鉆頭焊接機的鉆頭體切口對位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉆頭焊接機的鉆頭體切口對位裝置，包括一用于支撐鉆頭體的水平定位支架和一與該水平定位支架平行設置的工作滑軌；所述水平定位支架的兩端呈一直線分設有一頭部卡接件和一可帶動鉆頭體轉動的尾部卡接件；所述頭部卡接件端面上設有一孔徑大于鉆頭體外徑的調(diào)節(jié)孔，該調(diào)節(jié)孔的中心設有一厚度小于鉆頭體上切口大小的水平凸起；所述尾部卡接件可帶動鉆頭體轉動而使其頭部的切口卡入所述的水平凸起。本發(fā)明設計的鉆頭體切口對位裝置，其可帶動鉆頭體進行旋轉調(diào)節(jié)，并最終使鉆頭體上的切口轉換到水平狀態(tài)，為之后鉆頭體切口與合金片的自動對接作好準備。
【專利說明】鉆頭焊接機的鉆頭體切口對位裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及鉆頭焊接機，具體為鉆頭焊接機的鉆頭體切口對位裝置。

【背景技術】
[0002] 為提升鉆頭的鉆削硬度和鉆削效率，現(xiàn)有的鉆頭一般都會在鉆頭體Γ的頭部嵌 設一硬質合金片2'，以硬質合金片2'作為刀頭進行鉆削加工，該硬質合金片2'和鉆頭 體1'為分體結構，在加工中，需通過焊接的方式將兩者固連在一起，其結構如圖1所示。
[0003] 但在目前，以上硬質合金片2'與鉆頭體1'的焊接都是通過手工進行的，不僅勞 動強度高，同時焊接產(chǎn)生的強光對作業(yè)者的眼睛造成很大傷害，而焊接產(chǎn)生的高溫和有毒 氣體對作業(yè)者身體也會造成不利影響。隨著近年來人力成本不斷上升，企業(yè)招工越來越困 難，迫切需要研發(fā)一種自動焊接機來代替人工。
[0004] 而在焊接機的設計過程中，將鉆頭體單根分離送入到鉆頭體定位機構后，為實現(xiàn) 鉆頭體上切口與合金片的準確對接，需將鉆頭體上的切口調(diào)整到水平狀態(tài)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對上述問題，本發(fā)明設計了一種鉆頭焊接機的鉆頭體切口對位裝置，其帶動鉆 頭體進行旋轉調(diào)節(jié)，并最終使鉆頭體上的切口轉換到水平狀態(tài)，為之后鉆頭體切口與合金 片的自動對接作好準備。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案： 一種鉆頭焊接機的鉆頭體切口對位裝置，其特征在于：包括一用于支撐鉆頭體的水平 定位支架和一與該水平定位支架平行設置的工作滑軌；所述水平定位支架的兩端呈一直線 分設有一頭部卡接件和一可帶動鉆頭體轉動的尾部卡接件；所述頭部卡接件端面上設有一 孔徑大于鉆頭體外徑的調(diào)節(jié)孔，該調(diào)節(jié)孔的中心設有一厚度小于鉆頭體上切口大小的水平 凸起；所述尾部卡接件可帶動鉆頭體轉動而使其頭部的切口卡入所述的水平凸起。
[0007] 進一步的，上述頭部卡接件調(diào)節(jié)孔的底部設置有鉆頭體上切口調(diào)整到位后的監(jiān)測 裝置；所述監(jiān)測裝置包括一頂針和復位元件，所述頂針設置在水平凸起的上方或下方，所述 復位元件為位于頂針頸部的壓簧或位于頂針后部的拉簧，頂針的尾端穿過安裝孔并與一感 應開關相對應設置。
[0008] 進一步的，上述頭部卡接件調(diào)節(jié)孔的底部設置有鉆頭體上切口調(diào)整到位后的監(jiān)測 裝置；所述監(jiān)測裝置包括一環(huán)形壓片和復位元件，所述環(huán)形壓片套置在所述水平凸起的周 邊，環(huán)形壓片后部固連一頂針，頂針穿過安裝孔并與一感應開關相對應設置；所述復位元件 為設置在環(huán)形壓片后部的壓簧或位于頂針后部的拉簧。
[0009] 進一步的，上述頭部卡接件通過一固定架與一定位在工作滑軌上的前滑板連接， 前滑板在前驅動機構的帶動下可相對工作滑軌前后往復移動。
[0010] 進一步的，上述前滑板在其內(nèi)移側設有止位塊，止位塊直接設置在工作滑軌的下 方側壁上或設置在焊接機的機架上。
[0011] 進一步的，上述調(diào)節(jié)孔的口部呈喇叭口結構設置。
[0012] 進一步的，上述尾部卡接件的端面上設有一連接孔，連接孔的孔型與待加工鉆頭 體尾部的外輪廓相配合對應。
[0013] 進一步的，上述尾部卡接件的端面上設有一圓形的連接孔，連接孔的孔徑大于鉆 頭體尾部的最大外徑，同時該連接孔的側壁上設有一伸出長度可調(diào)節(jié)的限位螺釘，限位螺 釘?shù)竭B接孔對應側壁的最大距離大于鉆頭體尾部的最小外徑而小于鉆頭體尾部的最大外 徑。
[0014] 進一步的，上述連接孔的口部設置成外大內(nèi)小的喇叭口結構。
[0015] 進一步的，上述尾部卡接件直接連接著一電機的轉軸，所述電機通過一定位架與 一定位在工作滑軌上的后滑板連接，后滑板在后驅動機構的帶動下可相對工作滑軌前后往 復移動。
[0016] 進一步的，上述后滑板前側設有一可上下伸縮的頂桿，所述頂桿在伸出時可頂持 在鉆頭體的底部。
[0017] 在初始狀態(tài)下，頭部卡接件和尾部卡接件均位于偏離水平定位支架最外側設置， 兩者之間的間距大于待加工鉆頭體的總長度。
[0018] 開始加工時，由鉆頭體單根上料機構將單根鉆頭體送到水平定位支架上，此時鉆 頭體帶切口的頭部對應頭部卡接件。之后頭部卡接件和尾部卡接件分別在各自驅動機構的 帶動下相對工作滑軌內(nèi)移。在此過程中，當前滑板碰觸到止位塊時頭部卡接件即止位，之后 尾部卡接件繼續(xù)內(nèi)移，直到將鉆頭體的頭部推入頭部卡接件的調(diào)節(jié)孔中，鉆頭體的尾部進 入到尾部卡接件的連接孔中，接下來的運行有兩種方式： 其中一種動作運行方式是，鉆頭體上的切口剛好位于水平狀態(tài)，此時隨著尾部卡接件 的內(nèi)移，將使調(diào)節(jié)孔中的水平凸起直接卡入到鉆頭體切口中，此時監(jiān)測裝置觸發(fā)感應開關， 確認鉆頭體上的切口已經(jīng)調(diào)整到位，并在轉移機構有效夾住鉆頭體之后進行頭部卡接件和 尾部卡接件的外移復位，為下一根鉆頭體的切口調(diào)整作好準備，完成一根鉆頭體的切口對 位過程。
[0019] 另外一種動作運行方式是，鉆頭體的切口偏離水平狀態(tài)，此時隨著尾部卡接件繼 續(xù)內(nèi)移，調(diào)節(jié)孔中的水平凸起將無法進入到鉆頭體的切口中而與鉆頭體的頂端面相頂持， 同時鉆頭體的尾部也沒有完全進入連接孔，鉆頭體不隨尾部卡接件轉動，尾部卡接件獨自 繼續(xù)轉動，該過程一直到尾部卡接件轉動到適當角度而使鉆頭體尾部完全進入連接孔，此 時鉆頭體隨尾部卡接件同步轉動，該過程直到鉆頭體頭部的切口轉到水平位置，使調(diào)節(jié)孔 中的水平凸起卡入到鉆頭體切口中，之后的動作過程與上面一樣，直到監(jiān)測裝置觸發(fā)感應 開關，確認鉆頭體上的切口已經(jīng)調(diào)整到位，并由轉移機構有效夾住鉆頭體之后進行頭部卡 接件和尾部卡接件的外移復位，為下一根鉆頭體的切口調(diào)整作好準備，完成一根鉆頭體的 切口對位過程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1、鉆頭體上安裝合金片的結構示意圖； 圖2、本發(fā)明的立體結構示意圖； 圖3、本發(fā)明另一視角的立體結構示意圖； 圖4、本發(fā)明頭尾卡接件初始狀態(tài)下的平面結構示意圖； 圖5、本發(fā)明頭尾卡接件內(nèi)移過程中的平面結構示意圖； 圖6、本發(fā)明將鉆頭體轉動到位后的平面結構示意圖。

【具體實施方式】
[0021] 如圖2-4所示，一種鉆頭焊接機的鉆頭體切口對位裝置，包括一用于支撐鉆頭體1 的水平定位支架2和一與該水平定位支架平行設置的工作滑軌3。
[0022] 所述水平定位支架2至少由兩根高度一致的定位桿21 -直線排列而成。在此，為 適配不同規(guī)格的鉆頭體加工高度需要，每根定位桿21均由上連接桿211和下連接桿212構 成，所述兩連接桿211、212中的其中一根連接桿上設有長條孔213,在本實施例中，定位桿 采用兩根，長條孔213設置在下連接桿212上，所述連接螺釘214穿過該長條孔213并與上 連接桿211上的定位孔連接。在加工中，通過調(diào)節(jié)連接螺釘214在長條孔213中的高低位 置來調(diào)整定位桿21的整體高度。
[0023] 所述水平定位支架2的兩端呈一直線分設有一頭部卡接件4和一可帶動鉆頭體轉 動的尾部卡接件5。
[0024] 所述頭部卡接件4端面上設有一孔徑大于鉆頭體1外徑的調(diào)節(jié)孔41，在此，為實現(xiàn) 調(diào)節(jié)孔41在對接鉆頭體時具有中心聚攏效果，所述調(diào)節(jié)孔41的口部呈喇叭口結構411設 置。所述調(diào)節(jié)孔41的中心設有一厚度小于鉆頭體1上切口 11大小的水平凸起42。
[0025] 所述頭部卡接件調(diào)節(jié)孔41的底部設置有鉆頭體上切口 11調(diào)整到位后的監(jiān)測裝 置。
[0026] 所述監(jiān)測裝置包括一頂針61和復位元件62,其中頂針61設置在水平凸起42的上 方或下方，頂針61的尾部穿過安裝孔并與一感應開關63相對應設置。所述復位元件62為 設置在頂針61頸部的壓簧或者為位于頂針后部的拉簧，在本實施例中采用壓簧。
[0027] 此外，監(jiān)測裝置也可包括一環(huán)形壓片和復位元件。所述環(huán)形壓片套置在所述水平 凸起的周邊，環(huán)形壓片后部固連一頂針，頂針穿過安裝孔并與一感應開關相對應設置。所述 所述復位元件為設置在環(huán)形壓片后部的壓簧或位于頂針后部的拉簧。
[0028] 在本實施例中，監(jiān)測裝置采用第一種結構，在初始狀態(tài)下，頂針61在復位元件62 壓簧復位力的作用下位于最里面，在工作中，一旦頂針61被鉆頭體頭部頂出相應的距離就 會觸發(fā)感應開關63發(fā)出信號，確認鉆頭體1已經(jīng)調(diào)整到位。
[0029] 以上頭部卡接件4通過一固定架43與一定位在工作滑軌3上的前滑板44連接， 前滑板44在前驅動機構45的帶動下可相對工作滑軌3前后往復移動。在本實施例中，前 驅動機構45包括一前動力源451,該前動力源451可為油缸、氣缸、凸輪連桿機構或步進電 機絲桿機構，在實際中根據(jù)需要選定。所述前動力源451通過一活動節(jié)452與前滑板44連 接。在此，為便于定位和保證加工精度，所述前滑板44在其內(nèi)移側設置有止位塊441，在加 工中一旦前滑板44碰觸到該止位塊441即停止內(nèi)移。所述止位塊441直接設置在工作滑 軌3的下方側壁上或設置在焊接機的機架上。
[0030] 所述尾部卡接件5的端面上設有一口部呈喇叭口結構511的連接孔51，該連接孔 51的孔型與待加工鉆頭體1尾部的外輪廓相配合對應。
[0031] 此外，以上連接孔51也可為一口部呈喇叭口結構511設置的圓形孔，該圓形孔的 孔徑大于鉆頭體1尾部的最大外徑，同時該圓形孔的側壁上設有一伸出長度可調(diào)節(jié)的限位 螺釘512,限位螺釘512到圓形孔對應側壁的最大距離大于鉆頭體1尾部的最小外徑而小 于鉆頭體1尾部的最大外徑。在實際中，因鉆頭體1的尾部一般為四方體或圓柱體帶卡槽 的結構，只有四方體的兩對立面中心或圓柱體的卡槽處于限位螺釘512處時才能使鉆頭體 1尾部卡入到限位螺釘512和連接孔51的間隙處。
[0032] 所述尾部卡接件5直接連接著一電機52的轉軸，所述電機52通過一定位架53與 一定位在工作滑軌3上的后滑板54連接，后滑板54在后驅動機構55的帶動下可相對工作 滑軌3如后往復移動。在本實施例中，所述后驅動機構55包括一后動力源551，該后動力 源551可為油缸、氣缸、凸輪連桿機構或步進電機絲桿機構，在實際中根據(jù)需要選定。該后 動力源551通過一活動節(jié)552與后滑板54連接。所述后動力源551通過一固定塊56設置 在工作滑軌3或焊接機的機架上，在實際中可根據(jù)需要調(diào)整固定塊56的安裝位置，以此來 調(diào)整后滑板54和尾部卡接件5的初始位置，使頭尾卡接件4、5之間的間距滿足實際待加工 鉆頭體1長度的需要。
[0033] 在初始狀態(tài)下，頭部卡接件4和尾部卡接件5均位于相距水平定位支架2的最外 側設置，兩者之間的間距大于待加工鉆頭體1的總長度。
[0034] 開始加工時，由鉆頭體單根上料機構將單根鉆頭體1送到水平定位支架2上，此時 鉆頭體1帶切口 11的頭部對應頭部卡接件4,其結構如圖4所示。之后頭部卡接件4和尾 部卡接件5分別在各自驅動機構的帶動下相對工作滑軌3內(nèi)移，其結構如圖5所述。在此 過程中，當前滑板44碰觸到止位塊441時頭部卡接件4即止位，之后尾部卡接件5繼續(xù)內(nèi) 移，直到將鉆頭體1的頭部推入頭部卡接件4的調(diào)節(jié)孔41中，鉆頭體1的尾部進入到尾部 卡接件5的連接孔51中，接下來的運行有兩種方式 ： 其中一種動作運行方式是，鉆頭體1上的切口 11剛好位于水平狀態(tài)，此時隨著尾部卡 接件4的內(nèi)移，將使調(diào)節(jié)孔41中的水平凸起42直接卡入到鉆頭體切口 11中，而鉆頭體1 的頂端面推動監(jiān)測裝置的壓片或頂針61進一步壓縮復位元件62壓簧而外移并觸發(fā)感應開 關63,其結構如圖6所示，以確認鉆頭體1上的切口 11已經(jīng)調(diào)整到位，并由焊接機的轉移機 構有效夾住鉆頭體1之后進行頭部卡接件4和尾部卡接件5的外移復位，為下一根鉆頭體 1的切口 11調(diào)整作好準備，完成一根鉆頭體的切口對位過程。
[0035] 另外一種動作運行方式是，鉆頭體1的切口 11偏離水平狀態(tài)，此時隨著尾部卡接 件5的繼續(xù)內(nèi)移，調(diào)節(jié)孔41中的水平凸起42將無法進入到鉆頭體1的切口 11中而與鉆頭 體1的頂端面相頂持，同時鉆頭體1的尾部也沒有完全進入連接孔51，鉆頭體1不隨尾部卡 接件5轉動，尾部卡接件5獨自繼續(xù)轉動，該過程一直到尾部卡接件5轉動到適當角度而使 鉆頭體1尾部完全進入連接孔51，此時鉆頭體1隨尾部卡接件5同步轉動，直到鉆頭體1頭 部的切口 11轉到水平位置，之后的動作過程與上面一樣，直到監(jiān)測裝置觸發(fā)感應開關63， 確認鉆頭體1上的切口 11已經(jīng)調(diào)整到位，其結構如圖6所示，并由轉移機構有效夾住鉆頭 體1之后進行頭部卡接件4和尾部卡接件5的外移復位，為下一根鉆頭體1的切口 11調(diào)整 作好準備，完成一根鉆頭體的切口對位過程。
[0036] 在實際中，因某些鉆頭體1上的切口 11存在毛邊等情況，導致在對位過程中無法 一次性使其上的切口 11精準進入到水平凸起42中，此時，為保證設備的連續(xù)加工操作，就 需要將鉆頭體退出重新進行切口對位。在此，因后卡接件5在鉆頭體1的軸向上沒有約束 力，本發(fā)明在后滑板54前側設有一可上下伸縮的頂桿57,頂桿57的上下伸縮通過油缸、氣 缸、凸輪連桿機構或步進電機絲桿機構帶動，該頂桿57在伸出時可頂持在鉆頭體1的底部， 該頂持力配合后卡接件5對鉆頭體1在徑向上的約束，隨著后卡接件5的外移復位，即可拉 動沒有完成對位的鉆頭體1的同步后拉回退操作，為鉆頭體切口 11的再一次對位作好準 備。
[0037] 綜上，本發(fā)明設計的鉆頭焊接機的鉆頭體切口對位裝置，其可帶動水平狀態(tài)的鉆 頭體1進行旋轉調(diào)節(jié)，并最終使鉆頭體1上的切口 11轉換到水平狀態(tài)，為之后鉆頭體切口 與合金片的自動對接作好準備。
[0038] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施方式，并非對發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依 據(jù)本發(fā)明的技術原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明 技術方案的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種鉆頭焊接機的鉆頭體切口對位裝置，其特征在于：包括一用于支撐鉆頭體的水 平定位支架和一與該水平定位支架平行設置的工作滑軌；所述水平定位支架的兩端呈一直 線分設有一頭部卡接件和一可帶動鉆頭體轉動的尾部卡接件；所述頭部卡接件端面上設有 一孔徑大于鉆頭體外徑的調(diào)節(jié)孔，該調(diào)節(jié)孔的中心設有一厚度小于鉆頭體上切口大小的水 平凸起；所述尾部卡接件可帶動鉆頭體轉動而使其頭部的切口卡入所述的水平凸起。
2. 如權利要求1所述的鉆頭體切口對位裝置，其特征在于：所述頭部卡接件調(diào)節(jié)孔的 底部設置有鉆頭體上切口調(diào)整到位后的監(jiān)測裝置；所述監(jiān)測裝置包括一頂針和復位元件， 所述頂針設置在水平凸起的上方或下方，所述復位元件為位于頂針頸部的壓簧或位于頂針 后部的拉簧，頂針的尾端穿過安裝孔并與一感應開關相對應設置。
3. 如權利要求1所述的鉆頭體切口對位裝置，其特征在于：所述頭部卡接件調(diào)節(jié)孔的 底部設置有鉆頭體上切口調(diào)整到位后的監(jiān)測裝置；所述監(jiān)測裝置包括一環(huán)形壓片和復位元 件，所述環(huán)形壓片套置在所述水平凸起的周邊，環(huán)形壓片后部固連一頂針，頂針穿過安裝孔 并與一感應開關相對應設置；所述復位元件為設置在環(huán)形壓片后部的壓簧或位于頂針后部 的拉簧。
4. 如權利要求1-3任一權項所述的鉆頭體切口對位裝置，其特征在于：所述頭部卡接 件通過一固定架與一定位在工作滑軌上的前滑板連接，前滑板在前驅動機構的帶動下可相 對工作滑軌前后往復移動。
5. 如權利要求4所述的鉆頭體切口對位裝置，其特征在于：所述前滑板在其內(nèi)移側設 有止位塊，止位塊直接設置在工作滑軌的下方側壁上或設置在焊接機的機架上。
6. 如權利要求1-3任一權項所述的鉆頭體切口對位裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)孔的 口部呈喇叭口結構設置。
7. 如權利要求1所述的鉆頭體切口對位裝置，其特征在于：所述尾部卡接件的端面上 設有一連接孔，連接孔的孔型與待加工鉆頭體尾部的外輪廓相配合對應。
8. 如權利要求1所述的鉆頭體切口對位裝置，其特征在于：所述尾部卡接件的端面上 設有一口部呈喇叭口結構設置的圓形連接孔，連接孔的孔徑大于鉆頭體尾部的最大外徑， 同時該連接孔的側壁上設有一伸出長度可調(diào)節(jié)的限位螺釘，限位螺釘?shù)竭B接孔對應側壁的 最大距離大于鉆頭體尾部的最小外徑而小于鉆頭體尾部的最大外徑。
9. 如權利要求7或8所述的鉆頭體切口對位裝置，其特征在于：所述連接孔的口部設 置成外大內(nèi)小的喇叭口結構。
10. 如權利要求1或7或8所述的鉆頭體切口對位裝置，其特征在于：所述尾部卡接件 直接連接著一電機的轉軸，所述電機通過一定位架與一定位在工作滑軌上的后滑板連接， 后滑板在后驅動機構的帶動下可相對工作滑軌前后往復移動。
11. 如權利要求10所述的鉆頭體切口對位裝置，其特征在于：所述后滑板前側設有一 可上下伸縮的頂桿，所述頂桿在伸出時可頂持在鉆頭體的底部。
【文檔編號】B23K37/04GK104084731SQ201410218127
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權日:2014年5月22日
【發(fā)明者】莫光標 申請人:樂清市長城工具有限公司