彈力緩沖式上頂滾壓器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種機械滾壓裝置，尤其是涉及一種采用彈力緩沖機構、且向上頂?shù)值臐L壓器。產(chǎn)品由壓座、滾座二個模塊組成，導正螺釘、定位螺釘、彈力墊圈、壓板螺釘、壓板座、壓力彈簧、緊定螺釘、緊定墊圈、滾壓輪、軸承蓋、滾動軸承、滾壓軸、軸銷、滾壓座等十四種零件，克服目前公知滾壓裝置功能單一、適應范圍窄等缺陷，形成一種具有功能獨特、結(jié)構精悍、使用可靠等精良特性的滾壓器。另外，本發(fā)明還有實施簡單、制造簡易的優(yōu)點，所形成產(chǎn)品結(jié)構美觀大方，堅實耐用，市場空間廣闊，具有較高的工業(yè)應用價值和經(jīng)濟附加價值。
【專利說明】彈力緩沖式上頂滾壓器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械滾壓裝置，尤其是涉及一種采用彈力緩沖機構、且向上頂?shù)值臐L壓器。
【背景技術】
[0002]滾壓器，是指一種利用滾動沖壓動作而使工件成形的機械裝置。目前公知的滾壓器，往往是使用自上而下方式按壓工件、再以滾動方式使工件成形，這種滾壓方式雖然具有制作簡便、維修快捷等特點，但對特殊方位的工件滾壓加工無能為力，尤其是沒有適應大規(guī)模群組工件的滾壓加工需要，從而影響到現(xiàn)有公知滾壓裝置的使用功能和適應范圍，使其工業(yè)應用價值和社會經(jīng)濟價值打了折扣。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，在于克服目前公知滾壓裝置功能單一、適應范圍窄等缺陷，向公眾提供一種獨特的上頂滾壓器。該產(chǎn)品除了能夠像公知滾壓裝置一樣對工件進行滾壓加工之夕卜，還能夠以向上頂?shù)值姆绞?，對特定方位的作業(yè)對象進行滾壓加工，且能夠頂?shù)诌^程中保持一定的彈性，減少了滾壓加工的頓挫感和機械作業(yè)的噪聲，大幅提高了產(chǎn)品使用的安全性和延長了設備操作的壽命，擴展了滾壓裝置的使用功能、適應范圍和社會經(jīng)濟價值。
[0005]本發(fā)明解決技術問題所采用的方案是:
(I)將產(chǎn)品分為壓座和滾座二個模塊來設計，其中，壓座模塊用于實現(xiàn)產(chǎn)品向工件向上頂?shù)值墓δ?，滾座用于實現(xiàn)產(chǎn)品對工件的滾壓成形功能。
[0006](2)在壓座模塊中，設計一壓板座零件作為附著同一模塊其它零件的物理實體。。
[0007](3)將壓板座零件設計為L形狀，其豎直部分作為規(guī)范滾座模塊軸向運動的壓板，其橫置部分用于安裝壓力彈簧和導正螺釘，使?jié)L座模塊運動具備足夠彈性。
[0008](4)在壓板座零件的豎直板中，設置六個矩形陣列的通孔，用于連接外部設備。
[0009](5)在壓板座零件的橫置板中，設置兩個定位螺孔，用于固定壓力彈簧在使用中的方位。
[0010](6)在滾座模塊中，設計一滾壓座零件，使其一方面能夠在壓座模塊的限制中進行規(guī)范垂直彈性活動，另一方面能夠支撐起滾壓輪，實現(xiàn)產(chǎn)品的上頂滾壓功能。
[0011](7)在滾壓座零件中，設計一立板，作為零件垂直運動的導板。
[0012](8)在滾壓座零件中，設計一套筒，作為其安裝、固定滾壓輪的物理所在。
[0013](9)設計一滾壓輪零件作為產(chǎn)品實現(xiàn)滾壓功能的作業(yè)終端。
[0014](10)在滾壓輪零件中，環(huán)繞輪面中心設置一 Y型槽，以實現(xiàn)對工件的特種滾壓作業(yè)。
[0015](11)在滾壓輪零件滾輪的一側(cè)，設置一軸套，以增強零件的使用可靠性。
[0016](12)配合滾壓輪零件的軸孔，設計一滾壓軸，使?jié)L壓輪零件能夠安裝固定在滾壓座零件中。
[0017]通過上述一系列技術方案的實施，本發(fā)明產(chǎn)品除了具有與公知滾壓裝置相同的優(yōu)點之外，還可以取得下列有益效果:
⑴功能獨特——產(chǎn)品使用垂直向上方式對工件進行頂?shù)譂L壓，可應用于大規(guī)模群組聯(lián)動沖壓滾花作業(yè)，功能獨特。
[0018](2)結(jié)構精悍——整個產(chǎn)品僅由壓座、滾座兩個模塊組成，集上頂、滾壓、緩沖等功能于一身，結(jié)構精焊。
[0019]⑶使用可靠——產(chǎn)品安全可靠，維修保養(yǎng)便捷，滾壓作業(yè)噪聲低，安靜環(huán)保，使用壽命長。
[0020]此外，本發(fā)明還有實施簡單、制造簡易的優(yōu)點，所形成產(chǎn)品結(jié)構美觀大方，堅實耐用，市場空間廣闊，具有較高的工業(yè)應用價值和經(jīng)濟附加價值。
[0021]下面，結(jié)合一實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步說明。
[0022]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1,是本發(fā)明一實施例產(chǎn)品組織結(jié)構示例圖。
[0024]圖2，是本發(fā)明一實施例壓座模塊零件示例圖。
[0025]圖3，是本發(fā)明一實施例壓板座零件結(jié)構局部剖示例圖。
[0026]圖4，是本發(fā)明一實施例滾座模塊零件示例圖。
[0027]圖5，是本發(fā)明一實施例滾壓輪零件結(jié)構局部剖示例圖。
[0028]圖6，是本發(fā)明一實施例滾壓座零件全剖示例圖。
[0029]圖7,是本發(fā)明一實施例產(chǎn)品裝配示例圖。
[0030]圖8,是本發(fā)明一實施例產(chǎn)品應用不例圖。
[0031]
【具體實施方式】
[0032]本發(fā)明作為一項產(chǎn)品制造的技術方案，通過相應組織結(jié)構的有機結(jié)合，可以使方案得到具體實施。本發(fā)明一實施例產(chǎn)品組織結(jié)構如圖1所示。
[0033]圖1中，產(chǎn)品由壓座、滾座二個模塊組成，其中，壓座模塊由導正螺釘、定位螺釘、彈力墊圈、壓板螺釘、壓板座、壓力彈簧六種零件組成，滾座模塊由緊定螺釘、緊定墊圈、滾壓輪、軸承蓋、滾動軸承、滾壓軸、軸銷、滾壓座八種零件組成。
[0034]實施例中，每種零件都有具體的形態(tài)，壓座模塊所屬各零件的形態(tài)如圖2所示。
[0035]圖2中，按照標號順序排列的零件依次是:導正螺釘零件(I)、定位螺釘零件(2)、彈力墊圈零件(3)、壓板螺釘零件(4)、壓板座零件(5)、壓力彈簧零件(6)，其中，壓板螺釘零件(4)的數(shù)量為6，定位螺釘零件(I)、彈力墊圈零件(3)、壓力彈簧零件(6)的數(shù)量各2，其它零件的數(shù)量各I。
[0036]在壓座模塊中，結(jié)構比較特殊的為壓板座零件(5)，該零件結(jié)構如圖3所示。
[0037]圖3中，壓板座零件(5)結(jié)構包括橫板(7)、橫板螺孔(8)、壓板(9)、壓孔(10)、壓板凹弧(11)、導正孔(12)、退刀槽(13)七個組成部分，其中，壓孔(10)的數(shù)量為6，橫板螺孔(8)的數(shù)量為2，其它組成部分的數(shù)量各I ;在成品零件中，橫板(7)位于壓板(9)的下端，且與壓板(9)形成直角關系；導正孔(12)位于橫板(7)的正中，退刀槽(13)位于橫板(7)與壓板(9)之間的直角交匯處；壓板凹弧(11)位于壓板(9)的頂端，壓板凹弧(11)中心線與壓板(9)垂直中心線相互重合。
[0038]實施例中，壓板座零件(5)使用碳素鋼材料制造；制造所形成成品零件的最大寬度值，與整個零件最大長度值之間的比例，在1:12到1:15之間；與整個零件最大高度值之間的比例，在1:7.9到1:8.6之間。
[0039]滾座模塊所屬各零件的形態(tài)如圖4所示。
[0040]圖4中，按照標號順序排列的零件依次是:緊定螺釘零件(14)、緊定墊圈零件
(15)、滾壓輪零件(16)、軸承蓋零件(17)、滾動軸承零件(18)、滾壓軸零件(19)、軸銷零件
(20)、滾壓座零件(21)，其中，滾動軸承零件(18)的數(shù)量為2，其它零件的數(shù)量各I。
[0041]滾座模塊中，滾壓輪零件(16)與滾壓座零件(21)的結(jié)構比較特殊，滾壓輪零件
(16)的結(jié)構如圖5所示。
[0042]圖5中，滾壓輪零件(16)結(jié)構包括輪體(22)、滾壓面(23)、軸套(24)、輪套倒圓
(25)、軸孔(26)、銷槽(27)、Y型槽(28)七個組成部分，每個組成部分的數(shù)量各I;在成品零件中，Y型槽(28)環(huán)繞在滾壓面(23)外表中心線，軸套(23)與輪體(22)緊密相連，軸孔
(26)貫穿軸套(24)與輪體(22)結(jié)合體的端面，軸套(24)軸心線與輪體(22)軸心線、軸孔
(26)軸心線相互重合。
[0043]實施例中，滾座模塊中的滾壓輪零件(16)，使用合金結(jié)構鋼、銅鋅合金二種材料中的任一種材料制造；在制造所形成的成品零件中，零件最大厚度值與零件最大直徑值之間的比例，在1:2.1到1:2.5之間；軸套(24)外徑值與零件最大直徑值之間的比例，在1:1.8到1:2.2之間；軸孔(26)直徑值與零件最大直徑值之間的比例，在1:3.1到1:3.6之間；Y型槽(28)深度值與Y型槽(28)最大寬度值之間的比例，在1:1.1到1: 1.4之間；Υ型槽
(28)最大寬度值與滾壓面(23)寬度值之間的比例，在1: 1.5到1: 1.8之間。
[0044]滾壓座零件(21)的結(jié)構如圖6所示。
[0045]圖6中，滾壓座零件(21)結(jié)構包括導正螺孔(29)、軸套(30)、軸孔(31)、軸套后堵
(32)、軸承槽(33)、軸腔(34)、軸承孔(35)、套口螺紋(36)、立板(37)、滑膛(38)十個組成部分，其中，滑膛(38)的數(shù)量為2，其它組成部分的數(shù)量各I ;在成品零件中，導正螺孔(29)位于立板(37)底面中心，導正螺孔(29)軸心線與立板(37)垂直中心線相互重合；滑膛(38)對稱分布于導正螺孔(29)兩側(cè)，滑膛(38)軸心線與導正螺孔(29)軸心線并行；軸套(30)位于立板(37)的上端，軸套(30)軸心線與立板(37)垂直中心線相互垂直相交；套口螺紋
(36)、軸承孔(35)、軸腔(34)、軸承槽(33)、軸套后堵(32)五個組成部分自前而后依次串連排列，這五個組成部分軸心線相互重合；軸孔(31)位于軸套后堵(32)中心，且軸孔(31)軸心線與軸套后堵(32)軸心線重合。
[0046]實施例中，滾壓座零件(21)使用合金結(jié)構鋼材料制造；在制造所形成的成品零件中，立板(37)寬度值與整個零件最大高度值之間的比例，在1:2.5到1:2.9之間；軸套(30)長度值與整個零件最大高度值之間的比例，在1:2.4到1:2.9之間。
[0047]在實施過程中，當產(chǎn)品所需各零件均已制造完畢之后，即可以模塊為單位，對零件進行組合裝配，生成成型產(chǎn)品。實施例產(chǎn)品各零件之間的裝配關系如圖7所示。[0048]圖7中，壓座模塊的導正螺釘零件(1)，透過壓板座零件(5)的導正孔，與滾座模塊所屬滾壓座零件(21)連接；壓力彈簧零件(6)在定位螺釘零件(2)限定下，置入滾壓座零件
(21)的滑膛中，壓板座零件(5)的壓板，與滾壓座零件(21)的立板緊密接觸。滾座模塊的滾壓軸零件(19)，其后端在軸承蓋零件(17)的緊定下，嵌套著滾動軸承零件(18)置入滾壓座零件(21)的軸套內(nèi)腔中；其前端在緊定螺釘零件(14)、緊定墊圈零件(15)的緊定下，配合著軸銷零件(21)，與滾壓輪零件(16)緊密連接在一起。
[0049]實施例中，通過壓座模塊與滾座模塊緊定結(jié)合形成的成型產(chǎn)品，主要應用于各式振蕩擺動沖壓設備中，其使用情況大致如圖8所示。
[0050]圖8中。產(chǎn)品在使用時通過壓板螺釘零件(4)固定在外部設備(39)的擺臂(40)上；當外部設備(39)振蕩擺動時，其擺臂隨著振蕩上揚，使產(chǎn)品中的滾壓輪零件(16)向上頂起，且在壓力彈簧零件(6)的作用下緊緊頂?shù)肿∧繕斯ぜ?，進而完成一系列滾壓成形作業(yè)，實現(xiàn)產(chǎn)品的上頂滾壓功能。
[0051]在實際開發(fā)過程中，產(chǎn)品各零件的形狀、規(guī)格、材質(zhì)等，均可以根據(jù)功能的需要而靈活變通，從而形成多種實施方案，開拓出千姿百態(tài)的產(chǎn)品。
【權利要求】
1.一種彈力緩沖式上頂滾壓器，由壓座、滾座二個模塊組成，其特征是: ⑴所述的壓座模塊，由導正螺釘、定位螺釘、彈力墊圈、壓板螺釘、壓板座、壓力彈簧六種零件組成，其中，壓板螺釘零件的數(shù)量為6，定位螺釘零件、彈力墊圈零件、壓力彈簧零件的數(shù)量各2，其它零件的數(shù)量各I ; ⑵所述壓座模塊中的壓板座零件，其結(jié)構包括橫板、橫板螺孔、壓板、壓孔、壓板凹弧、導正孔、退刀槽七個組成部分，其中，壓孔的數(shù)量為6，橫板螺孔的數(shù)量為2，其它組成部分的數(shù)量各I ;在成品零件中，橫板位于壓板的下端，且與壓板形成直角關系；導正孔位于橫板正中，退刀槽位于橫板與壓板之間的直角交匯處；壓板凹弧位于壓板的頂端，壓板凹弧中心線與壓板垂直中心線相互重合； (3)所述的滾座模塊，由緊定螺釘、緊定墊圈、滾壓輪、軸承蓋、滾動軸承、滾壓軸、軸銷、滾壓座八種零件組成，其中，滾動軸承零件的數(shù)量為2，其它零件的數(shù)量各I ; ⑷所述滾座模塊中的滾壓座零件，其結(jié)構包括導正螺孔、軸套、軸孔、軸套后堵、軸承槽、軸腔、軸承孔、套口螺紋、立板、滑膛十個組成部分，其中，滑膛的數(shù)量為2，其它組成部分的數(shù)量各I ;在成品零件中，導正螺孔位于立板底面中心，導正螺孔軸心線與立板垂直中心線相互重合；滑膛對稱分 布于導正螺孔兩側(cè)，滑膛軸心線與導正螺孔軸心線并行；軸套位于立板的上端，軸套軸心線與立板垂直中心線相互垂直相交；套口螺紋、軸承孔、軸腔、軸承槽、軸套后堵五個組成部分自前而后依次串連排列，這五個組成部分軸心線相互重合；軸孔位于軸套后堵中心，且軸孔軸心線與軸套后堵軸心線重合； (5)在成型產(chǎn)品中，所述壓座模塊的導正螺釘零件，透過壓板座零件的導正孔，與滾座模塊所屬滾壓座零件連接；壓力彈簧零件在定位螺釘零件限定下，置入滾壓座零件的滑膛中，壓板座零件的壓板，與滾壓座零件的立板緊密接觸； (6)在成型產(chǎn)品中，所述滾座模塊的滾壓軸零件，其后端在軸承蓋零件的緊定下，嵌套著滾動軸承零件置入滾壓座零件的軸套內(nèi)腔中；其前端在緊定螺釘零件、緊定墊圈零件的緊定下，配合著軸銷零件，與滾壓輪零件緊密連接在一起。
2.根據(jù)權利要求1所述的彈力緩沖式上頂滾壓器，其特征是:所述壓座模塊中的壓板座零件，使用碳素鋼材料制造；制造所形成成品零件的最大寬度值，與整個零件最大長度值之間的比例，在1:12到1:15之間；與整個零件最大高度值之間的比例，在1:7.9到1:8.6之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的彈力緩沖式上頂滾壓器，其特征是:所述滾座模塊中的滾壓輪零件，其結(jié)構包括輪體、滾壓面、軸套、輪套倒圓、軸孔、銷槽、Y型槽七個組成部分，每個組成部分的數(shù)量各I ;在成品零件中，Y型槽環(huán)繞在滾壓面外表中心線，軸套與輪體緊密相連，軸孔貫穿軸套與輪體結(jié)合體的端面，軸套軸心線與輪體軸心線、軸孔軸心線相互重合。
4.根據(jù)權利要求1所述的彈力緩沖式上頂滾壓器，其特征是:所述滾座模塊中的滾壓輪零件，使用合金結(jié)構鋼、銅鋅合金二種材料中的任一種材料制造；在制造所形成的成品零件中，零件最大厚度值與零件最大直徑值之間的比例，在1:2.1到1:2.5之間；軸套外徑值與零件最大直徑值之間的比例，在1: 1.8到1:2.2之間；軸孔直徑值與零件最大直徑值之間的比例，在1:3.1到1:3.6之間；Y型槽深度值與Y型槽最大寬度值之間的比例，在1: 1.1到1: 1.4之間；￥型槽最大寬度值與滾壓面寬度值之間的比例，在1:1.5到1:1.8之間。
5.根據(jù)權利要求1所述的彈力緩沖式上頂滾壓器，其特征是:所述滾座模塊中的滾壓座零件，使用合金結(jié)構鋼材料制造；在制造所形成的成品零件中，立板寬度值與整個零件最大高度值之間的比例，在1:2.5到1:2.9之間；軸套長度值與整個零件最大高度值之間的比例，在1:2.4到1:2.9之間。
6.根據(jù)權利要求1所述的彈力緩沖式上頂滾壓器，其特征是:通過壓座模塊與滾座模塊緊定結(jié)合形成的成型產(chǎn)品，主要應用于各式振蕩擺動沖壓設備中；在使用時，產(chǎn)品通過壓板螺釘零件固定在外部設備的擺臂上；當外部設備振蕩擺動時，其擺臂隨著振蕩上揚，使產(chǎn)品中的滾壓輪零件向上頂起，且在壓力彈簧零件的作用下緊緊頂?shù)肿∧繕斯ぜ?，進而完成一系列滾 壓成形作業(yè)，實現(xiàn)產(chǎn)品的上頂滾壓功能。
【文檔編號】B21D31/00GK103978098SQ201410212100
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權日:2014年5月20日
【發(fā)明者】鄭小玲 申請人:鄭小玲