于:所述第二金屬絲清洗設(shè)備(G)后部位置設(shè)有金屬絲退火設(shè)備(H)，所述金屬絲退火設(shè)備包括退火箱(Hl)，退火箱(Hl)兩側(cè)均設(shè)有金屬絲出入管(H2)，每條金屬絲(a)對(duì)應(yīng)一個(gè)金屬絲出入管(H2)，金屬絲穿過金屬絲出入管(H2)后，在退火箱(Hl)內(nèi)進(jìn)行退火。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的細(xì)金屬拉絲機(jī)組，其特征在于:所述金屬絲退火設(shè)備后部連接有金屬絲冷卻滾筒收絲設(shè)備(I)，所述金屬絲冷卻滾筒收絲設(shè)備包括冷卻水池(I 5)和金屬滾筒收絲設(shè)備，所述金屬滾筒收絲設(shè)備包括與金屬絲同等數(shù)量的收絲滾筒(17)，每個(gè)收絲滾筒(17)均可橫向自轉(zhuǎn)且均安裝在機(jī)架(19)上，并由轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(IlO)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的冷卻水池(I 5)兩側(cè)分別設(shè)有多根金屬絲進(jìn)出管(I 1)，每根金屬絲進(jìn)出管(I I)直徑與金屬絲出入管相對(duì)應(yīng)，所述冷卻水池(15)中還設(shè)有用于沖洗并擦拭金屬絲的沖洗件； 所述沖洗件包括沖水管(13)和擦拭刷腔(14)，所述沖水管(13)與擦拭刷腔(14)連接；金屬絲通過金屬絲進(jìn)出管(Il)后穿過擦拭刷腔(14); 所述金屬絲進(jìn)出管(Il)以及擦拭腔(14)內(nèi)均設(shè)有金屬擦拭件； 所述冷卻水池后部位置還設(shè)有用于繃緊并導(dǎo)向金屬絲的兩個(gè)塔輪(16)，塔輪(16)將金屬滾筒收絲設(shè)備； 所述冷卻 水池底部(15)向金屬收絲設(shè)備傾斜15-30度。
【文檔編號(hào)】B21C9/00GK104028571SQ201410224530
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】張瑞杰 申請(qǐng)人:柳州市展源機(jī)械設(shè)備制造有限公司