鋼質(zhì)活塞環(huán)槽加焊鉻合金工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼質(zhì)活塞環(huán)槽加焊鉻合金工藝，包括如下步驟：核對(duì)焊接位置，將活塞裝到焊接操作臺(tái)上，并焊夾持塊將活塞固定；堆焊時(shí)活塞環(huán)槽時(shí)將焊頭相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向放在中心線的前面，將軸線傾斜一小角度；采用埋弧自動(dòng)焊的方法堆焊鋼活塞；焊接結(jié)束后，將活塞放入退火爐中進(jìn)行退火處理。通過(guò)本發(fā)明的加焊鉻合金在鋼質(zhì)活塞環(huán)槽上的應(yīng)用，環(huán)槽的強(qiáng)度和耐蝕性得到明顯提高，延長(zhǎng)了鋼質(zhì)活塞的使用壽命。
【專利說(shuō)明】鋼質(zhì)活塞環(huán)槽加焊鉻合金工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種鋼質(zhì)活塞環(huán)槽的焊接工藝，具體涉及一種鋼質(zhì)活塞環(huán)槽加焊鉻合金工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著技術(shù)的發(fā)展，柴油機(jī)零部件承受的負(fù)荷越來(lái)越高。鋼質(zhì)活塞在運(yùn)行過(guò)程中時(shí)，其環(huán)槽、特別是第一、二環(huán)槽承受到更大的因爆炸壓力而形成的高溫高壓影響，極易導(dǎo)致環(huán)槽槽岸基體強(qiáng)度下降和燒蝕，使活塞的使用壽命受到嚴(yán)重影響，所以，因活塞環(huán)槽損壞原因而維修的情況非常普遍。同時(shí)，一般焊接材料的強(qiáng)度和耐蝕性都無(wú)法完全滿足活塞第一、二環(huán)槽的壽命要求，在修理中就必須找到一種高強(qiáng)度、耐高溫、可焊性好和機(jī)械切削性能較好的焊接材料，而我司采用應(yīng)用的鉻合金焊接技術(shù)兼顧到這幾方面的特性要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種使環(huán)槽的強(qiáng)度和耐蝕性得到明顯提高，延長(zhǎng)了鋼質(zhì)活塞的使用壽命的鋼質(zhì)活塞環(huán)槽加焊鉻合金工藝。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種鋼質(zhì)活塞環(huán)槽加焊鉻合金工藝，包括如下步驟:
(1)核對(duì)焊接位置，將活塞裝到焊接操作臺(tái)上，調(diào)整中心使之偏心不大于1_，并焊夾持塊將活塞固定；
(2)堆焊時(shí)活塞環(huán)槽時(shí)將焊頭相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向放在中心線的前面，將軸線傾斜一小角度，以保證環(huán)槽面處有良好的熔透；
(3)采用埋弧自動(dòng)焊的方法堆焊鋼活塞；
(4 )焊接過(guò)程保證弧焊層間溫度為300-400 V且保證活塞焊接部位的所有焊逢應(yīng)平整，不允許存在裂紋、夾渣、咬邊、焊瘤、氣孔等焊接缺陷；
(5)去除夾持塊，活塞基體不應(yīng)出現(xiàn)弧坑；
(6 )焊接結(jié)束后，將活塞放入退火爐中進(jìn)行退火處理。
[0006]作為優(yōu)選，步驟(3)所述埋弧焊接參數(shù)控制為:鉻合金直徑04，焊接電流400-600A，焊接電壓20-40V，移動(dòng)速度10-25mm/s，預(yù)熱溫度100-200°C。
[0007]作為優(yōu)選，步驟(2)所述角度為15?30°。
[0008]有益效果:通過(guò)本發(fā)明的加焊鉻合金在鋼質(zhì)活塞環(huán)槽上的應(yīng)用，環(huán)槽的強(qiáng)度和耐蝕性得到明顯提高，延長(zhǎng)了鋼質(zhì)活塞的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
實(shí)施例1 一種鋼質(zhì)活塞環(huán)槽加焊鉻合金工藝，包括如下步驟:
(1)核對(duì)焊接位置，將活塞裝到焊接操作臺(tái)上，調(diào)整中心使之偏心不大于1_，并焊夾持塊將活塞固定；
(2)堆焊時(shí)活塞環(huán)槽時(shí)將焊頭相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向放在中心線的前面，將軸線傾斜一小角度15°，以保證環(huán)槽面處有良好的熔透；
(3)采用埋弧自動(dòng)焊的方法堆焊鋼活塞，埋弧焊接參數(shù)控制為:鉻合金直徑04，焊接電流400A，焊接電壓20V，移動(dòng)速度lOmm/s，預(yù)熱溫度100°C ；
(4 )焊接過(guò)程保證弧焊層間溫度為300 V且保證活塞焊接部位的所有焊逢應(yīng)平整，不允許存在裂紋、夾渣、咬邊、焊瘤、氣孔等焊接缺陷；
(5)去除夾持塊，活塞基體不應(yīng)出現(xiàn)弧坑；
(6 )焊接結(jié)束后，將活塞放入退火爐中進(jìn)行退火處理。
[0010]實(shí)施例2
一種鋼質(zhì)活塞環(huán)槽加焊鉻合金工藝，包括如下步驟:
(1)核對(duì)焊接位置，將活塞裝到焊接操作臺(tái)上，調(diào)整中心使之偏心不大于1_，并焊夾持塊將活塞固定；
(2)堆焊時(shí)活塞環(huán)槽時(shí)將焊頭相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向放在中心線的前面，將軸線傾斜一小角度30°，以保證環(huán)槽面處有良好的熔透；
(3)采用埋弧自動(dòng)焊的方法堆焊鋼活塞，埋弧焊接參數(shù)控制為:鉻合金直徑04，焊接電流600A，焊接電壓40V，移動(dòng)速度25mm/s，預(yù)熱溫度200°C ；
(4 )焊接過(guò)程保證弧焊層間溫度為400 V且保證活塞焊接部位的所有焊逢應(yīng)平整，不允許存在裂紋、夾渣、咬邊、焊瘤、氣孔等焊接缺陷；
(5)去除夾持塊，活塞基體不應(yīng)出現(xiàn)弧坑；
(6 )焊接結(jié)束后，將活塞放入退火爐中進(jìn)行退火處理。
[0011]實(shí)施例3
一種鋼質(zhì)活塞環(huán)槽加焊鉻合金工藝，包括如下步驟:
(1)核對(duì)焊接位置，將活塞裝到焊接操作臺(tái)上，調(diào)整中心使之偏心不大于1_，并焊夾持塊將活塞固定；
(2)堆焊時(shí)活塞環(huán)槽時(shí)將焊頭相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向放在中心線的前面，將軸線傾斜一小角度25°，以保證環(huán)槽面處有良好的熔透；
(3)采用埋弧自動(dòng)焊的方法堆焊鋼活塞，埋弧焊接參數(shù)控制為:鉻合金直徑04，焊接電流500A，焊接電壓30V，移動(dòng)速度20mm/s，預(yù)熱溫度150°C ；
(4 )焊接過(guò)程保證弧焊層間溫度為350 V且保證活塞焊接部位的所有焊逢應(yīng)平整，不允許存在裂紋、夾渣、咬邊、焊瘤、氣孔等焊接缺陷；
(5)去除夾持塊，活塞基體不應(yīng)出現(xiàn)弧坑；
(6)焊接結(jié)束后，將活塞放入退火爐中進(jìn)行退火處理。
[0012]通過(guò)本發(fā)明的加焊鉻合金在鋼質(zhì)活塞環(huán)槽上的應(yīng)用，環(huán)槽的強(qiáng)度和耐蝕性得到明顯提高，延長(zhǎng)了鋼質(zhì)活塞的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼質(zhì)活塞環(huán)槽加焊鉻合金工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)核對(duì)焊接位置，將活塞裝到焊接操作臺(tái)上，調(diào)整中心使之偏心不大于1_，并焊夾持塊將活塞固定； (2)堆焊時(shí)活塞環(huán)槽時(shí)將焊頭相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向放在中心線的前面，將軸線傾斜一小角度，以保證環(huán)槽面處有良好的熔透； (3)采用埋弧自動(dòng)焊的方法堆焊鋼活塞； (4 )焊接過(guò)程保證弧焊層間溫度為300-400 V且保證活塞焊接部位的所有焊逢應(yīng)平整，不允許存在裂紋、夾渣、咬邊、焊瘤、氣孔等焊接缺陷； (5)去除夾持塊，活塞基體不應(yīng)出現(xiàn)弧坑； (6 )焊接結(jié)束后，將活塞放入退火爐中進(jìn)行退火處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼質(zhì)活塞環(huán)槽加焊鉻合金工藝，其特征在于:步驟(3)所述埋弧焊接參數(shù)控制為:鉻合金直徑04，焊接電流400-600A，焊接電壓20-40V，移動(dòng)速度10-25mm/s，預(yù)熱溫度 100_200°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼質(zhì)活塞環(huán)槽加焊鉻合金工藝，其特征在于:步驟(2)所述角度為15?30°。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103934553SQ201410176423
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】劉海勇, 曹斌, 李康, 王亮, 徐 明, 成國(guó)榮 申請(qǐng)人:南通迪施有限公司